【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金mim成形，尤其涉及一种高强度钛合金mim成形制备工艺。
技术介绍
1、mim是金属粉末注射成型技术的简称，是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
2、钛合金mim成形工艺中，钛合金金属粉末和粘结剂等比例混练成加工的粒状胚料，然而在混练的过程中会出现小部分颗粒粒径较大的胚料，这使得后续在进行胚料注塑成型时产出的胚件易密度不一，在后续的加热脱脂和烧结后产出的产品多为不良品，故在胚料产出后应增设筛选工艺，提高整体产品的良品率，同时在胚件烧结后产品会致密收缩至设计的高精度尺寸上，不同产品的结构不同，其致密收缩情况也不一致，故需要时刻检测监察胚件至成品的致密收缩情况，故提出一种高强度钛合金mim成形制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在混练的过程中会出现小部分颗粒粒径较大的胚料，这使得后续在进行胚料注塑成型时产出的胚件易密度不一，在后续的加热脱脂和烧结后产出的产品多为不良品，故在胚料产出后应增设筛选工艺，提高整体产品的良品率，同时在胚件烧结后产品会致密收缩至设计的高精度尺寸上，不同产品的结构不同，其致密收缩情况也不一致，故需要时刻检测监察胚件至成品的致密收缩情况问题，而提出的一种高强度钛合金mim成形制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高强度钛合金mim成形制备工艺，由配比模块、筛分模块、注塑模块、成形模块和反馈模块组成，所述
4、优选地，所述配比模块中的压力感应器设置在配比腔室的底部，所述配比腔室的入料口和排料口均设置有自调节阀口，所述自调节阀口通过电控元件控制开关，所述压力感应器通过电信号控制电控元件，所述配比腔室入料口上设置有入料斗。
5、优选地，所述筛分模块中的复筛板设置在离心筛选筒的内底部，所述离心筛选筒内设置有入料筒，所述入料筒与离心筛选筒内顶部固定连接，所述离心筛选筒内侧壁上设置有蛟龙螺旋叶片。
6、优选地，所述注塑模块的注射器外侧壁上设置有辅热套环，所述辅热套环内设置有多组电热丝，所述注射器端口连接有叶轮件。
7、优选地，所述成形模块中的脱脂炉内设置有两个对接转盘，两个所述对接转盘相对的端面均开设有多个限位凹槽，两个所述对接转盘的上下端面分别连接有液压推杆。
8、优选地，所述成形模块中烧结炉内设置有加热转筒，所述加热转筒内设置有放置平台。
9、优选地，所述反馈模块中的测试密闭腔内设置有限位夹板，所述测试密闭腔由上下两个腔板装配而成，两个所述腔板之间设置有密封橡胶垫，所述气压泵输出端与测试密闭腔上方的腔板相互连通。
10、s1：将钛合金金属粉末和粘结剂分别从两个入料斗倒入两个配比腔室内，两个配比腔室底端的压力感应器设置有不同的启动感应值，待达到感应值后压力感应器会通过电信号分别控制上端的自调节阀口关闭，下单的自调节阀口打开，保证两个配比腔室内的钛合金金属粉末和粘结剂始终保持等比例混合，提高了整体的配比速率。
11、s2：将混练制成的胚料颗粒倒入离心筛选筒中的入料筒内，入料筒和离心筛选筒均保持同步转动，将满足的粒径胚料从复筛板筛出，较大的粒径胚料在离心力的作用下甩至离心筛选筒的边缘，随后沿着蛟龙螺旋叶片输送筛分。
12、s3：将加热后的胚料装入注射器内，注射器外侧壁上的辅热套环内的电热丝通电，对保证注射器在不断注入的过程中内部仍保持较高的温度，在不断注入的过程中，细小颗粒会推动注射器端口的叶轮转动，从而将胚料均匀的注入至注塑机的模腔内。
13、s4：将注塑后的胚件放置在脱脂炉内对接转盘上的限位凹槽内，随后通过液压推杆将两个对接转盘进行对接，便于不断调整注塑胚件的加热角度，便于粘结剂从胚件的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。
14、s5：将脱脂后的胚件放在烧结炉中的的放置板上进行烧结，烧结炉中的加热转筒的不断转动使得脱脂胚件的受热可以更加的均匀，在胚件的不同阶段，将胚件放置在测试密闭腔内的限位夹板上，随后通过气压泵对测试密闭腔内通入气体，根据前后同气流进入后的气压变化得知测试密闭腔内的空间变化，从而得知成形后的产品与注塑胚件和脱脂胚件的体积变化，了解生产的产品收缩率情况，便于进行生产记录。
