【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢坯连铸生产，具体为高拉速钢坯连铸生产工艺。
技术介绍
1、拉速作为连铸坯生产中一项影响较大的技术参数，对连铸机的产量和连铸坯的质量都有极为重要的影响，纵观连铸技术的发展史，连铸技术的进步主要是围绕提高拉速来实现的，提高拉速不仅可以增加连铸机产量，减少连铸机台数或连铸坯流数，还可以提高连铸坯表面温度，有利于热送，近年来，我国推广使用高拉速、高连浇率、高作业率和高铸坯质量的高效率连铸机，然而高拉速和高铸坯质量往往是相互矛盾的，这就使得根据钢种和产品质量要求，通过采取相关技术，使连铸机的拉速和连铸坯质量协调发展成为一项重要课题。
2、连铸坯是生产无缝钢管最主要的原材料，广泛应用于石油化工行业，由于工作环境极为恶劣，对钢管的性能提出了非常严格的要求，若无缝钢管由于某种意外发生损害可能会造成较大损失，由于无缝钢管采用圆坯穿轧成材，所以对连铸坯的中心质量要求极为严格，连铸坯的中间裂纹、中心缩孔以及疏松等缺陷都会严重影响钢管的质量。
3、目前，钢坯在连铸机生产时的高拉坯速度，容易造成铸坯内部产生裂纹，铸坯内部质量较差，难以加工使用，增大了生产成本，且在生产过程中具有较高的事故率，影响作业率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高拉速钢坯连铸生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的对于钢坯在连铸机生产时的高拉坯速度，容易造成铸坯内部产生裂纹，铸坯内部质量较差，难以加工使用，增大了生产成本，且在生产过程中具有较高的事故率，影响作业率的问题。
2、
3、s1、将合格的钢坯原料按一定比例混合，经过熔炼和精炼处理后，得到符合要求的钢液；
4、s2、在钢液中加入保护渣，将钢液通过连铸机注入结晶器中，利用冷却系统快速冷却和凝固钢液，形成钢坯；
5、s3、在连铸过程中，通过控制高拉速冷却，使钢液快速凝固并形成均匀的钢坯，同时通过拉矫机将钢坯拉伸；
6、s4、将拉伸后的钢坯进行切割和冷却处理，得到符合要求的钢坯产品。
7、优选的，在步骤s1中，所述熔炼和精炼处理包括以下步骤：
8、s11、将混合好的原料投入熔炼炉内，经过高温燃烧和还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁，形成液态铁水；
9、s12、将熔化的铁水转移到精炼炉中，进行精炼处理；
10、s13、在精炼过程中，需要定期对钢水进行温度测量，并进行取样分析，以确保钢水的温度和成分符合要求。
11、优选的，在步骤s12中，所述精炼处理的流程为；首先根据需要通过加热或降温来调整铁水的温度，然后加入还原剂去除铁水中的杂质，最后根据钢坯的成分要求，加入合金元素或添加剂，调整钢水的成分。
12、优选的，所述钢水的化学成分为：s﹤0.010%，p+s≤ 0.030%，mn/s﹥25，c≥0.20%，mn/si﹥2.5，[o]t≤20ppm。
13、优选的，在步骤s2中，所述冷却系统包括零段水冷和二冷气雾冷却；所述零段水冷采用多维度铜管保证钢水在结晶器内充分凝固，形成足够厚的坯壳，结晶器总成及水套与铜管配套，且零段喷淋环增加喷嘴，喷嘴3排；所述二冷气雾冷却包括7段喷淋管相互连接，同时实现自动配水。
14、优选的，在步骤s2中，所述连铸机采用浸入式水口保护浇注及结晶器电磁搅拌、末端电池搅拌。
15、优选的，在步骤s2中，所述保护渣的成分为：28.13%sio2，5.01%al2o3，0.85%fe2o3，30.27%cao，4.95%mgo和6.30%r2o。
16、优选的，在步骤s2中，所述保护渣的熔速为44s/1350℃，粘度为0.323pa.s/1300℃,h2o的含量为0.03%，容重为0.79g/cm3，熔点为1147℃。
17、优选的，在步骤s3中，所述通过拉矫机将钢坯拉伸包括以下步骤；
18、s31、将钢坯放置在拉矫机的夹具中，启动拉矫机设备，使其开始工作；
19、s32、拉矫机会通过辊轮或液压系统施加力量，使钢坯逐渐拉伸；
20、s33、在拉伸的同时，拉矫机也会对钢坯进行矫正；
21、s34、在拉伸的过程中，需要对拉矫机的工艺参数进行控制，包括拉伸速度、拉伸力和矫直力；
22、s35、拉伸完成后，需要对拉伸后的钢坯进行检验，以确保拉伸处理的效果符合要求。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本方法中通过提高连铸机对钢水的要求，提高大包钢水上台温度的控制，通过对结晶器铜管和二冷室喷淋改造以及采用专用保护渣，不仅提高了连铸机生产时的拉坯速度，而且铸坯内部质量明显改善，内部裂纹消失，中心缩孔和中心疏松均≤0.5级，连铸坯质量得到了保证，减少了生产过程中的事故率，提高了作业率。
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1.高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述熔炼和精炼处理包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S12中，所述精炼处理的流程为；首先根据需要通过加热或降温来调整铁水的温度，然后加入还原剂去除铁水中的杂质，最后根据钢坯的成分要求，加入合金元素或添加剂，调整钢水的成分。
4.根据权利要求3所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，所述钢水的化学成分为：S﹤0.010%，P+S≤ 0.030%，Mn/S﹥25，C≥0.20%，Mn/Si﹥2.5，[O]T≤20ppm。
5.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述冷却系统包括零段水冷和二冷气雾冷却；所述零段水冷采用多维度铜管保证钢水在结晶器内充分凝固，形成足够厚的坯壳，结晶器总成及水套与铜管配套，且零段喷淋环增加喷嘴，喷嘴3排；所述二冷气雾冷却包括7段喷淋管相互连接，同时实现自动配水。
6.根据权利要求1所述的高
7.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述保护渣的成分为：28.13%SiO2，5.01%AL2O3，0.85%Fe2O3，30.27%CaO，4.95%MgO和6.30%R2O。
8.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述保护渣的熔速为44s/1350℃，粘度为0.323Pa.s/1300℃,H2O的含量为0.03%，容重为0.79g/cm3，熔点为1147℃。
9.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述通过拉矫机将钢坯拉伸包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述熔炼和精炼处理包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s12中，所述精炼处理的流程为；首先根据需要通过加热或降温来调整铁水的温度，然后加入还原剂去除铁水中的杂质，最后根据钢坯的成分要求，加入合金元素或添加剂，调整钢水的成分。
4.根据权利要求3所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，所述钢水的化学成分为：s﹤0.010%，p+s≤ 0.030%，mn/s﹥25，c≥0.20%，mn/si﹥2.5，[o]t≤20ppm。
5.根据权利要求1所述的高拉速钢坯连铸生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述冷却系统包括零段水冷和二冷气雾冷却；所述零段水冷采用多维度铜管保证钢水在结晶器内充分凝固，形成足够厚的坯壳，结晶器总成及...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅士刚，方向臣，苗郁，马彦国，喻兴元，杜建勇，张桂林，郭素萍，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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