一种用于粉末冶金的新型混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括转动马达、粉碎杆、连接轴、进料口、第一电机、第一转轴以及第一搅拌杆，粉碎箱上端面安装有转动马达，转动马达下端面设置有连接轴，连接轴环形侧面装配有粉碎杆，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混料时因为粉末粘结导致不能充分混合的问题，第一电机安装在搅拌箱上端面左右两侧，搅拌箱上端面中间位置设置有进料口，进料口下侧固定有锥形凸台，第一电机下端面安装有第一转轴，第一转轴下端面安装有第一搅拌杆，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混合时混合不均匀的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于干燥粉碎，混合效果好。

A New Mixing Device for Powder Metallurgy

The utility model provides a new mixing device for powder metallurgy, which comprises a rotating motor, a crushing rod, a connecting shaft, a feed port, a first motor, a first rotating shaft and a first mixing rod. A rotating motor is installed on the upper end face of the crushing box, a connecting shaft is arranged on the lower end face of the rotating motor, and a crushing rod is assembled on the annular side of the connecting shaft. The design solves the original problem of powder metallurgy. When mixing material, the mixing device can not mix sufficiently because of powder bonding. The first motor is installed on the left and right sides of the upper end face of the mixing box, the middle position of the upper end face of the mixing box is provided with a feed inlet, the lower side of the feed outlet is fixed with a conical convex platform, the lower end face of the first motor is equipped with a first rotating shaft, and the lower end face of the first rotating shaft is equipped with a first mixing rod. This design solves the original problem of powder mixing. The mixing device of final metallurgy has the problem of uneven mixing when mixing. The structure of the mixing device is reasonable, which is convenient for drying and crushing, and the mixing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的新型混料装置
本技术是一种用于粉末冶金的新型混料装置，属于粉末冶金设备

