有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体，在至少其中一个所述模体的发泡型面上设置有至少一个条形的引流集气槽，所述引流集气槽的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。采用本实用新型专利技术提供的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，结构新颖，设计巧妙，易于实现，泡沫在发泡时能够正常向上起升，解决了发泡模具在狭小或者排气装置数量不足的区域不能发泡满模的问题，保证了产品的质量，同时，在需要控制成本的情况下，能够在发泡模具的狭小区域以外也设置引流集气槽，从而减少模具排气装置的使用，有效降低了模具的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具
本技术属于泡沫发泡
，具体涉及一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具。
技术介绍
在泡沫发泡过程中，泡沫化料起升的时候，模具型腔内的气体会阻碍化料的向上起升，如果模具内气体不及时排出去的话，在气体聚集的地方，泡沫产品就会产生不满模的缺陷，这是不被接受的。因此，现有的解决方式是在气体聚集的地方增加排气装置，但是由于排气装置自身尺寸或模具结构或成本等原因，不能在模具上增加数量足够的排气装置；或者对于模具上狭小的区域，是没有足够的空间安装排气装置的，因而在泡沫产品的细微结构处仍容易出现不满模的缺陷，产品质量达不到要求，导致废品率居高不下。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决在发泡模具上的狭小区域不能设置排气装置或者排气装置数量不足导致发泡不满模的技术问题，本技术提供一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体，其要点在于：在至少其中一个所述模体的发泡型面上设置有至少一个条形的引流集气槽，所述引流集气槽的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。采用以上结构，在发泡模具上气体聚集的狭小或者排气装置数量不足的区域，通过增加的引流集气槽可以聚集气体，使泡沫在发泡时能够正常向上起升，达到满模的目的，保证了产品的质量，大大降低了废品率；并且，在大多数情况下，由于引流集气槽的尺寸小，在泡沫表面形成的凸筋极小，不会影响后续装配和使用，无需切割掉，有需要割掉时割掉即可；同时，在需要控制成本的情况下，能够在发泡模具的狭小区域以外也设置引流集气槽，从而减少模具排气装置的使用，有效降低了模具的制造成本。作为优选：所述引流集气槽的深度大于等于2mm。采用以上结构，给气体的储集留出充足的空间。作为优选：所述引流集气槽的槽底为向内凹陷的弧面结构。采用以上结构，既便于气体的汇集，又便于脱模。作为优选：所述引流集气槽的槽底为平面结构。采用以上结构，便于引流集气槽的加工和制造。作为优选：所述引流集气槽的宽度自槽底向槽口逐渐增大。采用以上结构，便于脱模。作为优选：所述引流集气槽的槽壁与引流集气槽槽底的法线之间的夹角大于0°，且小于等于45°。采用以上结构，保证脱模的顺畅。作为优选：所述引流集气槽的槽壁与引流集气槽槽底的法线平行。采用以上结构，能够汇集更多的气体。作为优选：每个所述模体的发泡型面上均具有至少两个引流集气槽，相邻引流集气槽之间的中心距大于等于20mm。采用以上结构，避免影响产品表面的整体结构。作为优选：所述模体上设置有排气销底座，所述排气销底座的一端连接有排气销，另一端与其中一个引流集气槽连通。采用以上结构，引流集气槽与排气销配合，能够大大提高模具的排气能力，保证发泡质量。作为优选：至少一个所述引流集气槽与模体的分型面连通。采用以上结构，引流集气槽能够通过模体的分型面排气，提高引流集气槽的引流能力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，结构新颖，设计巧妙，易于实现，泡沫在发泡时能够正常向上起升，解决了发泡模具在狭小区域或者排气装置数量不足而引起不能发泡满模的问题，保证了产品的质量，同时，在需要控制成本的情况下，能够在发泡模具的狭小区域以外也设置引流集气槽，从而减少模具排气装置的使用，有效降低了模具的制造成本。附图说明图1为上模的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为芯模的结构示意图；图4为由图1和图2设备发泡而成的产品的结构示意图；图5为引流集气槽第一种实施方式的结构示意图；图6为引流集气槽第二种实施方式的结构示意图；图7为引流集气槽第二种实施方式的结构示意图；图8为图1局部的内部结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1～图3所示，一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体1，即泡沫发泡模具可以两板模、三板模、四板模等。