一种具有称重功能的管材传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有称重功能的管材传送装置，包括支撑台，底座，V型托板，缓冲板，滑杆，连接轴承，传送杆，Y型托架，气缸I，气缸II，称重传感器，控制面板，显示屏，电磁阀I，电磁阀II，支撑杆；本实用新型专利技术结构简单，操作简便，管材传送速度快，并且在传送过程中实在管材的重量在线检测，制造成本低，省时省力，本实用新型专利技术还具有计数功能，可以设定在某段时间内，累计气缸I做往复运动的次数，从而得出该段时间内运送和称重的管材数量，有助于计算生产数量以及工作效率等数据，方便调整生产计划，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的管材传送装置
本技术涉及管材制造
，尤其涉及一种具有称重功能的管材传送装置。
技术介绍
随着科技的发展，管材的规格也多种多样，对于小型的管材称重比较方便，而对于尺寸较大、重量较重的管材进行称重计数就比较困难。目前，大型管材的称重计数往往在管材生产完成后，通过人工来称重计数，容易出现称重和计数的误差。目前波纹管的称重需要制作相应的称重工装设备，波纹管制作完成后需人工将波纹管由生产设备搬运至称重工装才能称出其重量，称重完毕还需再次对其进行搬运，此种称重方式工人劳动强度大，操作繁琐，增加了生产运行成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有称重功能的管材传送装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的具有称重功能的管材传送装置，包括矩形的支撑台、底座、传送架，所述支撑台顶部的前端沿其轴向间隔均匀设有3-5个V型托板，支撑台顶部的后端设有对应V型托板数量和位置的缓冲板；所述支撑台中间底部平行设有2个滑杆，所述每个滑杆上套接有2个连接轴承；所述连接轴承顶部与底座固定连接，底座通过连接轴承与2个滑杆滑动连接；所述底座上沿支撑台轴向平行设有2个传送架，所述传送架包括与支撑台等长的传送杆和垂直设于传送杆顶部的Y型托架，所述Y型托架间隔均匀设置4-6个，所述Y型托架与V型托板间隙配合；所述底座上设有气缸I，底座通过气缸I与传送架底部固定连接；所述每个滑杆上、位于2个连接轴承之间均设有气缸II，所述每个气缸II均与各自所在滑杆同一端的连接轴承固定连接；所述靠近V型托板一侧的传送架上的每个Y型托架内设有称重传感器；所述支撑台外侧设有控制面板，所述控制面板设有显示屏，控制面板内设有单片机最小系统，且单片机最小系统通过电磁阀I与2个气缸I连接，单片机最小系统通过电磁阀II与气缸II连接。优选地，所述每个传送架均通过2个气缸I与底座固定连接。优选地，所述缓冲板表面的高度向支撑台边缘逐渐减低。优选地，所述控制面板与称重传感器电连接，显示屏可显示称重传感器的称重数据。优选地，所述每个V型托板两侧边均连接有1根水平的支撑杆，且每根支撑杆延长至与缓冲板侧边连接，所述Y型托架可在相邻2根支撑杆之间的间隙内沿竖直方向上下移动。优选地，所述底座沿支撑台径向与2个滑杆滑动连接。工作时，管材从上一道工序中出来，落到V型托板上，启动控制面板，控制面板内的单片机最小系统发出信号启动电磁阀I，电磁阀I与4个气缸I串联，使4个气缸I同时工作，将2个传送杆抬高，Y型托架托起管材，控制面板内的单片机最小系统再发出信号启动电磁阀II，电磁阀II与2个气缸II串联，使2个气缸II同时工作，气缸II推动连接轴承，从而使底座向缓冲板方向滑动，滑动距离为2个传送杆之间的距离，然后气缸I回缩，Y型托架下降，管材由支撑杆托住，气缸II回缩，将底座拉回原来位置，气缸I和气缸II各自完成一次往复运动。当底座回到原来位置时，第二根管材落到V型托板上，气缸I和气缸II重复上述运动，不设有称重传感器的Y型托架将第一根管材托起，设有称重传感器的Y型托架将第二根管材托起，底座重复上述动作至设定位置，Y型托架下降，第二根管材落在第一根管材被第一次托起后的停放位置上，而第一根管材落在缓冲板上，缓冲板表面高度逐渐降低，第一根管材就在重力作用力滚动进入下一道工序，本技术如此往复运动，完成管材的不断传送。当传送杆抬高，Y型托架托起管材时，Y型托架达到最高位置后维持2-5秒，这段时间内Y型托架内的称重传感器开始工作，对该Y型托架托起的管材进行称重，并把称重数据通过信号传输线传到控制面板，由显示屏显示出当前管材的重量，完成管材的在线称重。本技术采用的单片机最小系统为51单片机最小系统，该系统为现有技术，本技术在此不做详细描述。该单片机最小系统还设有计数功能，可累计在设定时间内气缸I做往复运动的次数，从而得出该段时间内运送和称重的管材数量。本技术由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：1、本技术可以自动实现管材的不断传送，并且在传送过程中实在管材的重量在线检测，无需增加人手，自动化程度高，缩短检测时间，减少检测人员的劳动强度，而且能够对所有管材进行在线检测，称重计数误差小，提高了管材的质量，及时把控管材加工过程中的生产产品，大大提高了产品质量，同时能够对重量较大的管材进行运送，大大提高了管材的传送和称重效率。2、本技术还具有计数功能，可以设定在某段时间内，累计气缸I做往复运动的次数，从而得出该段时间内运送和称重的管材数量，有助于计算生产数量以及工作效率等数据，方便调整生产计划。