技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有技术中，现有的用于粉末冶金的混料装置在混合时会出现混合不均匀，在混合时出现粉末因潮湿粘连的情况，现有的混料装置在混合时因为粉末大小不同出现混合效果不好的问题，现在急需一种用于粉末冶金的新型混料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于粉末冶金的新型混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于干燥粉碎，混合效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口、粉碎干燥机构、粉碎箱、搅拌机构、搅拌箱以及出料口，所述原料口下端面安装有粉碎箱，所述原料口右侧设置有粉碎干燥机构，所述粉碎箱下侧设置有搅拌机构，所述粉碎箱下侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱下端面设置有出料口，所述粉碎干燥机构包括转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，所述粉碎箱上端面安装有转动马达，所述转动马达下端面设置有连接轴，所述连接轴环形侧面装配有粉碎杆，所述粉碎杆下侧固定有干燥板，所述连接轴正下方安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有出料管，所述搅拌机构包括进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，所述第一电机安装在搅拌箱上端面左右两侧，所述搅拌箱上端面中间位置设置有进料口，所述进料口下侧固定有锥形凸台，所述第一电机下端面安装有第一转轴，所述第一转轴下端面安装有第一搅拌杆，所述锥形凸台左右两侧设置有第一搅拌室，所述第一搅拌室下侧固定有固定架，所述固定架中间位置安装有第二电机，所述第二电机下端面安装有第二转轴，所述第二转轴下端面安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下侧开设有混料出口，所述固定架下侧设置有第二搅拌室。进一步的，所述转动马达通过导线与外部电源相连接，所述第一电机通过导线与外部电源相连接，所述第二电机通过导线与外部电源相连接。进一步的，所述干燥板内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接。进一步的，所述第一搅拌室和第二搅拌室由料管相连接。进一步的，所述锥形凸台锥形面外表面设置有滑垫。进一步的，所述粉碎干燥机构设置有多组，且多组粉碎干燥机构规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种用于粉末冶金的新型混料装置，因本技术添加了转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，该设计能够对混料前的原料进行粉碎干燥，解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混料时因为粉末粘结导致不能充分混合的问题，提高了本技术的粉末利用率。因本技术添加了进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，该设计能够对多种粉末进行充分的混合，解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混合时混合不均匀的问题，提高了本技术的混合均匀性。因转动马达通过导线与外部电源相连接，第一电机通过导线与外部电源相连接，第二电机通过导线与外部电源相连接，该设计使外接电源对转动马达、第一电机和第二电机正常工作，因干燥板内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接，电热丝通电对粉碎箱内部原料进行干燥。因第一搅拌室和第二搅拌室由料管相连接，混料经过第一搅拌室混合后经过料管进入第二搅拌室，因锥形凸台锥形面外表面设置有滑垫，该设计使混料不会粘附在锥形凸台上，因粉碎干燥机构设置有多组，且多组粉碎干燥机构规格相同，该设计可对多种原料进行混合，本技术结构合理，便于干燥粉碎，混合效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于粉末冶金的新型混料装置的结构示意图；图2为本技术一种用于粉末冶金的新型混料装置中粉碎干燥机构的结构示意图；图3为本技术一种用于粉末冶金的新型混料装置中搅拌机构的结构示意图；图中：1-原料口、2-粉碎干燥机构、3-粉碎箱、4-搅拌机构、5-搅拌箱、6-出料口、21-转动马达、22-粉碎杆、23-干燥板、24-过滤网、25-出料管、26-连接轴、41-进料口、42-第一电机、43-第一转轴、431-第一搅拌杆、44-第一搅拌室、45-固定架、46-第二搅拌室、47-混料出口、48-第二搅拌杆、481-第二转轴、482-第二电机、49-锥形凸台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口1、粉碎干燥机构2、粉碎箱3、搅拌机构4、搅拌箱5以及出料口6，原料口1下端面安装有粉碎箱3，原料口1右侧设置有粉碎干燥机构2，粉碎箱3下侧设置有搅拌机构4，粉碎箱3下侧安装有搅拌箱5，搅拌箱5下端面设置有出料口6。粉碎干燥机构2包括转动马达21、粉碎杆22、干燥板23、过滤网24、出料管25以及连接轴26，粉碎箱3上端面安装有转动马达21，转动马达21下端面设置有连接轴26，连接轴26环形侧面装配有粉碎杆22，粉碎杆22下侧固定有干燥板23，连接轴26正下方安装有过滤网24，过滤网24下侧设置有出料管25，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混料时因为粉末粘结导致不能充分混合的问题。搅拌机构4包括进料口41、第一电机42、第一转轴43、第一搅拌杆431、第一搅拌室44、固定架45以及第二搅拌室46，第一电机42安装在搅拌箱5上端面左右两侧，搅拌箱5上端面中间位置设置有进料口41，进料口41下侧固定有锥形凸台49，第一电机42下端面安装有第一转轴43，第一转轴43下端面安装有第一搅拌杆431，锥形凸台49左右两侧设置有第一搅拌室44，第一搅拌室44下侧固定有固定架45，固定架45中间位置安装有第二电机482，第二电机482下端面安装有第二转轴481，第二转轴481下端面安装有第二搅拌杆48，第二搅拌杆48下侧开设有混料出口47，固定架45下侧设置有第二搅拌室46，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混合时混合不均匀的问题。转动马达21通过导线与外部电源相连接，第一电机42通过导线与外部电源相连接，第二电机482通过导线与外部电源相连接，该设计使外接电源对转动马达21、第一电机42和第二电机482正常工作，干燥板23内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接，电热丝通电对粉碎箱内部原料进行干燥，第一搅拌室44和第二搅拌室46由料管相连接，混料经过第一搅拌室44混合后经过料管进入第二搅拌室46，锥形凸台49锥形面外表面设置有滑垫，该设计使混料不会粘附在锥形凸台49上，粉碎干燥机构2设置有多组，且多组粉碎干燥机构2规格相同，该设计可对多种原料进行混合。作为本技术的一个实施例：工作人员通过将几种原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口、粉碎干燥机构、粉碎箱、搅拌机构、搅拌箱以及出料口，其特征在于：所述原料口下端面安装有粉碎箱，所述原料口右侧设置有粉碎干燥机构，所述粉碎箱下侧设置有搅拌机构，所述粉碎箱下侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱下端面设置有出料口；所述粉碎干燥机构包括转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，所述粉碎箱上端面安装有转动马达，所述转动马达下端面设置有连接轴，所述连接轴环形侧面装配有粉碎杆，所述粉碎杆下侧固定有干燥板，所述连接轴正下方安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有出料管；所述搅拌机构包括进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，所述第一电机安装在搅拌箱上端面左右两侧，所述搅拌箱上端面中间位置设置有进料口，所述进料口下侧固定有锥形凸台，所述第一电机下端面安装有第一转轴，所述第一转轴下端面安装有第一搅拌杆，所述锥形凸台左右两侧设置有第一搅拌室，所述第一搅拌室下侧固定有固定架，所述固定架中间位置安装有第二电机，所述第二电机下端面安装有第二转轴，所述第二转轴下端面安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下侧开设有混料出口，所述固定架下侧设置有第二搅拌室。...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口、粉碎干燥机构、粉碎箱、搅拌机构、搅拌箱以及出料口，其特征在于：所述原料口下端面安装有粉碎箱，所述原料口右侧设置有粉碎干燥机构，所述粉碎箱下侧设置有搅拌机构，所述粉碎箱下侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱下端面设置有出料口；所述粉碎干燥机构包括转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，所述粉碎箱上端面安装有转动马达，所述转动马达下端面设置有连接轴，所述连接轴环形侧面装配有粉碎杆，所述粉碎杆下侧固定有干燥板，所述连接轴正下方安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有出料管；所述搅拌机构包括进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，所述第一电机安装在搅拌箱上端面左右两侧，所述搅拌箱上端面中间位置设置有进料口，所述进料口下侧固定有锥形凸台，所述第一电机下端面安装有第一转轴，所述第一转轴下端面安装有第一搅拌杆，所述锥形凸台左右两侧设置有第一搅拌室，所述第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：马代军，
申请(专利权)人：深圳市天悦硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44