一种真空镀膜机用水冷辊制造技术

本实用新型专利技术涉及纳米镀膜设备技术领域，具体涉及一种真空镀膜机用水冷辊，包括辊芯、固定于辊芯外侧的冷却液输送管、以及套设于冷却液输送管外侧的筒体，冷却液输送管路呈螺旋状绕在辊芯的外侧，筒体包括由内到外依次包覆的传冷层、保冷层、聚氨酯发泡层、防潮层和保护层。本实用新型专利技术的水冷辊采用由内到外依次包覆的传冷层、保冷层、聚氨酯发泡层、防潮层和保护层作为筒体，使得水冷辊的冷凝效果好，能快速冷却，在不同部位的温度差小，减少了水冷辊的频繁热胀冷缩，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纳米镀膜设备
，具体涉及一种真空镀膜机用水冷辊。
技术介绍
纳米镀膜能在金、银、妈、钴、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有良好的耐磨性、防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，从而提升材料性能，可以全面的改善产品品质。真空镀膜是由真空栗抽出真空镀膜机腔体内的残余气体，使腔体的内部维持真空状态，接着把待镀物放到腔体内，最后再将蒸镀源加热至汽化升华的状态，使蒸镀源的气体附着至待镀物的表面而形成一层薄膜。真空镀膜多余的镀膜材料会被真空栗从真空室中抽离而排走，若不对多余的镀膜材料进行回收，不但会造成资源的浪费，还会污染环境。但是，目前市场上的真空镀膜材料回收装置需采用水冷辊进行冷凝回收。水冷辊担负着对受到金属蒸汽加热的基体膜迅速降温的作用，在不同部位存在很大的温度差。朝向蒸发源的部位温度很高，而背向蒸发源的部位温度又会很低。在较大的温度差下，水冷辊的诸多部件会存在频繁的热胀冷缩。传统的水冷辊在长时间热胀冷缩的情况下，往往会造成器件损坏，造成设备故障。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种冷凝效果好和使用寿命长的真空镀膜机用水冷辊。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种真空镀膜机用水冷辊，包括辊芯、固定于辊芯外侧的冷却液输送管、以及套设于冷却液输送管外侧的筒体，冷却液输送管路呈螺旋状绕在辊芯的外侧，筒体包括由内到外依次包覆的传冷层、保冷层、聚氨酯发泡层、防潮层和保护层。进一步的，所述筒体的内侧壁对应开设有与所述冷却液输送管相配合的螺旋槽，冷却液输送管嵌入螺旋槽内。另一优选的，所述筒体可转动地套设于冷却液输送管的外侧。进一步的，所述冷却液输送管为金属波纹管。进一步的，所述传冷层为铝皮层或铝合金层。 进一步的，所述保冷层为泡沫玻璃层。进一步的，所述防潮层为玛蹄脂层。进一步的，所述保护层为镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层。进一步的，所述传冷层的内侧涂布有防锈层，防锈层为防锈漆层。进一步的，所述保护层的外侧包覆有干燥层，干燥层为内部填充有生石灰的不锈钢丝网。本技术的有益效果在于:本技术的筒体通过采用传冷层，可以有效地将冷量传递至保冷层，冷传递效率高；本技术的筒体通过采用保冷层，可以有效地保持冷量，不易扩散；本技术的筒体通过采用聚氨酯发泡层，在常温下发泡，导热系数低，可以减小保冷层厚度，更节能；本技术的筒体通过采用防潮层，可以避免水汽的进入，提高爆冷效果；本技术的筒体通过采用保护层，可以起到很好的保护作用。本技术的水冷辊采用由内到外依次包覆的传冷层、保冷层、聚氨酯发泡层、防潮层和保护层作为筒体，使得水冷辊的冷凝效果好，能快速冷却，在不同部位的温度差小，减少了水冷辊的频繁热胀冷缩，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术实施例一所述筒体的剖视图。图3是本技术实施例二所述筒体的剖视图。附图标记为:1 一棍芯、2—冷却液输送管、3—筒体、30—防镑层、31 —传冷层、32—保冷层、33—聚氨酯发泡层、34—防潮层、35—保护层、36—干燥层。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-2所示为本技术所述一种真空镀膜机用水冷辊的实施例一，包括辊芯1、固定于辊芯I外侧的冷却液输送管2、以及套设于冷却液输送管2外侧的筒体3，冷却液输送管2路呈螺旋状绕在辊芯I的外侧，筒体3包括由内到外依次包覆的传冷层31、保冷层32、聚氨酯发泡层33、防潮层34和保护层35。