由此可见，本技术结构简单，操作简便，管材传送速度快，并且在传送过程中实在管材的重量在线检测，制造成本低，省时省力，具有良好的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑杆的局部放大视图；图3为本技术Y型托架的局部放大视图。附图中：1-支撑台；2-底座；3-V型托板；4-缓冲板；5-滑杆；6-连接轴承；7-传送杆；8-Y型托架；91-气缸I；92-气缸II；10-称重传感器；11-控制面板；12-显示屏；131-电磁阀I；132-电磁阀II；14-支撑杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。实施例1如图所示，本技术的具有称重功能的管材传送装置，包括支撑台，底座，V型托板，缓冲板，滑杆，连接轴承，传送杆，Y型托架，气缸I，气缸II，称重传感器，控制面板，显示屏，电磁阀I，电磁阀II，支撑杆；所述支撑台1顶部的前端沿其轴向间隔均匀设有4个V型托板3，支撑台1顶部的后端设有对应4个缓冲板4，且位置与V型托板3相对，所述缓冲板4表面的高度向支撑台1边缘逐渐减低；所述支撑台1中间底部平行设有2个滑杆5，所述每个滑杆5上套接有2个连接轴承6；所述连接轴承6顶部与底座2固定连接，底座2通过连接轴承6沿支撑台1径向与2个滑杆5滑动连接；所述底座2上沿支撑台1轴向平行设有2个传送架，所述传送架包括与支撑台1等长的传送杆7和垂直设于传送杆7顶部的Y型托架8，所述Y型托架8间隔均匀设置4个，所述Y型托架8与V型托板3间隙配合；所述靠近V型托板3一侧的传送架上的每个Y型托架8内设有称重传感器10；所述每个V型托板3两侧边均连接有1根水平的支撑杆14，每根且支撑杆14延长至与缓冲板4侧边连接，所述Y型托架8可在相邻2根支撑杆14之间的间隙内沿竖直方向上下移动；所述底座2上设有4个气缸I91，每个传送架底部通过2个气缸I91分别与底座2固定连接；所述每个滑杆5上、位于2个连接轴承6之间均设有气缸II92，所述每个气缸II92均与各自所在滑杆5同一端的连接轴承6固定连接；所述支撑台1外侧设有控制面板11，所述控制面板11设有显示屏12，控制面板11与称重传感器10电连接，显示屏12可显示称重传感器10的称重数据；控制面板11内设有51单片机最小系统，且51单片机最小系统通过电磁阀I1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有称重功能的管材传送装置，包括矩形的支撑台(1)、底座(2)、传送架，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的前端沿其轴向间隔均匀设有3‑5个V型托板(3)，支撑台(1)顶部的后端设有对应V型托板(3)数量和位置的缓冲板(4)；所述支撑台(1)中间底部平行设有2个滑杆(5)，所述每个滑杆(5)上套接有2个连接轴承(6)；所述连接轴承(6)顶部与底座(2)固定连接，底座(2)通过连接轴承(6)与2个滑杆(5)滑动连接；所述底座(2)上沿支撑台(1)轴向平行设有2个传送架，所述传送架包括与支撑台(1)等长的传送杆(7)和垂直设于传送杆(7)顶部的Y型托架(8)，所述Y型托架(8)间隔均匀设置4‑6个，所述Y型托架(8)与V型托板(3)间隙配合；所述底座(2)上设有气缸I(91)，底座(2)通过气缸I(91)与传送架底部固定连接；所述每个滑杆(5)上、位于2个连接轴承(6)之间均设有气缸II(92)，所述每个气缸II(92)均与各自所在滑杆(5)同一端的连接轴承(6)固定连接；所述靠近V型托板(3)一侧的传送架上的每个Y型托架(8)内设有称重传感器(10)；所述支撑台(1)外侧设有控制面板(11)，所述控制面板(11)设有显示屏(12)，控制面板(11)内设有单片机最小系统，且单片机最小系统通过电磁阀I(131)与气缸I(91)连接，单片机最小系统通过电磁阀II(132)与气缸II(92)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的管材传送装置，包括矩形的支撑台(1)、底座(2)、传送架，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的前端沿其轴向间隔均匀设有3-5个V型托板(3)，支撑台(1)顶部的后端设有对应V型托板(3)数量和位置的缓冲板(4)；所述支撑台(1)中间底部平行设有2个滑杆(5)，所述每个滑杆(5)上套接有2个连接轴承(6)；所述连接轴承(6)顶部与底座(2)固定连接，底座(2)通过连接轴承(6)与2个滑杆(5)滑动连接；所述底座(2)上沿支撑台(1)轴向平行设有2个传送架，所述传送架包括与支撑台(1)等长的传送杆(7)和垂直设于传送杆(7)顶部的Y型托架(8)，所述Y型托架(8)间隔均匀设置4-6个，所述Y型托架(8)与V型托板(3)间隙配合；所述底座(2)上设有气缸I(91)，底座(2)通过气缸I(91)与传送架底部固定连接；所述每个滑杆(5)上、位于2个连接轴承(6)之间均设有气缸II(92)，所述每个气缸II(92)均与各自所在滑杆(5)同一端的连接轴承(6)固定连接；所述靠近V型托板(3)一侧的传送架上的每个Y型托架(8)内设有称重传感器(10)；所述支撑台(1)外侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春林，
申请(专利权)人：聂春林，
类型：新型
国别省市：浙江,33