一种海绵发泡模具总成制造技术

本实用新型专利技术提出了一种海绵发泡模具总成，用本实用新型专利技术的下模板的后侧在连接板的两侧设有支撑块，支撑块上开设有垂直的连接孔，连接孔内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴，铰接轴的顶部可铰接在上模板上的铰接块的铰接孔内。连接板的顶部朝下安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端设有柱状的滑块，所述滑块可卡在上模板的导轨内。本实用新型专利技术的上模板在气缸的活塞杆的驱动下可上下移动，铰接轴可在连接孔内上下移动，同时上模板也可沿铰接轴的顶部进行翻转打开，这样上模板被气缸驱动打开后会与下模板之间有一定的距离和翻转角，成型的海绵可方便取出，上模板不会划伤成型的海绵。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵发泡模具总成
本技术涉及海绵生产设备
，尤其是一种海绵发泡模具总成。
技术介绍
海绵发泡是海绵生产的必要工序，海绵发泡成型是在发泡模具中完成的。发泡模具的结构多为上下升降扣合结构和折叠扣合结构，升降扣合结构的发泡模具需要安装在升降注塑机上，整体设备的体积较大，需要占用较大的厂房面积，中小企业采购时会带来资金压力，中小型厂房在安装时受场地限制；折叠扣合结构的发泡模具，模具在折叠打开时的张口角度受限制，往往会影响正常取出成型后的海绵，折叠张口角受限还会划伤成型后的海绵。对于中小型企业来说需要一款体积适中，安装使用方便，采购成本事宜的海绵发泡模具，可降低企业的生产成本，提升产品的竞争力。就以上问题，我们专利技术了一种海绵发泡模具总成，该模具总成的上模板和下模板可上下升降，同时可以折叠打开，海绵成型后可方便取出，且不会划伤。
技术实现思路
本技术提出一种海绵发泡模具总成，该模具总成的上模板和下模板可上下升降，同时可以折叠打开，海绵成型后可方便取出，且不会划伤。本技术的技术方案是这样实现的：一种海绵发泡模具总成，包括有下模板和上模板，所述下模板的顶面上开设模腔；所述下模板的后侧朝上设有折弯的连接板，所述下模板的后侧在连接板的两侧设有支撑块，所述支撑块上开设有垂直的连接孔，所述连接孔内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴；所述上模板的后侧设有一对可与支撑块对齐的铰接块，所述铰接块上开设有水平的铰接孔，所述铰接轴的顶部穿设在铰接孔内；所述上模板的顶面设有导轨；所述连接板的顶部朝下安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端设有柱状的滑块，所述滑块可卡在导轨内；所述下模板的左右侧面上分别开设有凹槽，下模板的一对凹槽之间开设有若干冷却孔，所述凹槽内安装有冷却装置。进一步的有，所述导轨呈拱形，所述导轨上开设有滑槽；所述滑块穿过滑槽可卡在导轨与上模板之间，并可在导轨与上模板之间来回滑动。进一步的有，所述冷却装置包括有进液阀和排液阀，所述进液阀上经进液嘴连接有进液管，所述排液阀上经排液嘴连接有排液管，所述进液管和排液管均与外置的循环冷却泵连接。进一步的有，所述铰接轴穿过连接孔的末端设有挡块。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的下模板的后侧在连接板的两侧设有支撑块，支撑块上开设有垂直的连接孔，连接孔内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴，铰接轴的顶部可铰接在上模板上的铰接块的铰接孔内。连接板的顶部朝下安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端设有柱状的滑块，所述滑块可卡在上模板的导轨内。本技术的上模板在气缸的活塞杆的驱动下可上下移动，铰接轴可在连接孔内上下移动，同时上模板也可沿铰接轴的顶部进行翻转打开，这样上模板被气缸驱动打开后会与下模板之间有一定的距离和翻转角，成型的海绵可方便取出，上模板不会划伤成型的海绵。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的打开状态结构示意图；图3为本技术的拆分结构示意图；其中：1.下模板、2.上模板、3.模腔、4.连接板、5.支撑块、6.连接孔、7.铰接轴、8.铰接块、9.铰接孔、10.导轨、11.气缸、12.活塞杆、13.滑块、14.凹槽、15.冷却孔、16.滑槽、17.进液阀、18.排液阀、19.进液嘴、20.进液管、21.排液嘴、22.排液管、23.挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种海绵发泡模具总成，包括有下模板1和上模板2，所述下模板1的顶面上开设模腔3；所述下模板1的后侧朝上设有折弯的连接板4，所述下模板1的后侧在连接板4的两侧设有支撑块5，所述支撑块5上开设有垂直的连接孔6，所述连接孔6内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴7；所述上模板2的后侧设有一对可与支撑块5对齐的铰接块8，所述铰接块8上开设有水平的铰接孔9，所述铰接轴7的顶部穿设在铰接孔9内；所述上模板2的顶面设有导轨10；所述连接板4的顶部朝下安装有气缸11，所述气缸11的活塞杆12的末端设有柱状的滑块13，所述滑块13可卡在导轨10内；所述下模板1的左右侧面上分别开设有凹槽14，下模板1的一对凹槽14之间开设有若干冷却孔15，所述凹槽14内安装有冷却装置。本实施例的导轨10呈拱形，所述导轨10上开设有滑槽16；所述滑块13穿过滑槽16可卡在导轨10与上模板2之间，并可在导轨10与上模板2之间来回滑动。气缸11驱动活塞杆12上下活动时，活塞杆12末端的滑块13可在导轨10与上模板2之间来回滑动，滑块13可驱动上模板2上下移动的同时可以翻转打开或关闭。本实施例的冷却装置包括有进液阀17和排液阀18，所述进液阀17上经进液嘴19连接有进液管20，所述排液阀18上经排液嘴21连接有排液管22，所述进液管20和排液管22均与外置的循环冷却泵连接。冷却装置可对下模板1内的发泡后的海绵进行冷却，有效提高海绵成型的时间。本实施例的铰接轴7穿过连接孔6的末端设有挡块23，该挡块23可防止铰接轴7脱离连接孔6。本技术的下模板1的后侧在连接板4的两侧设有支撑块5，支撑块5上开设有垂直的连接孔6，连接孔6内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴7，铰接轴7的顶部可铰接在上模板2上的铰接块8的铰接孔9内。连接板4的顶部朝下安装有气缸11，所述气缸11的活塞杆12的末端设有柱状的滑块13，所述滑块13可卡在上模板2的导轨10内。本技术的上模板2在气缸11的活塞杆12的驱动下可上下移动，铰接轴7可在连接孔6内上下移动，同时上模板2也可沿铰接轴7的顶部进行翻转打开，这样上模板2被气缸11驱动打开后会与下模板1之间有一定的距离和翻转角，成型的海绵可方便取出，上模板2不会划伤成型的海绵。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵发泡模具总成，其特征在于，包括有下模板（1）和上模板（2），所述下模板（1）的顶面上开设模腔（3）；所述下模板（1）的后侧朝上设有折弯的连接板（4），所述下模板（1）的后侧在连接板（4）的两侧设有支撑块（5），所述支撑块（5）上开设有垂直的连接孔（6），所述连接孔（6）内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴（7）；所述上模板（2）的后侧设有一对可与支撑块（5）对齐的铰接块（8），所述铰接块（8）上开设有水平的铰接孔（9），所述铰接轴（7）的顶部穿设在铰接孔（9）内；所述上模板（2）的顶面设有导轨（10）；所述连接板（4）的顶部朝下安装有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆（12）的末端设有柱状的滑块（13），所述滑块（13）可卡在导轨（10）内；所述下模板（1）的左右侧面上分别开设有凹槽（14），下模板（1）的一对凹槽（14）之间开设有若干冷却孔（15），所述凹槽（14）内安装有冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种海绵发泡模具总成，其特征在于，包括有下模板（1）和上模板（2），所述下模板（1）的顶面上开设模腔（3）；所述下模板（1）的后侧朝上设有折弯的连接板（4），所述下模板（1）的后侧在连接板（4）的两侧设有支撑块（5），所述支撑块（5）上开设有垂直的连接孔（6），所述连接孔（6）内安装有可上下活动的呈倒L型的铰接轴（7）；所述上模板（2）的后侧设有一对可与支撑块（5）对齐的铰接块（8），所述铰接块（8）上开设有水平的铰接孔（9），所述铰接轴（7）的顶部穿设在铰接孔（9）内；所述上模板（2）的顶面设有导轨（10）；所述连接板（4）的顶部朝下安装有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆（12）的末端设有柱状的滑块（13），所述滑块（13）可卡在导轨（10）内；所述下模板（1）的左右侧面上分别开设有凹槽（14），下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：余良星，
申请(专利权)人：安吉嘉丰海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33