一种新型粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种新型粉末冶金成型设备，包括移动组件、碎料组件和出料组件，所述移动组件顶部固定安装碎料组件，所述碎料组件包括研磨箱，所述研磨箱顶部固定安装顶板，所述顶板底部中心位置固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定连接电机仓一，所述电机仓一内壁固定安装步进电机一，所述步进电机一输出端延伸至电机仓一外部，本实用新型专利技术通过设置步进电机一驱动磨砂轮一和步进电机二驱动磨砂轮二配合使用，通过两组磨砂轮同时对导入到研磨箱内的金属进行研磨从而方便快速将金属块加工成粉末状，通过气缸一推动磨砂轮一向下移动，从而对金属块顶部施压，从而加速研磨的工作效率。从而加速研磨的工作效率。从而加速研磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种新型粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]现有的粉末冶金成型设备中不具有对金属进行加工处理为粉末状的功能，在使用中，为了保证粉末冶金成型后成品的质量，需要将金属加工为粉末状，从而方便对压合粉末时更好的成型，提高产品加工品质，为此，我们提出一种新型粉末冶金成型设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种新型粉末冶金成型设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种新型粉末冶金成型设备，能够解决上述提出现有不方便对金属进行研磨成粉末状的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型粉末冶金成型设备，其包括：移动组件、碎料组件和出料组件，所述移动组件顶部固定安装碎料组件，所述碎料组件包括研磨箱，所述研磨箱顶部固定安装顶板，所述顶板底部中心位置固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定连接电机仓一，所述电机仓一内壁固定安装步进电机一，所述步进电机一输出端延伸至电机仓一外部，所述步进电机一输出端固定连接磨砂轮一，所述研磨箱底部设有电机仓二，所述电机仓二内壁固定安装步进电机二，所述步进电机二输出端延伸至研磨箱内部，所述步进电机二输出端固定连接磨砂轮二。
[0008]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述电机仓一左右两侧外壁均活动安装滚轮，所述研磨箱左右两侧内壁均固定安装导轨，所述滚轮与导轨内壁滑动连接。
[0009]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述研磨箱左侧外壁固定连接入料仓，所述入料仓底部设置为斜面，所述入料仓右端底部内壁固定连接导管，所述导管延伸至研磨箱内壁。
[0010]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述研磨箱右侧内壁开设出料孔，所述出料孔与磨砂轮二顶部高度齐平，所述出料孔端部固定连接出料管，所述出料管端部固定安装法兰盘。
[0011]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述移动组件包括工作台，所述工作台与研磨箱底部固定连接，所述工作台底部四角处均固定安装支撑架，所述支撑架底部固定安装万向轮。
[0012]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述出料组件包括气泵仓，所述气泵仓右侧外壁与研磨箱左侧外壁固定连接，所述气泵仓内壁固定安装气泵，所述气泵输入端固定连接进气管，所述进气管延伸至气泵仓外部，所述气泵输出端固定连接排气管，所述排气管延伸至研磨箱内部。
[0013]作为本技术所述的一种新型粉末冶金成型设备的一种优选方案，其中：所述碎料组件还包括气缸二，所述气缸二固定安装在顶板底部中心位置，所述气缸二输出端与电机仓一顶部中心位置固定连接。
[0014]与现有技术相比：通过设置步进电机一驱动磨砂轮一和步进电机二驱动磨砂轮二配合使用，通过两组磨砂轮同时对导入到研磨箱内的金属进行研磨从而方便快速将金属块加工成粉末状，通过气缸一推动磨砂轮一向下移动，从而对金属块顶部施压，从而加速研磨的工作效率，方便为成型设备快速提高冲压的加工的金属粉末原料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术实施例1滚轮安装结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例2中气缸二结构示意图。
[0020]图中:移动组件100、工作台110、支撑架120、万向轮130、碎料组件200、研磨箱210、顶板211、气缸一212、电机仓一220、步进电机一221、磨砂轮一222、导轨230、滚轮240、电机仓二250、步进电机二251、磨砂轮二252、入料仓260、导管261、出料孔270、出料管271、法兰盘272、气缸二280、出料组件300、气泵仓310、气泵320、进气管330、排气管340。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]本技术提供一种新型粉末冶金成型设备，具有方便研磨金属块加工金属粉末的优点，请参阅图1
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4，包括移动组件100、碎料组件200和出料组件300，移动组件100顶部固定安装碎料组件200，碎料组件200包括研磨箱210，研磨箱210顶部固定安装顶板211，顶板211底部中心位置固定安装气缸一212，气缸一212输出端固定连接电机仓一220，电机仓一220内壁固定安装步进电机一221，步进电机一221输出端延伸至电机仓一220外部，步进电机一221输出端固定连接磨砂轮一222，研磨箱210底部设有电机仓二250，电机仓二250内壁固定安装步进电机二251，步进电机二251输出端延伸至研磨箱210内部，步进电机二251输出端固定连接磨砂轮二252，电机仓一220左右两侧外壁均活动安装滚轮240，研磨箱210左右两侧内壁均固定安装导轨230，滚轮240与导轨230内壁滑动连接，研磨箱210左侧外壁固
定连接入料仓260，入料仓260底部设置为斜面，入料仓260右端底部内壁固定连接导管261，导管261延伸至研磨箱210内壁，研磨箱210右侧内壁开设出料孔270，出料孔270与磨砂轮二252顶部高度齐平，出料孔270端部固定连接出料管271，出料管271端部固定安装法兰盘272，具体的，移动组件100具有方便移动设备的作用，碎料组件200具有方便研磨金属块加工金属碎屑的作用，出料组件300具有方便将研磨箱210出料的作用，顶板211具有安装气缸一212的作用，气缸一212设置为单杆气缸，气缸一212具有方便在步进电机一221工作时推动电机仓一220向下移动，对金属块施压，从而增大研磨效率，电机仓一220具有安装步进电机一221的作用，步进电机一221设置为PH533HG1
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NB，步进电机一221具有驱动磨砂轮一222对金属块进行研磨的作用，步进电机二251设置为PH533HG1
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NB，步进电机二251具有驱动磨砂轮二252对金属块进行研磨的作用，滚轮240和导轨230内壁滑动连接，具有对电机仓一220上下移动时进行导向的作用，出料孔270具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉末冶金成型设备，其特征在于：包括移动组件(100)、碎料组件(200)和出料组件(300)，所述移动组件(100)顶部固定安装碎料组件(200)，所述碎料组件(200)包括研磨箱(210)，所述研磨箱(210)顶部固定安装顶板(211)，所述顶板(211)底部中心位置固定安装气缸一(212)，所述气缸一(212)输出端固定连接电机仓一(220)，所述电机仓一(220)内壁固定安装步进电机一(221)，所述步进电机一(221)输出端延伸至电机仓一(220)外部，所述步进电机一(221)输出端固定连接磨砂轮一(222)，所述研磨箱(210)底部设有电机仓二(250)，所述电机仓二(250)内壁固定安装步进电机二(251)，所述步进电机二(251)输出端延伸至研磨箱(210)内部，所述步进电机二(251)输出端固定连接磨砂轮二(252)。2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金成型设备，其特征在于，所述电机仓一(220)左右两侧外壁均活动安装滚轮(240)，所述研磨箱(210)左右两侧内壁均固定安装导轨(230)，所述滚轮(240)与导轨(230)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金成型设备，其特征在于，所述研磨箱(210)左侧外壁固定连接入料仓(260)，所述入料仓(260)底部设置为斜面，所述入料仓(260)右端底部内壁固定连接导管(261)，所述导管(261)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：马代军，
申请(专利权)人：深圳市天悦硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：