一种镀铝机的坩埚装置，包括蒸发槽，所述蒸发槽的两侧均设置有防止铝溢出的挡板，所述一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向设有一根负极增高座，所述另一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向均匀设有若干个正极增高座，所述每个正极增高座与负极增高座上均设有一个蒸发舟，正极增高座与蒸发舟正极相连，负极增高座与蒸发舟负极相连，且蒸发舟正极相对于蒸发槽的高度与蒸发舟负极相对于蒸发槽的高度相同。本实用新型专利技术通过在蒸发槽的两侧分别安装正极增高座和负极增高座，使得蒸发舟与被镀物料的垂直距离降低，气态铝喷到物料上的有效面积相对增大，提高了生产效率，节约了生产成本。另外经过检测，生产的产品各项技术指标均未发生改变。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种坩祸装置，特别涉及一种用于镀铝机的镀铝机的坩祸装置，属于机械设备领域。
技术介绍
在薄膜行业，为了增强薄膜的整体性能，往往都会在薄膜的表面镀铝，镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。所以目前市场上大多采用真空镀铝机对薄膜进行镀铝处理。如图1所示，镀铝机的坩祸装置的两端为电源正负极，正负极上设置有蒸发舟，被镀物料设与镀铝机的薄膜缠绕装置上，接通电源后，蒸发舟加热升温，进入工作状态。由于蒸发舟距离被镀物料的直线距离较远，铝丝熔化后在同等真空下喷到物料表面的强度较弱，又由于两侧挡板的遮挡，喷到物料上面的面积相对较小，生产效率低下，且辅材消耗较大，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、生产效率高、利用率大的镀铝机的坩祸装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镀铝机的坩祸装置，包括蒸发槽，所述蒸发槽的两侧均设置有防止铝溢出的挡板，所述一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向设有一根负极增高座，所述另一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向均匀设有若干个正极增高座，所述每个正极增高座与负极增高座上均设有一个蒸发舟，正极增高座与蒸发舟正极相连，负极增高座与蒸发舟负极相连，且蒸发舟正极相对于蒸发槽的高度与蒸发舟负极相对于蒸发槽的高度相同。作为优选，所述负极增高座与正极增高座均由铜质材料加工而成。作为优选，所述正极增高座为26个，分别设置于对应的蒸发舟正极下侧。作为优选，所述负极增高座的长宽高分别为2700mm、50mm、20mm。作为优选，所述每个正极增高座的长宽高分别为60mm、40mm、20mm。本技术的有益效果是:通过在蒸发槽的两侧分别安装正极增高座和负极增高座，使得蒸发舟与被镀物料的垂直距离降低，气态铝喷到物料上的有效面积相对增大，正常生产速度可以达到450m/min---480m/min,生产每吨材料消耗招丝约为6kg/T。提高了生产效率，节约了生产成本。另外经过检测，生产的产品各项技术指标均未发生改变。【附图说明】图1是传统蒸发槽的剖面示意图；图2是本技术实施例的剖面示意图；图3是本技术正极增尚座的结构不意图，图4是本技术负极增尚座的结构不意图。图中:1、蒸发槽，2、挡板，3、负极增高座，4、正极增高座，5、蒸发舟，6、待镀物料，7、气态铝。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图2至图4所示的一种镀铝机的坩祸装置，包括蒸发槽1，所述蒸发槽I的两侧均设置有防止铝溢出的挡板2 ;所述一侧挡板2处沿着蒸发槽I的轴向设有一根负极增高座3，负极增高座3的长宽高分别为2700mm、50mm、20mm ;所述另一侧挡板2处沿着蒸发槽I的轴向均匀设有26个正极增高座4，每个正极增高座4的长宽高分别为60mm、40mm、20mm ;所述负极增高座3与正极增高座4均由铜质材料加工而成；所述每个正极增高座4与负极增高座3上均设有一个蒸发舟5，正极增高座4与蒸发舟5正极相连，负极增高座3与蒸发舟5负极相连，且蒸发舟5正极相对于蒸发槽I的高度与蒸发舟5负极相对于蒸发槽I的高度相同。