一种方便快速取出产品的压合发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便快速取出产品的压合发泡模具，包括固定板，所述固定板的上端设有支撑板，其中心贯穿设有支撑筒，所述支撑筒内部底端设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在支撑筒的底壁上，其上端与卡块连接，所述卡块位于支撑筒内，其上端设有支撑柱，所述支撑柱贯穿支撑板并与模具的底端活动接触，所述模具由两块凹模组成，其上端设有胚料，每块所述凹模都活动套接在转动柱上，两个所述转动柱分别固定在两个固定块的侧面上，两个所述固定块分别设置在支撑板的两个对角，所诉胚料的上方设有凸模，所述凸模固定在下降块上，所述下降块与伸缩柱连接，所述伸缩柱与气缸连接，所述气缸固定在横梁上。

【技术实现步骤摘要】
一种方便快速取出产品的压合发泡模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种方便快速取出产品的压合发泡模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。发泡模具将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，是发泡塑料常用的模具类型。在模具的压塑成型过程中，通常是通过压下机将凸模压下，从而带动胚料压向凹模，从而得到所需要的产品，但是这种方法存在一个极大问题，那就是在成型完成之后，产品会留在凹模内，需要通过特殊的工具或将凹模翻转才能将产品取出，这样不仅容易损坏产品，而且效率低下，为此我们提出一种方便快速取出产品的压合发泡模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便快速取出产品的压合发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便快速取出产品的压合发泡模具，包括固定板，所述固定板的上端设有支撑板，其中心贯穿设有支撑筒，所述支撑筒内部底端设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在支撑筒的底壁上，其上端与卡块连接，所述卡块位于支撑筒内，其上端设有支撑柱，所述支撑柱贯穿支撑板并与模具的底端活动接触，所述模具由两块凹模组成，其上端设有胚料，每块所述凹模都活动套接在转动柱上，两个所述转动柱分别固定在两个固定块的侧面上，两个所述固定块分别设置在支撑板的两个对角，所诉胚料的上方设有凸模，所述凸模固定在下降块上，所述下降块与伸缩柱连接，所述伸缩柱与气缸连接，所述气缸固定在横梁上。优选的，所述固定板底端的四个角分别设有一个缓冲柱，所述缓冲柱包括底柱、卡柱、支撑块和第二弹簧，所述底柱的底端固定在底面上，其上端固定有卡柱，所述卡柱的上端活动卡接在固定板底端的凹槽内，其外侧缠绕有一圈第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定在底柱的上端，其下端固定在支撑块的底端，所述支撑块活动套接在卡柱上，其上端与固定板的底端活动接触。优选的，所述卡块的直径大于支撑柱的直径。优选的，所述凹模的底端与支撑板的上端平齐。优选的，所述胚料的长度刚好等于两固定块之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过将凹模分成两块，并分别活动套接在转动柱上，通过压合的启动和关闭，来实现凹模的转动，从而将产品从凹模中挤出来，方便了人们取出产品，提高了效率；2.装置底部设有缓冲柱，可以自一定程度上将装置所受的压力缓冲一下，保证了装置的稳定性，提高了装置的使用寿命；3.本装置结构简单，适合于大部分的小型工厂使用，当需要生产不同产品时，只需要更换凹模和凸模即可，适配性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲柱结构示意图；图3为本技术凹模结构示意图。