15、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、1、将胚料通过配比混炼、等级筛分和注塑成型快速产出注塑胚件，并在筛分工艺中将不合适进行注塑成型的大颗粒胚料筛出进行重新的混炼，可以提高了后续产品整体的良品率。
17、2、根据前后同气流进入后的气压变化得知测试密闭腔内的空间变化，从而得知成形后的产品与注塑胚件和脱脂胚件的体积变化，了解生产的产品收缩率情况，便于进行生产记录。
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1.一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，由配比模块、筛分模块、注塑模块、成形模块和反馈模块组成，所述配比模块由压力感应器和配比腔室组成，所述筛分模块由离心筛选筒和复筛板组成，所述注塑模块由注塑机和注射器组成，所述成形模块由脱脂炉和MIM烧结炉组成，所述反馈模块由测试密闭腔和气压泵组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述配比模块中的压力感应器设置在配比腔室的底部，所述配比腔室的入料口和排料口均设置有自调节阀口，所述自调节阀口通过电控元件控制开关，所述压力感应器通过电信号控制电控元件，所述配比腔室入料口上设置有入料斗。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述筛分模块中的复筛板设置在离心筛选筒的内底部，所述离心筛选筒内设置有入料筒，所述入料筒与离心筛选筒内顶部固定连接，所述离心筛选筒内侧壁上设置有蛟龙螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述注塑模块的注射器外侧壁上设置有辅热套环，所述辅热套环内设置有多组电热丝，
5.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述成形模块中的脱脂炉内设置有两个对接转盘，两个所述对接转盘相对的端面均开设有多个限位凹槽，两个所述对接转盘的上下端面分别连接有液压推杆。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述成形模块中烧结炉内设置有加热转筒，所述加热转筒内设置有放置平台。
7.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，其特征在于，所述反馈模块中的测试密闭腔内设置有限位夹板，所述测试密闭腔由上下两个腔板装配而成，两个所述腔板之间设置有密封橡胶垫，所述气压泵输出端与测试密闭腔上方的腔板相互连通。
8.一种高强度钛合金MIM成形制备工艺，包括权利要求1至7内所有装置，其特征在于，所述制备工艺包括以下具体工艺：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钛合金mim成形制备工艺，其特征在于，由配比模块、筛分模块、注塑模块、成形模块和反馈模块组成，所述配比模块由压力感应器和配比腔室组成，所述筛分模块由离心筛选筒和复筛板组成，所述注塑模块由注塑机和注射器组成，所述成形模块由脱脂炉和mim烧结炉组成，所述反馈模块由测试密闭腔和气压泵组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金mim成形制备工艺，其特征在于，所述配比模块中的压力感应器设置在配比腔室的底部，所述配比腔室的入料口和排料口均设置有自调节阀口，所述自调节阀口通过电控元件控制开关，所述压力感应器通过电信号控制电控元件，所述配比腔室入料口上设置有入料斗。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金mim成形制备工艺，其特征在于，所述筛分模块中的复筛板设置在离心筛选筒的内底部，所述离心筛选筒内设置有入料筒，所述入料筒与离心筛选筒内顶部固定连接，所述离心筛选筒内侧壁上设置有蛟龙螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金m...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连俊，马代军，王亚红，李玉斌，魏兴，
申请(专利权)人：深圳市天悦硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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