钻针快速上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻针快速上下料装置，包括一竖立有轨道支撑架的控制台，该轨道支撑架上套设有上模、中模、下模，所述的上模在底面设置有多个上模凹槽，相邻两个上模凹槽之间通过上模凸起予以间隔开来；所述的中模在顶面设置有多个中模凹槽，相邻两个中模凹槽之间通过中模凸起予以间隔开来，所述的下模在顶部设置有针盘；所述的刀条插置在中模凹槽和上模凹槽之间的槽位；上模控制电机推动上模与中模实现接触贴合，用以夹持刀条；下模控制电机推动下模与中模实现上下对位，用以接收钻针，实现上下料工序之间的工业操作和精确动作，并且由于有针盘的存在，能够保证在取放时不会损坏钻针，提升了整体的加工效率。

Quick Loading and Loading Device for Drilling Pin

The utility model discloses a quick feeding and unloading device for drilling needles, which comprises a control platform with a track support frame, which is sleeved with an upper die, a middle die and a lower die. The upper die is provided with a plurality of upper die grooves on the bottom surface, and the adjacent two upper die grooves are separated by an upper die bulge; the middle die is provided with a plurality of middle die grooves on the top surface and two adjacent ones. The lower die is provided with a needle disc at the top, the cutter blade is inserted between the middle die groove and the upper die groove, the upper die control motor drives the upper die and the middle die to realize contact and bonding for clamping the cutter blade, and the lower die and the middle die are driven by the lower die control motor to realize upper and lower alignment for receiving drill needles and realizing upper and lower feeding. Industrial operation and precise action between processes, and because of the existence of needle discs, can ensure that the drill pin will not be damaged when taking and placing, and improve the overall processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钻针快速上下料装置
：本技术涉及钻针研磨设备
，具体是指一种钻针快速上下料装置。
技术介绍
：电路板在进行电子元器件配置之前，需要在其梯板上的适当位置间隔设置多个穿孔，以供各电子元器件穿设定位之用。而这个穿孔的过程就需要用到钻针，钻针的端部在经过多次使用后会逐渐钝化甚至切斜部会断裂，造成加工的不便以及误差，因此加工者会将钻针取下，通过研磨机对其端部进行研磨，使得钻针的端部恢复到可顺畅在电路板上钻孔的状态。在进行研磨过程中需要进行取针和上针的过程(又称上料和下料)，传统的做法是采用人工单个的取针和上针，整个上下料的过程非常缓慢，耗费的时间长，这样的方式不便于大量钻针的同时取和放，整体的加工效率非常低下。
技术实现思路
：针对上述
技术介绍
所存在的问题，本技术进行针对性设计，进而提供一种钻针快速上下料装置，通过在轨道支撑架上设置上下对应的操作模具和刀条，实现成批量、高效率的钻针上料和下料的过程。本技术采用的技术方案为：一种钻针快速上下料装置，包括一控制台，该控制台在表面竖立有轨道支撑架，该轨道支撑架上套设有操作模具。所述的操作模具包括由上至下依次安装的上模、中模、下模，在上模和中模之间插置有刀条；所述的上模在底面中部向内凹设有若干个等距排布的上模凹槽，相邻两个上模凹槽之间通过上模凸起予以间隔开来；所述的中模在顶面中部向内凹设有若干个等距排布的中模凹槽，相邻两个中模凹槽之间通过中模凸起予以间隔开来；所述的下模在顶部设置有针盘。进一步所采取的措施是：所述的上模滑动套设在轨道支撑架的上部，上模在顶面通过上模控制丝杆与顶部的上模控制电机相连。进一步采取的措施是：所述的中模固定套设在轨道支撑架的中部，且中模凸起的位置与上模凸起的位置上下对应一致。进一步的措施是：所述的下模滑动套设在轨道支撑架的下部，下模在底面通过下模控制丝杆与底部的下模控制电机相连。进一步的是：所述的刀条在左右两侧壁开设有向内凹陷的凹槽卡位，刀条在顶部开设有用于容纳并顶持钻针的放置槽。进一步的：所述的中模凹槽的位置与上模凹槽的位置上下对应一致，刀条插置在中模凹槽和上模凹槽之间的槽位。具体地：所述的中模凸起与刀条上的钻针的位置相契合抵持。具体地：所述的下模控制电机安装在控制台的内部。