一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿磨装置技术领域，公开了一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，包括湿磨架和湿磨架一侧轴接的旋转盘，旋转盘一侧设置有湿磨筒，湿磨筒一端设置有第一锥形齿，旋转盘外表面一侧轴接有第二锥形齿，第二锥形齿一侧与第一锥形齿啮合连接，旋转盘内腔开设有排风孔，排风孔内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴上端设置有抽风扇，第一旋转轴下端设置有第一皮带轮，第二锥形齿上端设置有第二皮带轮，第二皮带轮外表面套接有皮带，皮带另一端与第一皮带轮相连接，从而使湿磨筒在进行湿磨的同时带动抽风扇对旋转室散热。时带动抽风扇对旋转室散热。时带动抽风扇对旋转室散热。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置


[0001]本技术涉及湿磨装置
，具体为一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置。

技术介绍

[0002]湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。
[0003]现在的湿磨装置在对金属粉末加工时，需要将金属粉末放置于湿磨筒内部，随后通过电机不停的旋转对内部的物料进行加工，由于电机不停的带动湿磨筒进行旋转，导致其旋转轴与轴承之间会产生一定热量，热量若持续的不进行散发，从而影响湿磨筒的旋转。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，当湿磨筒旋转进行湿磨时，湿磨筒一端设置的第一锥形齿带动一侧啮合连接的第二锥形齿，第二锥形齿旋转后带动上端设置的第二皮带轮，第二皮带轮旋转后通过皮带带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮旋转后通过第一旋转轴带动抽风扇进行抽风，从而使旋转室内腔轴承旋转产生的热量通过散热道和排风孔排出，从而使湿磨筒在进行湿磨的同时带动抽风扇对旋转室散热，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，包括湿磨架和湿磨架一侧轴接的旋转盘，旋转盘一侧设置有湿磨筒，所述湿磨筒一端设置有第一锥形齿，旋转盘外表面一侧轴接有第二锥形齿，第二锥形齿一侧与第一锥形齿啮合连接，旋转盘内腔开设有排风孔，排风孔内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴上端设置有抽风扇；
[0007]所述第一旋转轴下端设置有第一皮带轮，第二锥形齿上端设置有第二皮带轮，第二皮带轮外表面套接有皮带，皮带另一端与第一皮带轮相连接。
[0008]优选的，所述旋转盘内腔开设有旋转室，旋转室一侧开设有散热道，散热道一侧开口处与旋转室之间设置有散热孔，散热道一端与排风孔相连。
[0009]优选的，所述排风孔内嵌上端侧壁之间设置有第一横杆，排风孔内嵌下端侧壁之间设置有第二横杆，第一横杆上端轴接有第一旋转轴。
[0010]优选的，所述第二横杆上端轴接有伸缩杆，伸缩杆下端设置有挡块，伸缩杆上端设置有挡板，伸缩杆外表面套接有复位弹簧。
[0011]优选的，所述旋转盘上端设置有承重板，承重板上端一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有驱动室。
[0012]优选的，所述驱动室外表面套接于湿磨筒外表面，湿磨筒外表面设置有齿环，湿磨筒一端圆心处设置有轴承柱，轴承柱外表面套接有轴承。
[0013]优选的，所述承重板两侧设置有连扳，连扳下端轴接有液压杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，当湿磨筒旋转进行湿磨时，湿磨筒一端设置的第一锥形齿带动一侧啮合连接的第二锥形齿，第二锥形齿旋转后带动上端设置的第二皮带轮，第二皮带轮旋转后通过皮带带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮旋转后通过第一旋转轴带动抽风扇进行抽风，从而使旋转室内腔轴承旋转产生的热量通过散热道和排风孔排出，从而使湿磨筒在进行湿磨的同时带动抽风扇对旋转室散热。
