一种发泡鞋的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡鞋的制作工艺，包括以下步骤：制作出发泡模具；通过固定材料在模具上盖上与鞋底成型腔和各个鞋面带成型腔相对的位置覆盖一抗菌除臭面料；将发泡材料分别加入各个鞋面带成型腔和鞋底成型腔内；盖上模具上盖发泡，待冷却成型后开模，得到鞋子半成品，此时所述抗菌除臭面料固定粘贴在鞋子半成品上；对鞋子半成品进行修边处理，去除多余的抗菌除臭面料；将所述左、右侧鞋面带通过扣件组件可调节连接形成鞋面，既得成品鞋子。其所制得的拖鞋鞋面可调节大小，设有抗菌除臭面料，除臭排汗，脚感舒适，而且是通过一体成型的方式来实现粘合的，既节约了胶水，也没有了胶水的刺鼻气味，更为环保，也更为绿色健康。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡鞋的制作工艺
本专利技术涉及鞋子的制作工艺，尤其涉及一种发泡鞋的制作工艺。
技术介绍
一般拖鞋生产过程中，大部分鞋底与鞋面均是分开成型后，然后组装成型的传统工艺，如热粘贴或粘贴剂粘合或线缝，三者在使用时都容易因应力胶开裂或断线，且生产过程复杂，工艺要求多，生产效率较低，再者这种拖鞋在成型后，鞋面往往不能调节大小，由于不同人的脚掌胖瘦不一，容易产生挤脚、磨脚等现象，不利于推广。现有还采用塑胶一次成型的拖鞋，生产简单，成本低，但整体透气性等较差，不利于长期穿着。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种发泡鞋的制作工艺，其所制得的拖鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小，拖鞋与脚掌接触面还设有抗菌除臭面料，除臭排汗，脚感舒适。解决了现有生产工艺难以一体成型整个拖鞋、需要采用胶水来实现的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种发泡鞋的制作工艺，包括以下步骤：①根据目标鞋材具体形状和尺寸，制作出发泡模具，所述发泡模具包括模具底座和模具上盖，所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔；②通过固定材料在模具上盖上与鞋底成型腔和各个鞋面带成型腔相对的位置覆盖一抗菌除臭面料；③根据发泡鞋的发泡配方，将发泡用的材料分别加入各个鞋面带成型腔和鞋底成型腔内；④盖上模具上盖发泡，待冷却成型后开模，得到鞋子半成品，此时所述抗菌除臭面料固定粘贴在鞋子半成品上，所述鞋子半成品包括鞋底、左侧鞋面带和右侧鞋面带；⑤对鞋子半成品进行修边处理，去除多余的抗菌除臭面料；⑥将所述左侧鞋面带和右侧鞋面带通过扣件组件可调节连接形成鞋面，既得成品鞋子。进一步地改进，所述模具上盖的一端与模具底座的一端铰接，所述模具上盖的另一端水平向外设有凸块，所述模具底座的另一端水平向外突出设有插销孔，所述模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，所述活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个所述螺帽通过一螺杆连接，当所述模具底座和模具上盖盖合时，所述凸块位于插销孔和螺杆之间。进一步地改进，所述凸块为弧形凸块。进一步地改进，所述模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆。进一步地改进，所述发泡模具还包括一基座，所述模具底部的中部铰接设于基座上。进一步地改进，在步骤四中，盖上模具上盖后，且在发泡之前，摇动发泡模具。进一步地改进，抗菌除臭面料包括内层的抗菌除臭面料层以及外层的吸湿排汗面料层，所述的抗菌除臭面料层由纳米抗菌材料与竹炭纤维混合形成的纳米抗菌竹炭纤维构成，所述的吸湿排汗面料层由经线和纬线相互编织而成，所述经线和纬线均为具有中空结构的涤纶纤维。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术工艺所制得的拖鞋鞋面和鞋底一体成型，一一对应生产，无需单独使用一模具成型鞋底之后利用其他模具与鞋面固定或人工胶合制作，生产方便，能够极大地节约人工成本，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小，拖鞋与脚掌接触面还设有抗菌除臭面料，除臭排汗，脚感舒适。附图说明图1是本专利技术实施例一中发泡模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例一制得的发泡鞋的展开结构示意图；图3是本专利技术实施例一制得的成品发泡鞋的结构示意图；图4是图3中的A-A截面图；图5是本专利技术实施例二中发泡模具的展开结构示意图；图6是本专利技术实施例二制得的发泡鞋的展开结构示意图；图7是本专利技术实施例二发泡模具带有基座的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1至图4，本实施例一提供为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种发泡鞋的制作工艺，包括以下步骤：①根据目标鞋材具体形状和尺寸，制作出发泡模具，所述发泡模具包括模具底座10和模具上盖20，所述模具底座10上设有鞋底成型腔101，所述鞋底成型腔101于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔101相连通的左侧鞋面带成型腔102和右侧鞋面带成型腔103；②通过固定材料在模具上盖20上与鞋底成型腔101和各个鞋面带成型腔102、103相对的位置覆盖一抗菌除臭面料30；③根据发泡鞋的发泡配方，将发泡用的材料分别加入各个鞋面带成型腔102、103和鞋底成型腔101内；④盖上模具上盖20发泡，待冷却成型后开模，得到鞋子半成品，此时所述抗菌除臭面料30固定粘贴在鞋子半成品上，所述鞋子半成品包括鞋底801、左侧鞋面带802和右侧鞋面带803；⑤对鞋子半成品进行修边处理，去除多余的抗菌除臭面料30；⑥将所述左侧鞋面带802和右侧鞋面带803通过扣件组件可调节连接形成鞋面，既得成品鞋子。