在至少其中一个模体1的发泡型面11上设置有至少一个条形的引流集气槽12，即具有引流集气槽12的模体1上设置有至少一个引流集气槽12，具体地说，所述模体1可以是上模、下模或芯模，当模体1为上模或者下模时，所述引流集气槽12分布在上模或者下模的发泡型腔中，即发泡型面11为发泡型腔的型面，当模体1为芯模时，所述引流集气槽12分布在芯模的外表面上，即发泡型面11为芯模的外型面。请参见图5和图6，所述引流集气槽12的宽度小于等于10mm，具体地说，所述引流集气槽12的槽壁有以下两种形式：其中一种，所述引流集气槽12的槽壁与引流集气槽12槽底的法线平行，即引流集气槽12的两侧槽壁相互平行，且均垂直于槽底，这一设计引流集气槽12两侧槽壁之间的间距始终相等；另一种，所述引流集气槽12的宽度自槽底向槽口逐渐增大，进一步地，所述引流集气槽12的槽壁与引流集气槽12槽底的法线之间的夹角大于0°，且小于等于45°，这一设计引流集气槽12槽口的宽度为上述限定的宽度，即引流集气槽12槽口的宽度小于等于10mm。请参见图5和图6，所述引流集气槽12的槽底可以为向内凹陷的弧面结构，也可以为平面结构。并且，引流集气槽12的深度大于等于2mm，且小于等于10mm。请参见图7，所述引流集气槽12还可以是V字形结构，同样能够实现上述功能。请参见图1～图3，为能够收集好气体，保证狭小区域也能发泡满模具，每个所述模体1的发泡型面11上均具有至少两个引流集气槽12，并且，为了保证产品的表面质量，相邻引流集气槽12之间的中心距不宜过近，因此，相邻引流集气槽12之间的中心距优选为大于等于20mm。请参见图1，为防止单个引流集气槽12中积聚过多的气体，导致气体逸散而引起该处不能发泡满模，各个引流集气槽12相互连通。请参见图4，在大多数情况下，由于引流集气槽12的尺寸小，在泡沫2表面形成的凸筋21极小，不会影响后续装配和使用，无需切割掉，而有需要割掉时，将凸筋21割掉即可。请参见图8，为提高模具的排气能力，保证发泡质量，所述模体1上设置有排气销底座3，所述排气销底座3的一端连接有排气销4，另一端与其中一个引流集气槽12连通，从而使引流集气槽12中的气体能够经排气销底座3引入排气销4。请参见图2，至少一个所述引流集气槽12与模体1的分型面13连通。引流集气槽12能够通过模体1的分型面13排气，提高了引流集气槽12的引流能力。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体(1)，其特征在于：在至少其中一个所述模体(1)的发泡型面(11)上设置有至少一个条形的引流集气槽(12)，所述引流集气槽(12)的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。

【技术特征摘要】
1.一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体(1)，其特征在于：在至少其中一个所述模体(1)的发泡型面(11)上设置有至少一个条形的引流集气槽(12)，所述引流集气槽(12)的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。2.根据权利要求1所述的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，其特征在于：所述引流集气槽(12)的深度大于等于2mm。3.根据权利要求1或2所述的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，其特征在于：所述引流集气槽(12)的槽底为向内凹陷的弧面结构。4.根据权利要求1或2所述的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，其特征在于：所述引流集气槽(12)的槽底为平面结构。5.根据权利要求1或2所述的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，其特征在于：所述引流集气槽(12)的宽度自槽底向槽口逐渐增大。6.根据权利要求5所述的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在华，肖乾生，甘国锦，刘志刚，邓海鸥，徐杰，
申请(专利权)人：重庆延锋安道拓汽车部件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50