高拉速钢坯连铸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高拉速钢坯连铸生产工艺，包括以下步骤：S1、将合格的钢坯原料按一定比例混合，经过熔炼和精炼处理后，得到符合要求的钢液；S2、在钢液中加入保护渣，将钢液通过连铸机注入结晶器中，利用冷却系统快速冷却和凝固钢液，形成钢坯；S3、在连铸过程中，通过控制高拉速冷却，使钢液快速凝固并形成均匀的钢坯。本发明专利技术通过提高连铸机对钢水的要求，提高大包钢水上台温度的控制，通过对结晶器铜管和二冷室喷淋改造以及采用专用保护渣，不仅提高了连铸机生产时的拉坯速度，而且铸坯内部质量明显改善，内部裂纹消失，中心缩孔和中心疏松均≤0.5级，连铸坯质量得到了保证，减少了生产过程中的事故率，提高了作业率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢坯连铸生产，具体为高拉速钢坯连铸生产工艺。

技术介绍

1、拉速作为连铸坯生产中一项影响较大的技术参数，对连铸机的产量和连铸坯的质量都有极为重要的影响，纵观连铸技术的发展史，连铸技术的进步主要是围绕提高拉速来实现的，提高拉速不仅可以增加连铸机产量，减少连铸机台数或连铸坯流数，还可以提高连铸坯表面温度，有利于热送，近年来，我国推广使用高拉速、高连浇率、高作业率和高铸坯质量的高效率连铸机，然而高拉速和高铸坯质量往往是相互矛盾的，这就使得根据钢种和产品质量要求，通过采取相关技术，使连铸机的拉速和连铸坯质量协调发展成为一项重要课题。

2、连铸坯是生产无缝钢管最主要的原材料，广泛应用于石油化工行业，由于工作环境极为恶劣，对钢管的性能提出了非常严格的要求，若无缝钢管由于某种意外发生损害可能会造成较大损失，由于无缝钢管采用圆坯穿轧成材，所以对连铸坯的中心质量要求极为严格，连铸坯的中间裂纹、中心缩孔以及疏松等缺陷都会严重影响钢管的质量。

3、目前，钢坯在连铸机生产时的高拉坯速度，容易造成铸坯内部产生裂纹，铸坯内部质量较差，难以加工使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述熔炼和精炼处理包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S12中，所述精炼处理的流程为；首先根据需要通过加热或降温来调整铁水的温度，然后加入还原剂去除铁水中的杂质，最后根据钢坯的成分要求，加入合金元素或添加剂，调整钢水的成分。

4.根据权利要求3所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，所述钢水的化学成分为：S﹤0.010%，P+S≤ 0.030%，Mn/S﹥25，C≥0.20%，...

【技术特征摘要】

1.高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述熔炼和精炼处理包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s12中，所述精炼处理的流程为；首先根据需要通过加热或降温来调整铁水的温度，然后加入还原剂去除铁水中的杂质，最后根据钢坯的成分要求，加入合金元素或添加剂，调整钢水的成分。

4.根据权利要求3所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，所述钢水的化学成分为：s﹤0.010%，p+s≤ 0.030%，mn/s﹥25，c≥0.20%，mn/si﹥2.5，[o]t≤20ppm。

5.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述冷却系统包括零段水冷和二冷气雾冷却；所述零段水冷采用多维度铜管保证钢水在结晶器内充分凝固，形成足够厚的坯壳，结晶器总成及...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅士刚，方向臣，苗郁，马彦国，喻兴元，杜建勇，张桂林，郭素萍，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：