一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，包括下模座，所述下模座顶端部设有上模座，所述下模座底端部下方设有底座，所述底座底端外壁中心处通过铆钉连接的方式固定有蓄电池，所述下模座顶端外壁中心处设有成型槽，所述成型槽底端外壁两侧端部均设有通孔，所述通孔内通过套接的方式设有电磁铁，所述电磁铁通过电性连接线与蓄电池电性连接，所述蓄电池两侧端部均设有气泵，所述底座顶端外壁两侧端部固定有支撑组件，通过设置的支撑组件与电磁铁之间的配合作用可快速地将注塑件从成型槽内取出，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，使得工人在生产注塑件时效率得到提高。工人在生产注塑件时效率得到提高。工人在生产注塑件时效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]在现有的注塑过程中，有时需要在注塑件内通过内嵌的方式设置不锈钢嵌件，而现有的不锈钢嵌件需要利用定位装置在注塑时对不锈钢嵌件进行固定，以防止其在注塑过程中出现偏移的情况，而现有的不锈钢嵌件大多采用磁性定位的方式进行固定，但是，现有的注塑模具在将注塑件制成后，由于磁性定位装置的原因，导致注塑件很难从注塑模具内取出，从而导致注塑件的取出需要耗费大量的时间和精力，使得工人在生产注塑件时效率较低。
[0005]现有的，因此需要研发一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，通过上述装置之间的配合作用，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具在将注塑件制成后，由于磁性定位装置的原因，导致注塑件很难从注塑模具内取出，从而导致注塑件的取出需要耗费大量的时间和精力，使得工人在生产注塑件时效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，包括下模座，所述下模座顶端部设有上模座，所述下模座底端部下方设有底座，所述底座底端外壁中心处通过铆钉连接的方式固定有蓄电池，所述下模座顶端外壁中心处设有成型槽，所述成型槽底端外壁两侧端部均设有通孔，所述通孔内通过套接的方式设有电磁铁，所述电磁铁通过电性连接线与蓄电池电性连接，所述蓄电池两侧端部均设有气泵，所述底座顶端外壁两侧端部固定有支撑组件，所述支撑组件顶端部与下模座底端外壁两侧端部固定连接，所述气泵与支撑组件配合使用。
[0008]优选的，所述下模座侧端外壁设有冷却液槽，所述冷却液槽设置在成型槽下方，所述下模座底端外壁两侧端部设有定位槽b，所述定位槽b设置在支撑组件与通孔之间。
[0009]优选的，所述底座顶端外壁两侧端部通过点焊的方式固定有定位销b，所述定位销
b通过插接的方式与定位槽b连接，所述定位销b与定位槽b配合使用。
[0010]优选的，所述蓄电池两侧端外壁通过电性连接的方式设有电性线，所述电性线另一端穿过空心支撑杆与电磁铁底端部连接。
[0011]优选的，所述支撑组件包括套筒，所述套筒顶端部通过套接连接的方式设有连杆，所述连杆顶端部与底座底端外壁固定连接，所述连杆设置在套筒内的一端通过卡接的方式固定有橡胶活塞，所述橡胶活塞与套筒配合使用，所述套筒底端部中心处设有通气口。
[0012]优选的，所述气泵顶端部通过铆钉连接的方式与底座底端外壁连接，所述底座内壁在与气泵连接处设有通气槽，所述通气槽上端部与通气口套接连接。
[0013]优选的，所述上模座顶端外壁中心处设有升降装置，所述上模座顶端外壁两侧端固定有注塑口，所述注塑口与成型槽配合使用。
[0014]优选的，所述上模座顶端外壁四角处设有定位槽a，所述下模座顶端外壁四角处设有定位销a，所述定位槽a与定位销a通过套接的方式连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当注塑件成型完成后，用户在控制升降装置使得上模座向上移动，随后关闭气泵，这时下模座会在重力的作用下压动连杆向下移动，使得下模座整体向下移动，而设置的电磁铁是固定的，所以在下模座下降的过程中，设置的电磁铁会将注塑件从成型槽内顶出，随后在关闭蓄电池，这时用户即可将注塑件取出，通过上述方式可知本技术中注塑件在冷却完成后，通过设置的支撑组件与电磁铁之间的配合作用可快速地将注塑件从成型槽内取出，本技术结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，使得工人在生产注塑件时效率得到提高。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中上模座俯视方向的结构示意图；
[0019]图3为本技术中下模座的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中支撑组件正视方向的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、上模座；1
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1、升降装置；1
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2、注塑口；1
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3、定位槽a；2、下模座；2
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1、成型槽；2
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2、定位销a；2
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3、冷却液槽；2
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4、通孔；2
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5、定位槽b；3、底座；3
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1、蓄电池；3
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2、气泵；3
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3、通气槽；3
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4、定位销b；3
‑
5、空心支撑杆；3
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6、电磁铁；4、支撑组件；4
‑
1、套筒；4
‑
2、连杆；4
‑
3、橡胶活塞；4
‑
4、通气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，在使用的过程中可以有效的提高工人取出注塑件的速率，使得注塑件生产的效率得到提高，请参阅图1
‑
4，包括下模座2，下模座2顶端部设有上模座1，上模座1顶端外壁中心处设有升降装置1
‑
1，上模座1顶端外壁两侧端固定有注塑口1
‑
2，注塑口1
‑
2与成型槽2
‑
1配合使用，上模座1顶端外壁四角处设有定位槽a1
‑
3，下模座2顶端外壁四角处设有定位销a2
‑
2，定位槽a1
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3与定位销a2
‑
2通过套接的方式连接，具体的，设置的升降装置1
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1为电控升降机构，设置其是为控制上模座1进行上下移动，从而方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，包括下模座(2)，所述下模座(2)顶端部设有上模座(1)，所述下模座(2)底端部下方设有底座(3)，其特征在于：所述底座(3)底端外壁中心处通过铆钉连接的方式固定有蓄电池(3
‑
1)，所述下模座(2)顶端外壁中心处设有成型槽(2
‑
1)，所述成型槽(2
‑
1)底端外壁两侧端部均设有通孔(2
‑
4)，所述通孔(2
‑
4)内通过套接的方式设有电磁铁(3
‑
6)，所述电磁铁(3
‑
6)通过电性连接线与蓄电池(3
‑
1)电性连接，所述蓄电池(3
‑
1)两侧端部均设有气泵(3
‑
2)，所述底座(3)顶端外壁两侧端部固定有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)顶端部与下模座(2)底端外壁两侧端部固定连接，所述气泵(3
‑
2)与支撑组件(4)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，其特征在于：所述下模座(2)侧端外壁设有冷却液槽(2
‑
3)，所述冷却液槽(2
‑
3)设置在成型槽(2
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1)下方，所述下模座(2)底端外壁两侧端部设有定位槽b(2
‑
5)，所述定位槽b(2
‑
5)设置在支撑组件(4)与通孔(2
‑
4)之间。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，其特征在于：所述底座(3)顶端外壁两侧端部通过点焊的方式固定有定位销b(3
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4)，所述定位销b(3
‑
4)通过插接的方式与定位槽b(2
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5)连接，所述定位销b(3
‑
4)与定位槽b(2
‑
5)配合使用。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，其特征在于：所述蓄电池(3
‑
1)两侧端外壁通过电性连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚红，
申请(专利权)人：深圳市天悦硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：