镀膜装置及镀膜设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种镀膜装置及镀膜设备，涉及镀膜技术领域，为解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的问题而设计。该镀膜装置包括具有真空腔的箱体、枢接在真空腔中的镀膜鼓和用于清洁镀膜鼓的鼓面清洁组件。其中，鼓面清洁组件包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆和与横杆同步运动的无尘布，在驱动组件的驱动作用下，无尘布能够朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭。该镀膜设备包括控制模块和上述镀膜装置。本实用新型专利技术提供的镀膜装置及镀膜设备用于实现对镀膜鼓表面的自动清洁处理。

Coating device and equipment

The utility model relates to a coating device and a coating equipment, which relates to the coating technology field, and is designed to solve the problems of inconvenient cleaning of the coating drum and large potential safety hazards in the cleaning process. The coating device comprises a box with a vacuum chamber, a coating drum pivoted in the vacuum chamber and a drum surface cleaning component for cleaning the coating drum. Among them, the drum cleaning component includes a driving component, a cross bar driven by the driving component and a dust-free cloth moving synchronously with the cross bar. Under the driving function of the driving component, the dust-free cloth can move towards the direction near the coating drum and wipe the surface of the coating drum. The coating equipment includes a control module and the coating device mentioned above. The coating device and the coating equipment provided by the utility model are used to realize the automatic cleaning treatment of the surface of the coating drum.

