一种钻针套环环深调整机构制造技术

一种钻针套环环深调整机构，涉及钻针加工技术领域，包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。本实用新型专利技术具有可以结构简单，可以压深或压浅套环，可以减少套环的报废率及工作效率高等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻针套环环深调整机构


[0001]本技术涉及钻针加工
，具体为一种钻针套环环深调整机构。

技术介绍

[0002]钻针是用于电路板加工过程中机械钻孔用钻刀，用于贯穿电路板层与层之间的接点，以制作出点对点间的通路，使得电路板上各电子零件得以连通串接。钻针可以分为不带环的钻针和套环钻针，套环钻针在用于钻孔的过程中，套环的高度会根据所需钻孔深度而调整，当套环底面到针尖距离大于设定范围时，会使得实际钻孔深度就会比需求的孔深要大；当套环底面到针尖距离小于设定范围时，会使得实际钻孔深度将小于所需钻孔深度，这样都会影响电路板的加工。因此，为了避免上述问题的出现，有必要在使用钻针之前对钻针的套环进行调整，使得套环高度可以契合实际所需高度。传统调整套环高度的方式都是人工采用钳子夹着套环调整，由于套环与钻针之间的配合比较紧，而且套环一般都是采用塑胶套环，人工用力的方向无法保证沿着钻针方向，导致容易损坏钻针套环，进而使得调整钻针套环时套环的损坏率高，而且采用人工调整，其工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钻针套环环深调整机构，旨在解决上述技术问题，本技术具有可以结构简单，可以压深或压浅套环，可以减少套环的报废率及工作效率高等优点。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钻针套环环深调整机构，其包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。本技术钻针套环环深调整机构，主要包括环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，其构成部件少，结构简单；当第一钻针翘板由驱动机构带动做顺时针转动时，第一钻针翘板会向上推动钻针，使得钻针向上移动，而钻针上的套环上端面碰到第一套环限位板的下端面，并受到第一套环限位板限制作用，使得套环相对钻针向下移动，达到压深套环的功能；当第一钻针翘板由驱动机构带动做逆时针转动时，第二钻针翘板压到钻针的锥度部分，使得钻针在第二钻针翘板的压力作用下向下移动，同时套环的下端面碰到第二套环限位板，并受到第二套环限位板的限制作用，使得套环相对钻针向上移动，达到压浅套环的功能。
[0006]进一步地，所述第一钻针翘板整体呈“F”形状，其上部设有转轴安装位，其上横部
的上端面与第二钻针翘板固定连接，其下横部的上端部面设有钻针支撑板，其下端部卡设在驱动机构内。所述转轴安装位的设置使得第一钻针翘板可以绕转轴转动，进而带动第二钻针翘板转动，方便向上推钻针和向下压钻针。
[0007]进一步地，所述第一套环限位板整体呈“7”形状，其上部设有转轴安装孔，上横部的外端部呈“h”形状，其开口端形成第二钻针卡槽，所述第二钻针卡槽内侧设有向槽内方向凸起的限位部。所述限位部的设置可以限制套环向上移动的距离，方便套环深浅度的调整。
[0008]进一步地，所述第二套环限位板整体呈“h”形状，其开口端形成第三钻针卡槽。
[0009]进一步地，所述第二钻针翘板的外端部形成第一钻针卡槽，所述第一钻针卡槽的宽度小于钻针锥度大端直径，大于钻针锥度小端直径。
[0010]进一步地，所述第一钻针卡槽、第二钻针卡槽和第三钻针卡槽由上至下排列设置。这样可以有效的保证钻针直线度，方便向上或向下移动套环。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括有驱动装置和传动杆，所述驱动装置通过驱动装置固定板与安装座固定连接，所述传动杆的一端与驱动装置的输出端连接，另一端与传动杆固定件连接。所述驱动装置的设置用于带动转动杆转动，进而可以带动第一钻针翘板转动。
[0012]进一步地，所述驱动机构还包括有第一钻针翘板限位块，所述第一钻针翘板限位块固定连接传动杆固定件外端面上，所述第一钻针翘板的下端部卡设在第一钻针翘板限位块与传动杆固定件之间。所述第一钻针翘板限位块的设置可以卡紧第一钻针翘板限位块的末端，进而可以通过驱动机构带动第一钻针翘板转动。
[0013]进一步地，所述驱动机构还包括有轴承和滑动导杆，所述轴承套设在传动杆上，其一端与轴承固定块固定连接，另一端与传动杆固定件固定连接，所述轴承固定块固定在安装座上，所述滑动导杆平行设置在传动杆两侧，其一端固定在驱动装置固定板上，另一端固定在传动杆固定件上。
[0014]进一步地，所述安装座上还设有感应器，所述感应器位于传动杆固定件下方。所述感应器的设置用于感应驱动机构的复位情况。
[0015]本技术钻针套环环深调整机构，具有如下的有益效果：
[0016]1、结构简单；本技术钻针套环环深调整机构，主要包括环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，其构成部件少，结构简单；
[0017]2、可以压深套环；当第一钻针翘板由驱动机构带动做顺时针转动时，第一钻针翘板会向上推动钻针，使得钻针向上移动，而钻针上的套环上端面碰到第一套环限位板的下端面，并受到第一套环限位板限制作用，使得套环相对钻针向下移动，达到压深套环的功能；
[0018]3、压浅套环；当第一钻针翘板由驱动机构带动做逆时针转动时，第二钻针翘板压到钻针的锥度部分，使得钻针在第二钻针翘板的压力作用下向下移动，同时套环的下端面碰到第二套环限位板，并受到第二套环限位板的限制作用，使得套环相对钻针向上移动，达到压浅套环的功能；
[0019]4、减少报废率；所述第一钻针卡槽、第二钻针卡槽和第三钻针卡槽由上至下排列设置，这样可以有效的保证钻针直线度，避免套环在被移动的过程中发生偏移而损坏，进而可以有效的减少套环调整时的报废率；
[0020]5、提高工作效率；本技术钻针套环环深调整机构，设有驱动机构，并由驱动机构带动环深调整结构调整套环的环深，实现机械自动化工作，以大大的缩短调整时间，提高作业效率，而且机械化作业，可以全天无休工作，也可以大大的提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术钻针套环环深调整机构的整体示意图；
[0022]图2为图1中环深调整结构的结构示意图；
[0023]图3为图1中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻针套环环深调整机构，其特征在于：包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。2.根据权利要求1所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第一钻针翘板整体呈“F”形状，其上部设有转轴安装位，其上横部的上端面与第二钻针翘板固定连接，其下横部的上端部面设有钻针支撑板，其下端部卡设在驱动机构内。3.根据权利要求2所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第一套环限位板整体呈“7”形状，其上部设有转轴安装孔，上横部的外端部呈“h”形状，其开口端形成第二钻针卡槽，所述第二钻针卡槽内侧设有向槽内方向凸起的限位部。4.根据权利要求3所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第二套环限位板整体呈“h”形状，其开口端形成第三钻针卡槽。5.根据权利要求4所述的钻针套环环深调整机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志文，
申请(专利权)人：惠州市成盅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：