本技术的筒体通过采用传冷层31，可以有效地将冷量传递至保冷层32，冷传递效率高；本技术的筒体通过采用保冷层32，可以有效地保持冷量，不易扩散；本技术的筒体通过采用聚氨酯发泡层，在常温下发泡，导热系数低，可以减小保冷层厚度，更节能；本技术的筒体通过采用防潮层34，可以避免水汽的进入，提高爆冷效果；本技术的筒体通过采用保护层35，可以起到很好的保护作用。本技术的水冷辊采用由内到外依次包覆的传冷层31、保冷层32、聚氨酯发泡层33、防潮层34和保护层35作为筒体3，使得水冷辊的冷凝效果好，能快速冷却，在不同部位的温度差小，减少了水冷辊的频繁热胀冷缩，使用寿命长。本实施例中，所述筒体3的内侧壁对应开设有与所述冷却液输送管2相配合的螺旋槽，冷却液输送管2嵌入螺旋槽内。螺旋槽的设置使得筒体3与辊芯I贴合紧密，使得水冷辊的冷凝效果好，能快速冷却。本技术的另一种较佳的实施方式为:所述筒体3可转动地套设于冷却液输送管2的外侧。筒体3相对冷却液输送管2旋转，使得水冷辊的冷凝效果好，能快速冷却。本实施例中，所述冷却液输送管2为金属波纹管，通过金属波纹管上的波纹结构的弹性，吸收掉热胀冷缩带来的长度变化，避免因为长度变化造成的设备损坏。为使本技术达到最佳使用效果，所述冷却液输送管2为钢制的金属波纹管。本实施例中，所述传冷层31为铝皮层或铝合金层。铝皮层或铝合金层的设置可以有效地将冷量传递至保冷层32，冷传递效率高。优选的，所述传冷层31的厚度为10-20_。所述传冷层31的厚度可以为10mm、12mm、15mm、18mm或20mm，为使本技术达到最佳使用效果，所述传冷层31的厚度为15mm。本实施例中，所述保冷层32为泡沫玻璃层。泡沫玻璃层的设置可以有效地保持冷量，不易扩散。优选的，所述保冷层32的厚度为15-25mm。所述保冷层32的厚度可以为15mm、18mm、20mm、22mm或25_，为使本技术达到最佳使用效果，所述保冷层32的厚度为 20mm。优选的，所述聚氨酯发泡层33的厚度为25-35mm。所述聚氨酯发泡层33的厚度可以为25mm、28mm、30mm、32mm或35mm，为使本技术达到最佳使用效果，所述聚氨酯发泡层33的厚度为30mmo本实施例中，所述防潮层34为玛蹄脂层。玛蹄脂层的设置可以避免水汽的进入，提高爆冷效果。优选的，所述防潮层34的厚度为10-20mm。所述防潮层34的厚度可以为10mm、12mm、15mm、18mm或20mm，为使本技术达到最佳使用效果，所述防潮层34的厚度为 15mmη本实施例中，所述保护层35为镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层。镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层的设置可以起到很好的保护作用。优选的，所述保护层35的厚度为20_40mm。所述保护层35的厚度可以为20mm、25mm、30mm、35mm或40mm，为使本技术达到最佳使用效果，所述保护层35的厚度为30mm。如图3所示为本技术所述一种真空镀膜机用水冷辊的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述传冷层31的内侧涂布有防锈层30，防锈层30为防锈漆层。防锈层30的设置可以起到很好的保护作用，防止筒体生锈，延长水冷辊的使用寿命。本实施例中，所述保护层35的外侧包覆有干燥层36，干燥层36为内部填充有生石灰的不锈钢丝网。干燥层36的设置可以起到很好的干燥作用，延长水冷辊的使用寿命。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀膜机用水冷辊，其特征在于：包括辊芯、固定于辊芯外侧的冷却液输送管、以及套设于冷却液输送管外侧的筒体，冷却液输送管路呈螺旋状绕在辊芯的外侧，筒体包括由内到外依次包覆的传冷层、保冷层、聚氨酯发泡层、防潮层和保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桥兵，
申请(专利权)人：广东易能纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44