[0016]2、本技术提出的一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，在抽风扇抽风时，气流向下推动挡块，挡块向下移动后使复位弹簧能够弹性压缩，从而使湿磨筒停止湿磨加工时，挡块在复位弹簧的弹力作用下，能够使挡块档在排风孔下端开口处，防止灰尘通过排风孔进入旋转室而影响轴承。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的旋转盘结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转盘正视内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的湿磨筒结构示意图。
[0022]图中：1、湿磨架；2、旋转盘；21、承重板；22、驱动电机；23、驱动室；24、连扳；25、液压杆；26、排风孔；261、散热道；262、散热孔；263、第一横杆；264、第一旋转轴；265、抽风扇；266、第一皮带轮；27、挡块；271、伸缩杆；272、第二横杆；273、挡板；274、复位弹簧；28、旋转室；29、第二锥形齿；291、第二皮带轮；292、皮带；3、湿磨筒；31、齿环；32、第一锥形齿；33、轴承柱；34、轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图5，一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，包括湿磨架1和湿磨架1一侧轴接的旋转盘2，旋转盘2一侧设置有湿磨筒3，旋转盘2上端设置有承重板21，承重板21上端一侧设置有驱动电机22，驱动电机22输出端设置有驱动室23，驱动室23外表面套接于湿磨筒3外表面，湿磨筒3外表面设置有齿环31，湿磨筒3一端圆心处设置有轴承柱33，轴承柱33外表面套接有轴承34，承重板21两侧设置有连扳24，连扳24下端轴接有液压杆25。
[0025]请参阅图2
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3，湿磨筒3一端设置有第一锥形齿32，旋转盘2外表面一侧轴接有第二锥形齿29，第二锥形齿29一侧与第一锥形齿32啮合连接，旋转盘2内腔开设有排风孔26，排风孔26内腔设置有第一旋转轴264，第一旋转轴264上端设置有抽风扇265，第一旋转轴264
下端设置有第一皮带轮266，第二锥形齿29上端设置有第二皮带轮291，第二皮带轮291外表面套接有皮带292，皮带292另一端与第一皮带轮266相连接，当湿磨筒3旋转进行湿磨时，湿磨筒3一端设置的第一锥形齿32带动一侧啮合连接的第二锥形齿29，第二锥形齿29旋转后带动上端设置的第二皮带轮291，第二皮带轮291旋转后通过皮带292带动第一皮带轮266进行旋转，第一皮带轮266旋转后通过第一旋转轴264带动抽风扇265进行抽风，从而使旋转室28内腔轴承34旋转产生的热量通过散热道261和排风孔26排出，从而使湿磨筒3在进行湿磨的同时带动抽风扇265对旋转室28散热。
[0026]请参阅图4，旋转盘2内腔开设有旋转室28，旋转室28一侧开设有散热道261，散热道261一侧开口处与旋转室28之间设置有散热孔262，散热道261一端与排风孔26相连，排风孔26内嵌上端侧壁之间设置有第一横杆263，排风孔26内嵌下端侧壁之间设置有第二横杆272，第一横杆263上端轴接有第一旋转轴264，第二横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，包括湿磨架(1)和湿磨架(1)一侧轴接的旋转盘(2)，旋转盘(2)一侧设置有湿磨筒(3)，其特征在于：所述湿磨筒(3)一端设置有第一锥形齿(32)，旋转盘(2)外表面一侧轴接有第二锥形齿(29)，第二锥形齿(29)一侧与第一锥形齿(32)啮合连接，旋转盘(2)内腔开设有排风孔(26)，排风孔(26)内腔设置有第一旋转轴(264)，第一旋转轴(264)上端设置有抽风扇(265)；所述第一旋转轴(264)下端设置有第一皮带轮(266)，第二锥形齿(29)上端设置有第二皮带轮(291)，第二皮带轮(291)外表面套接有皮带(292)，皮带(292)另一端与第一皮带轮(266)相连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，其特征在于：所述旋转盘(2)内腔开设有旋转室(28)，旋转室(28)一侧开设有散热道(261)，散热道(261)一侧开口处与旋转室(28)之间设置有散热孔(262)，散热道(261)一端与排风孔(26)相连。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工金属粉末湿磨装置，其特征在于：所述排风孔(26)内嵌上端侧壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏露，
申请(专利权)人：龙岩市金富钨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：