一种粉末冶金的原料粉末制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金的原料制备技术领域，且公开了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥，筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选，还原，控制温度，将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度，碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎。本发明专利技术通过多次筛选，将杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，大大提高了效率，通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率，从而提高了整体的加工效率。从而提高了整体的加工效率。从而提高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金的原料粉末制备工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金原料制备
，具体为一种粉末冶金的原料粉末制备工艺。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，制取粉末是粉末冶金的第一步，粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多，例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等，其中粉末冶金的原料粉末由多种工艺制程；包括机械法，机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法；气体雾化法是生产金属及合金粉末的主要方法之一，气体雾化的基本原理是用高速气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末的过程；等离子旋转电极法的原理是将金属或合金制成特定规格的棒料，然后装入旋转模腔，再将等离子枪移至棒料前，在等离子束的作用下，棒料端部开始熔化，形成的液体受到离心力和液体表面张力的双重作用，被破碎成液滴飞离电极棒，最终冷凝成球形金属粉末，该方法根据电极转速和等离子弧电流的大小调节控制粉末粒径；还原法是指在粉末制备过程中，同时借助化学反应和物理破碎两种方式而获得粉末的方法。
[0003]但是，现有的粉末冶金的原料粉末制备工艺在制备时，对还原时温度的掌控不够精准，且当还原时温度过低或过高不能及时弥补，从而造成加工后大批量产品不良，并且在物理破碎后对颗粒的筛选不够精细，进而导致加工效率慢，且加工质量低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，具备加工效率高，加工质量好的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到粉末冶金的原料粉末制备工艺在制备时，对还原时温度的掌控不够精准，且当还原时温度过低或过高不能及时弥补，从而造成加工后大批量产品不良，并且在物理破碎后对颗粒的筛选不够精细，进而导致加工效率慢，且加工质量低的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括以下步骤，S1、原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料倒入干燥机内进行干燥；S2、筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选；S3、还原，控制温度：将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度；S4、破碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细
破碎；S5、再次筛选：将颗粒倒入筛选机内，通过筛网翻滚筛选；S6、筛选转运：不合格的颗粒通过传输机输送回破碎机内，通过破碎机再次破碎；S7、再次还原：将合格的颗粒再次投入还原罐进行还原，并通过温度检测实时检测还原罐内的温度；S8、最后筛选、包装：还原后的颗粒最后通过筛选机筛选，检测质量，打包。
[0006]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述温度检测包括连接在还原罐上的高温储气管，所述高温储气管用于存储高温气体，当所述还原罐内的温度需要变换时，通过所述高温储气罐抽取还原罐内的气体或者高温储气罐输向还原罐内的输送气体。
[0007]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐内通过搅动气流让还原罐内温度均匀。
[0008]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述翻滚筛选包括设置在还原罐上的筛选机，所述筛选机的筛网往复滑动从而筛选颗粒，所述筛选机的筛网通过上下震动筛选颗粒，颗粒在1000~50
µ
m的为常规粉末；50~10
µ
m称细粉末；10~0.5
µ
m称极细粉末；大于0.5
µ
m称超细粉末；0.1~100nm称纳米级粉末。
[0009]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛选机的筛网加速向上滑动，从而将筛网中的颗粒扬起，通过筛网内的搅拌设备搅拌颗粒。
[0010]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原炉内压力在700～10000Pa，其所述还原炉内的加热温度在120～700℃，保温时间2～6小时，还原炉炉冷却温度至100℃以下出炉，所述原料干燥时的加工温度在75℃至105℃，干燥的时间是20分钟至60分钟，所述高温储气管内的气体温度保持在300℃至1100℃。
[0011]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛选机中的筛网为400目的筛网，所述筛网的孔径为38微米作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛网的筛分效率就越低圆振筛的筛面倾角在15到25度之间，用于破碎车间时多选取倾角为20度，当采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20度，直线轨迹振动筛的筛面倾角为0到8度，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角小于2度，物料沿筛面运动速度通常为0.12到0.4m每秒，最大不超过1.2m每秒。
[0012]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐安装有非接触式测温仪表，所述非接触式测温仪表测量上限不受感温元件耐温程度的限制检测范围在0度到1800℃以上的高温，其频谱范围为8～14um，测温精度在
±
1℃。
[0013]作为本专利技术所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在还原罐上的搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌扇，所述搅拌扇用于搅拌还原罐内的气体。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，将原料投入筛选机快速筛选，以祛除大颗粒杂质等物品，随后通过将原料投入干燥机内，通过将干燥机内的温度先调节75℃进行烘烤四十分钟，随后在将温度调节至85℃至105℃之间进行烘烤二十分钟，该工艺先进行较低温
度烘烤，将原料表面的水分激发出来，随后在高温烘烤祛除水分，相比较现有技术中直接烘烤该技术烘烤的效果更好。
[0015]2、通过初次磁筛，让大部分原料快速地通过磁筛处，把杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，相比较于现有技术中直接进行破碎，再筛选，该工艺可以避免原料内混入过多的杂质，且精细筛选时，大大提高了效率。
[0016]3、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，通过将筛网快速向上抬起，在快速落下，让筛网不断产生震动，进而通过筛网震动传递至颗粒，使得颗粒在筛网内不断翻滚，让被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，以此避免颗粒堵住筛网口，使得该装置通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率。
[0017]4、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，通过在将筛网向上扬起，使得筛网内的颗粒被向上抛起，进而再次将被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，且由于筛网还是不停地往复滑动，进而通过此次抛起颗粒，进一步让颗粒快速通过筛网口，不会全部堆积在筛网上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥；S2、筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选；S3、还原，控制温度：将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度；S4、破碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎；S5、再次筛选：将颗粒倒入筛选机内，通过筛网翻滚筛选；S6、筛选转运：不合格的颗粒通过传输机输送回破碎机内，通过破碎机再次破碎；S7、再次还原：将合格的颗粒再次投入还原罐进行还原，并通过温度检测实时检测还原罐内的温度；S8、最后筛选、包装：还原后的颗粒最后通过筛选机筛选，检测质量，打包。2.根据权利要求1所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述温度检测包括连接在还原罐上的高温储气管，所述高温储气管用于存储高温气体，当所述还原罐内的温度需要变换时，通过所述高温储气罐抽取还原罐内的气体或者高温储气罐输向还原罐内的输送气体。3.根据权利要求2所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述还原罐内通过搅动气流让还原罐内温度均匀。4.根据权利要求1所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述翻滚筛选包括设置在还原罐上的筛选机，所述筛选机的筛网往复滑动从而筛选颗粒，所述筛选机的筛网通过上下震动筛选颗粒，颗粒在1000~50
µ
m的为常规粉末；50~10
µ
m称细粉末；10~0.5
µ
m称极细粉末；大于0.5
µ
m称超细粉末；0.1~100nm称纳米级...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国强，
申请(专利权)人：宁波新睦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：