图中：1固定板、2支撑板、3固定块、4支撑筒、5第一弹簧、6卡块、7支撑柱、8转动柱、9凹模、10胚料、11凸模、12下降块、13伸缩柱、14气缸、15缓冲柱、151底柱、152卡柱、153支撑块、154第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便快速取出产品的压合发泡模具，包括固定板1，固定板1的上端设有支撑板2，其中心贯穿设有支撑筒4，支撑筒4内部底端设有第一弹簧5，第一弹簧5的下端固定在支撑筒4的底壁上，其上端与卡块6连接，卡块6位于支撑筒4内，其上端设有支撑柱7，支撑柱7贯穿支撑板2并与模具的底端活动接触，模具由两块凹模9组成，其上端设有胚料10，每块凹模9都活动套接在转动柱8上，两个转动柱8分别固定在两个固定块3的侧面上，两个固定块3分别设置在支撑板2的两个对角，所诉胚料10的上方设有凸模11，凸模11固定在下降块12上，下降块12与伸缩柱13连接，伸缩柱13与气缸14连接，气缸14固定在横梁上。进一步的，固定板1底端的四个角分别设有一个缓冲柱15，缓冲柱15包括底柱151、卡柱152、支撑块153和第二弹簧154，底柱151的底端固定在底面上，其上端固定有卡柱152，卡柱152的上端活动卡接在固定板1底端的凹槽内，其外侧缠绕有一圈第二弹簧154，第二弹簧154的底端固定在底柱151的上端，其下端固定在支撑块153的底端，支撑块153活动套接在卡柱152上，其上端与固定板1的底端活动接触，缓冲柱15不仅能够为整个装置提供支撑，还能起到一定的缓冲作用，保护了装置。进一步的，卡块6的直径大于支撑柱7的直径，保证了卡块6只会在支撑筒4内移动，不会将支撑柱7伸出太多。进一步的，凹模9的底端与支撑板2的上端平齐，将凹模9所受的转移到支撑板2上。进一步的，胚料10的长度刚好等于两固定块3之间的距离，仙子胚料的移动。工作原理：本技术在使用时，先将胚料10放置在凹模9上方，然后启动气缸14，气缸14带动伸缩柱13伸长，从而带动凸模11下降，凸模11将胚料10压下，两卡块6可以很好的防止胚料10的移动，胚料10带动凹模9向下转动，直至凹模9与支撑板2接触，完成压合；当压合完成以后，关闭气缸14，凸模11回缩，成型了的胚料10不再受力，第一弹簧5带动支撑柱向上升，从而带动凹模9向上转动，从而将产品给突出出来，方便了取出，而不必再借助工具或翻转，提高了效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便快速取出产品的压合发泡模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上端设有支撑板（2），其中心贯穿设有支撑筒（4），所述支撑筒（4）内部底端设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的下端固定在支撑筒（4）的底壁上，其上端与卡块（6）连接，所述卡块（6）位于支撑筒（4）内，其上端设有支撑柱（7），所述支撑柱（7）贯穿支撑板（2）并与模具的底端活动接触，所述模具由两块凹模（9）组成，其上端设有胚料（10），每块所述凹模（9）都活动套接在转动柱（8）上，两个所述转动柱（8）分别固定在两个固定块（3）的侧面上，两个所述固定块（3）分别设置在支撑板（2）的两个对角，所诉胚料（10）的上方设有凸模（11），所述凸模（11）固定在下降块（12）上，所述下降块（12）与伸缩柱（13）连接，所述伸缩柱（13）与气缸（14）连接，所述气缸（14）固定在横梁上。

【技术特征摘要】
1.一种方便快速取出产品的压合发泡模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上端设有支撑板（2），其中心贯穿设有支撑筒（4），所述支撑筒（4）内部底端设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的下端固定在支撑筒（4）的底壁上，其上端与卡块（6）连接，所述卡块（6）位于支撑筒（4）内，其上端设有支撑柱（7），所述支撑柱（7）贯穿支撑板（2）并与模具的底端活动接触，所述模具由两块凹模（9）组成，其上端设有胚料（10），每块所述凹模（9）都活动套接在转动柱（8）上，两个所述转动柱（8）分别固定在两个固定块（3）的侧面上，两个所述固定块（3）分别设置在支撑板（2）的两个对角，所诉胚料（10）的上方设有凸模（11），所述凸模（11）固定在下降块（12）上，所述下降块（12）与伸缩柱（13）连接，所述伸缩柱（13）与气缸（14）连接，所述气缸（14）固定在横梁上。2.根据权利要求1所述的一种方便快速取出产品的压合发泡模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树宏，
申请(专利权)人：滁州鑫宏模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34