在使用时，将卷筒状的待镀物料6装在正空镀铝机的放卷辊上，将待镀物料从蒸发槽I的上侧穿过卷绕在收卷辊上，再通过真空栗抽真空，接通电源后，蒸发舟5加热升温，进入工作状态，使得高纯度铝丝在高温的环境下融化并蒸发为气态铝7，最后启动收卷辊待镀物料6从蒸发槽I的上侧经过，在经过的过程中气态铝7在待镀物料6的表面沉积，冷却后形成一层连续而光亮的铝层。由于蒸发槽I相对于待镀物料6的收卷路线是固定的，当待镀物料6从蒸发槽I的上侧经过时，由于蒸发槽I两侧的挡板2的限制，气态铝7喷到物料上的有效面积也受到限制，所以通过设置正极增高座4和负极增高座3，降低了蒸发舟5相对于待镀物料6的直线距离，增大了气态铝7喷到物料上的有效面积，提高了工作效率。本技术通过在蒸发槽I的两侧分别安装正极增高座4和负极增高座3，使得蒸发舟5与被镀物料6的垂直距离降低，气态铝7喷到物料上的有效面积相对增大，正常生产速度可以达到450m/min---480m/min,生产每吨材料消耗招丝约为6kg/T。提高了生产效率，节约了生产成本。另外经过检测，生产的产品各项技术指标均未发生改变。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种镀铝机的坩祸装置，包括蒸发槽(1)，所述蒸发槽(I)的两侧均设置有防止铝溢出的挡板(2)，其特征在于:所述蒸发槽(I)的一侧挡板(2)处沿着蒸发槽(I)的轴向设有一根负极增高座(3)，所述蒸发槽(I)的另一侧挡板(2)处沿着蒸发槽(I)的轴向均匀设有若干个正极增高座(4)，所述正极增高座(4)与负极增高座(3)上均设有一个蒸发舟(5)，正极增高座(4)与蒸发舟(5)正极相连，负极增高座(2)与蒸发舟(5)负极相连，且蒸发舟(5)正极相对于蒸发槽(I)的高度与蒸发舟(5 )负极相对于蒸发槽(I)的高度相同。2.根据权利要求1所述的镀铝机的坩祸装置，其特征在于:所述负极增高座(3)与正极增高座(4)均由铜质材料加工而成。3.根据权利要求1所述的镀铝机的坩祸装置，其特征在于:所述正极增高座(4)为26个，分别设置于对应的蒸发舟(5)正极下侧。4.根据权利要求1所述的镀铝机的坩祸装置，其特征在于:所述负极增高座(3)的长宽高分别为 2700mm、50mm、20mm。5.根据权利要求1所述的镀铝机的坩祸装置，其特征在于:所述每个正极增高座(4)的长宽高分别为60mm、40mm、20mm。【专利摘要】一种镀铝机的坩埚装置，包括蒸发槽，所述蒸发槽的两侧均设置有防止铝溢出的挡板，所述一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向设有一根负极增高座，所述另一侧挡板处沿着蒸发槽的轴向均匀设有若干个正极增高座，所述每个正极增高座与负极增高座上均设有一个蒸发舟，正极增高座与蒸发舟正极相连，负极增高座与蒸发舟负极相连，且蒸发舟正极相对于蒸发槽的高度与蒸发舟负极相对于蒸发槽的高度相同。本技术通过在蒸发槽的两侧分别安装正极增高座和负极增高座，使得蒸发舟与被镀物料的垂直距离降低，气态铝喷到物料上的有效面积相对增大，提高了生产效率，节约了生产成本。另外经过检测，生产的产品各项技术指标均未发生改变。【IPC分类】C23C14/24, C23C14/20【公开号】CN204738018【申请号】CN201520229784【专利技术人】苏正通, 王世学 【申请人】温州正通包装材料有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀铝机的坩埚装置，包括蒸发槽（1），所述蒸发槽（1）的两侧均设置有防止铝溢出的挡板（2），其特征在于：所述蒸发槽（1）的一侧挡板（2）处沿着蒸发槽（1）的轴向设有一根负极增高座（3），所述蒸发槽（1）的另一侧挡板（2）处沿着蒸发槽（1）的轴向均匀设有若干个正极增高座（4），所述正极增高座（4）与负极增高座（3）上均设有一个蒸发舟（5），正极增高座（4）与蒸发舟（5）正极相连，负极增高座（2）与蒸发舟（5）负极相连，且蒸发舟（5）正极相对于蒸发槽（1）的高度与蒸发舟（5）负极相对于蒸发槽（1）的高度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏正通，王世学，
申请(专利权)人：温州正通包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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