在上述实施例中，所述模具上盖20的一端与模具底座10的一端铰接，所述模具上盖20的另一端水平向外设有弧形凸块201，所述模具上盖20与弧形凸块201同侧的一端设有便于打开模具上盖的拉杆202，所述模具底座10的另一端水平向外突出设有插销孔104，所述模具底座10通过插销孔104与一活动杆105铰接，所述活动杆105一侧沿活动杆105设有复数个螺帽106，各个所述螺帽106通过一螺杆107连接，当所述模具底座10和模具上盖20盖合时，所述弧形凸块201位于插销孔104和螺杆107之间。在上述实施例中，所述左侧鞋面带成型腔102包括间隔设置的第一鞋面带成型腔1021、第二鞋面带成型腔1022，所述右侧鞋面带成型腔103包括间隔设置的第三鞋面带成型腔1031、第四鞋面带成型腔1032，即所得的鞋子半成品的左侧鞋面带802包括第一鞋面带8021、第二鞋面带8022，右侧鞋面带803包括第三鞋面带8031、第四鞋面带8032，所述扣件组件包括分别设于第一鞋面带8021、第二鞋面带2088的扣件及分别设于第三鞋面带8031、第四鞋面带8032的复数个穿孔904，所述扣件包括“O”形本体901，所述“O”形本体901于中部横向设有固定杆902，所述固定杆902上铰接有可穿过穿孔904的插杆903。在上述实施例中，所述第一鞋面带8021与第四鞋面带8032连接，所述第二鞋面带8022和第三鞋面带8031连接，形成十交叉状。在实际应用中，所述扣件组件也可以用魔术贴或纽扣等其他连接方式替代，均可实现本专利技术目的。在上述实施例中，所述抗菌除臭面料30包括内层的抗菌除臭面料层以及外层的吸湿排汗面料层，所述的抗菌除臭面料层由纳米抗菌材料与竹炭纤维混合形成的纳米抗菌竹炭纤维构成，其中，所述抗菌材料占33％，竹炭纤维占67％，在具有抗菌功能的竹炭纤维中添加纳米抗菌材料，大大提高了面料的抗菌除臭功能，提高脚底表面的清洁指数，所述的吸湿排汗面料层由经线和纬线相互编织而成，所述经线和纬线均为具有中空结构的涤纶纤维，使其够快速导湿，扩散和挥发汗液，从而能够保持脚底皮肤的干爽，提高了穿着的舒适性。再参考图5、图6、图7，本实施例二提供一种基于同一专利技术构思的发泡鞋的制作工艺，其与实施例的区别在于：1、发泡模具的成型腔不同，其成型出来的产品会形成人字拖；2、设置有基座1a，模具底座10铰接于基座1a上，其铰接方向沿成型腔的长度方向设置，在成型时，盖上模具上盖后，且在发泡之前，摇动发泡模具，从而能够使得发泡材料完全充满整个成型腔。上述的基座也可以应用于实施例一中；上述模具上盖上也可以设置相对模具底座的成型腔，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡鞋的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：①根据目标鞋材具体形状和尺寸，制作出发泡模具，所述发泡模具包括模具底座和模具上盖，所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔；②通过固定材料在模具上盖上与鞋底成型腔和各个鞋面带成型腔相对的位置覆盖一抗菌除臭面料；③根据发泡鞋的发泡配方，将发泡用的材料分别加入各个鞋面带成型腔和鞋底成型腔内；④盖上模具上盖发泡，待冷却成型后开模，得到鞋子半成品，此时所述抗菌除臭面料固定粘贴在鞋子半成品上，所述鞋子半成品包括鞋底、左侧鞋面带和右侧鞋面带；⑤对鞋子半成品进行修边处理，去除多余的抗菌除臭面料；⑥将所述左侧鞋面带和右侧鞋面带通过扣件组件可调节连接形成鞋面，既得成品鞋子。

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：①根据目标鞋材具体形状和尺寸，制作出发泡模具，所述发泡模具包括模具底座和模具上盖，所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔；②通过固定材料在模具上盖上与鞋底成型腔和各个鞋面带成型腔相对的位置覆盖一抗菌除臭面料；③根据发泡鞋的发泡配方，将发泡用的材料分别加入各个鞋面带成型腔和鞋底成型腔内；④盖上模具上盖发泡，待冷却成型后开模，得到鞋子半成品，此时所述抗菌除臭面料固定粘贴在鞋子半成品上，所述鞋子半成品包括鞋底、左侧鞋面带和右侧鞋面带；⑤对鞋子半成品进行修边处理，去除多余的抗菌除臭面料；⑥将所述左侧鞋面带和右侧鞋面带通过扣件组件可调节连接形成鞋面，既得成品鞋子。2.根据权利要求1所述的一种发泡鞋的制作工艺，其特征在于：所述模具上盖的一端与模具底座的一端铰接，所述模具上盖的另一端水平向外设有凸块，所述模具底座的另一端水平向外突出设有插销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳钦，
申请(专利权)人：泉州市韦伯户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35