具体地：所述的针盘在表面开设有与钻针体型一致的针孔，且针盘的位置与刀条的位置上下对应一致。优选地：所述的控制台上安装有操控键。通过这样的设计，本技术相比于现有技术所具有的有益效果是：通过在轨道支撑架上设置相应的操作模具，上模控制电机推动上模的滑动与中模实现接触贴合，用以夹持插置的刀条；下模控制电机推动下模的滑动与中模实现上下对位，用以准确的接收钻针，实现上下料工序之间的精确动作。本技术摈弃了传统手工单件操作的落后方式，将手工化操作向工业化操作提升，具有设计合理、结构紧凑的优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖视图；图3是本技术的整体结构立体图；图4是本技术的刀条结构示意图；图5是本技术的工作状态示意图。图中，1、控制台，11、操控键，2、轨道支撑架，3、上模，31、上模凹槽，32、上模凸起，33、上模控制丝杆，34、上模控制电机，4、中模，41、中模凹槽，42、中模凸起，5、下模，51、下模控制丝杆，52、下模控制电机，6、刀条，61、凹槽卡位，62、放置槽，63、钻针，7、针盘，71、针孔。具体实施方式：结合图1——图5所示，本技术的一种钻针快速上下料装置，结构包括控制台1，该控制台1在表面竖立有轨道支撑架2，该轨道支撑架2上套设有操作模具。所述的操作模具包括由上至下依次安装的上模3、中模4、下模5，在上模3和中模4之间插置有刀条6；所述的上模3在底面中部向内凹设有若干个等距排布的上模凹槽31，相邻两个上模凹槽之间通过上模凸起32予以间隔开来；所述的中模4在顶面中部向内凹设有若干个等距排布的中模凹槽41，相邻两个中模凹槽之间通过中模凸起42予以间隔开来；所述的下模5在顶部设置有针盘7。进一步所采取的措施是：所述的上模3滑动套设在轨道支撑架2的上部，上模3在顶面通过上模控制丝杆33与顶部的上模控制电机34相连。进一步所采取的措施是：所述的中模4固定套设在轨道支撑架2的中部，当上模3向下滑动并与中模4接触贴合时，中模凸起42的位置与上模凸起32的位置呈上下对应一致。进一步所采取的措施是：所述的下模5滑动套设在轨道支撑架2的下部，下模5在底面通过下模控制丝杆51与底部的下模控制电机52相连。进一步的是：所述的刀条6在左右两侧壁开设有向内凹陷的凹槽卡位61，刀条6在顶部开设有用于容纳并顶持钻针63的放置槽62。进一步的：所述的中模凹槽41的位置与上模凹槽31的位置上下对应一致，刀条6插置在中模凹槽41和上模凹槽31之间的槽位。具体地：所述的中模凸起42与刀条6上的钻针63的位置相契合抵持。具体地：所述的下模控制电机52安装在控制台1的内部，以节省空间。具体地：所述的针盘7在表面开设有与钻针63体型一致的针孔71，且针盘7的位置与刀条6的位置上下对应一致，针孔71的数量与钻针63的数量对应一致。优选地：所述的控制台1上安装有操控键11，工人通过操控键11进行上下料工序的控制。要进行取针，即下料过程时。控制台1的指示灯亮起，按下操控键11的启动功能，上模控制电机34通过上模控制丝杆33推动上模3向下滑动，上模3下移至与中模4贴合后，由上模凹槽31与中模凹槽41组成的槽位用于置放装有钻针63的刀条6，刀条6倒置放入后内推到底，然后按下操控键11的下料功能，上模3开始上移，在这个过程中，由于上模凸起32卡住刀条6两侧的凹槽卡位61，移动空间受到限制的刀条6此时与上模3一起上移，在上移的过程中，中模凸起42卡住钻针63，使得钻针63无法与刀条6一同上移，钻针63从刀条6的放置槽62当中跌落至针盘7上对应的针孔71，达到刀条6与钻针63分离的目的。要进行上针，即上料过程时。控制台1的指示灯不亮，先将未装有钻针63的刀条6插置在上模凹槽31与中模凹槽41组成的槽位，按下操控键11的启动功能，下模控制电机52通过下模控制丝杆51推动下模5向下滑动，将针盘7上的钻针63一一对应插入刀条6上的放置槽62，完成整个过程，非常简单。本技术将上料和下料的功能集合在一起，形成快速上下料装置，有效节省作业时间和设备运作成本，方便制造，适合大规模推广使用。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻针快速上下料装置，包括一控制台，该控制台在表面竖立有轨道支撑架，该轨道支撑架上套设有操作模具，其特征在于：所述的操作模具包括由上至下依次安装的上模、中模、下模，在上模和中模之间插置有刀条；所述的上模在底面中部向内凹设有若干个等距排布的上模凹槽，相邻两个上模凹槽之间通过上模凸起予以间隔开来；所述的中模在顶面中部向内凹设有若干个等距排布的中模凹槽，相邻两个中模凹槽之间通过中模凸起予以间隔开来；所述的下模在顶部设置有针盘。

【技术特征摘要】
1.一种钻针快速上下料装置，包括一控制台，该控制台在表面竖立有轨道支撑架，该轨道支撑架上套设有操作模具，其特征在于：所述的操作模具包括由上至下依次安装的上模、中模、下模，在上模和中模之间插置有刀条；所述的上模在底面中部向内凹设有若干个等距排布的上模凹槽，相邻两个上模凹槽之间通过上模凸起予以间隔开来；所述的中模在顶面中部向内凹设有若干个等距排布的中模凹槽，相邻两个中模凹槽之间通过中模凸起予以间隔开来；所述的下模在顶部设置有针盘。2.根据权利要求1所述的钻针快速上下料装置，其特征在于：所述的上模滑动套设在轨道支撑架的上部，上模在顶面通过上模控制丝杆与顶部的上模控制电机相连。3.根据权利要求1所述的钻针快速上下料装置，其特征在于：所述的中模固定套设在轨道支撑架的中部，且中模凸起的位置与上模凸起的位置上下对应一致。4.根据权利要求1所述的钻针快速上下料装置，其特征在于：所述的下模滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，
申请(专利权)人：惠州市成盅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44