【技术实现步骤摘要】
镀膜装置及镀膜设备
本技术涉及镀膜
，尤其涉及一种镀膜装置及镀膜设备。
技术介绍
现有技术中，可以利用镀膜装置在薄膜的表面涂覆镀膜原料，以在薄膜的表面形成镀层，从而使薄膜产品获得良好的耐磨性、防水性、导电性、耐腐蚀性、耐高温性及抗氧化性等。其中，镀膜装置内设置有镀膜鼓，薄膜贴附在镀膜鼓的鼓面上，并跟随镀膜鼓的转动而运动，进而实现连续镀膜。镀膜装置在工作过程中，经常会出现颗粒粉末及胶杂质等在镀膜鼓表面的粘附现象，这种现象的存在，使得随镀膜鼓转动而运动的薄膜表面也粘附了大量的杂质，从而极大地降低了薄膜产品的质量。针对上述问题，通常的做法是在镀膜装置工作一段时间之后停机，由人工对镀膜鼓表面进行清洁处理。这种做法虽在一定程度上减少了粘附在镀膜鼓表面上的杂质，但是，受到作业空间的限制，使得工人通常难以对镀膜鼓表面进行彻底清洁，在清洁不到位的地方仍有大量杂质残留，而且，由于作业空间狭小，使得人工清洁效率大大降低，并且，一旦出现镀膜鼓异常转动，还会引发安全事故，使得这种清洁方式存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种镀膜装置，以解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的技术问题。本技术提供的镀膜装置，包括具有真空腔的箱体、枢接在所述真空腔中的镀膜鼓和用于清洁所述镀膜鼓的鼓面清洁组件。所述鼓面清洁组件包括驱动组件、由所述驱动组件驱动运动的横杆和与所述横杆同步运动的无尘布，在所述驱动组件的驱动作用下，所述无尘布能够朝靠近所述镀膜鼓的方向运动，对所述镀膜鼓的表面进行擦拭。进一步地，所述横杆平行于所述镀膜鼓的轴线设置，所述无尘布的擦拭长度大于所述镀膜鼓的长度。进一步地，所述驱动组件包括安装在所述真空腔内的气缸，所述气缸至少为一个，所述横杆与所述气缸的活塞杆固定连接。进一步地，所述气缸为两个，两个所述气缸沿所述镀膜鼓的长度方向间隔设置。进一步地，所述气缸为CDA气缸。进一步地，所述鼓面清洁组件还包括固定于所述横杆上的清洁辊，所述无尘布粘贴固定在所述清洁辊的表面。进一步地，所述鼓面清洁组件还包括夹持结构，所述夹持结构安装在所述横杆上，用于夹持无尘布。进一步地，所述鼓面清洁组件位于所述镀膜鼓的正上方。进一步地，所述气缸安装在所述箱体的顶壁上。本技术镀膜装置带来的有益效果是：通过设置箱体、镀膜鼓和鼓面清洁组件，其中，箱体具有真空腔，镀膜鼓枢接在真空腔中，鼓面清洁组件包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆和与横杆同步运动的无尘布，在驱动组件的驱动作用下，无尘布能够朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭，以实现对镀膜鼓表面的清洁处理。该镀膜装置中，鼓面清洁组件用于对镀膜鼓的表面进行清洁的过程为：启动驱动组件，以驱动横杆运动，在横杆的带动下，无尘布朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭，实现对镀膜鼓表面的清洁处理。清洁完成后，控制驱动组件，使横杆朝远离镀膜鼓的方向运动，等待下一次清洁过程。该镀膜装置实现了对镀膜鼓表面的自动清洁处理，基本无需人工参与，改善了以往因作业空间限制而导致的人工清洁不便的弊端，不仅提高了清洁效率，而且减小了工人的劳动强度，降低了清洁成本。并且，这种自动清洁方式，还防止了人工清洁作业过程中，因镀膜鼓异常转动而出现的人身损害风险，从而大大提高了镀膜鼓清洁作业过程中的安全性。此外，该镀膜装置结构简单，方案易于实现，对于镀膜鼓的高效安全维护具有重要意义。本技术的第二个目的在于提供一种镀膜设备，以解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的技术问题。本技术提供的镀膜设备，包括控制模块和上述镀膜装置。所述控制模块与所述驱动组件连接。本技术镀膜设备带来的有益效果是：通过在镀膜设备中设置控制模块及上述镀膜装置，其中，控制模块与驱动组件连接，用于控制驱动组件的动作，以实现对镀膜鼓表面的自动清洁处理。整个清洁过程减少了人工的参与度，自动化程度较高，不仅大大提高了对镀膜鼓表面的清洁效率，而且还降低了以往人工作业过程中存在的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的镀膜装置的内部结构示意图，其中，镀膜装置为横向截面示意；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例提供的镀膜装置的另一内部结构示意图，其中，镀膜装置为侧视示意；图4为本技术实施例提供的镀膜装置中，另一种鼓面清洁组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的镀膜装置中，再一种鼓面清洁组件的结构示意图。图标：100-鼓面清洁组件；200-镀膜鼓；300-箱体；400-放料卷；500-薄膜；600-张紧组件；700-收料卷；110-气缸；120-横杆；130-清洁辊；140-无尘布；150-夹持结构；151-夹板；152-螺栓；153-活动夹持臂；154-扭簧；155-凸起；310-真空腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“顶”、“侧”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图3所示，本实施例提供了一种镀膜装置，包括具有真空腔310的箱体300、枢接在真空腔310中的镀膜鼓200和用于清洁镀膜鼓200的鼓面清洁组件100。具体的，鼓面清洁组件100包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆120和与横杆120同步运动的无尘布140，在驱动组件的驱动作用下，无尘布140能够朝靠近镀膜鼓200的方向运动，对镀膜鼓200的表面进行擦拭。该镀膜装置中，鼓面清洁组件100用于对镀膜鼓200的表面进行清洁的过程为：启动驱动组件，以驱动横杆120运动，在横杆120的带动下，无尘布140朝靠近镀膜鼓200的方向运动，对镀膜鼓200的表面进行擦拭，实现对镀膜鼓200表面的清洁处理。清洁完成后，控制驱动组件，使横杆120朝远离镀膜鼓200的方向运动，等待下一次清洁过程。该镀膜装置实现了对镀膜鼓200表面的自动清洁处理，基本无需人工参与，改善了以往因作业空间限制而导致的人工清洁不便的弊端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜装置，其特征在于，包括具有真空腔(310)的箱体(300)、枢接在所述真空腔(310)中的镀膜鼓(200)和用于清洁所述镀膜鼓(200)的鼓面清洁组件(100)；所述鼓面清洁组件(100)包括驱动组件、由所述驱动组件驱动运动的横杆(120)和与所述横杆(120)同步运动的无尘布(140)，在所述驱动组件的驱动作用下，所述无尘布(140)能够朝靠近所述镀膜鼓(200)的方向运动，对所述镀膜鼓(200)的表面进行擦拭。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜装置，其特征在于，包括具有真空腔(310)的箱体(300)、枢接在所述真空腔(310)中的镀膜鼓(200)和用于清洁所述镀膜鼓(200)的鼓面清洁组件(100)；所述鼓面清洁组件(100)包括驱动组件、由所述驱动组件驱动运动的横杆(120)和与所述横杆(120)同步运动的无尘布(140)，在所述驱动组件的驱动作用下，所述无尘布(140)能够朝靠近所述镀膜鼓(200)的方向运动，对所述镀膜鼓(200)的表面进行擦拭。2.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述横杆(120)平行于所述镀膜鼓(200)的轴线设置，所述无尘布(140)的擦拭长度大于所述镀膜鼓(200)的长度。3.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述真空腔(310)内的气缸(110)，所述气缸(110)至少为一个，所述横杆(120)与所述气缸(110)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣峰，李硕，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32