粉末冶金用粉末压制成型设备制造技术

本发明专利技术涉及粉末压制成型设备技术领域，且公开了粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座和底座上设置的模具腔，所述底座上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有与模具腔相适配的压模板，所述压模板上滑动连接有喷液部件，所述喷液部件用于喷洒润滑液体至模具腔的内壁，所述喷液部件包括滑动连接在压模板上的压杆，所述压杆上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔，所述压杆上还安装有调节装置。本发明专利技术通过压杆上的喷液孔喷洒润滑液体至模具腔的内壁，通过另一个喷液孔会喷洒在粉料的外表面，进而实现粉料的外表面与模具腔的内壁均涂抹满润滑液，从而实现了当压模板压铸时，尽可能减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金用粉末压制成型设备


[0001]本专利技术涉及粉末压制成型设备
，具体为粉末冶金用粉末压制成型设备。

技术介绍

[0002]在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，粉末压制金属粉末做原料，经压制成形后烧结，制造过重类型零件和产品的加工方法，颗粒材料兼有液体和固体的双重特性，即整体具有一定流动性和每个颗粒本身的塑性，利用此性质实现粉末成形，获得所需产品。
[0003]但是，现有的粉末冶金用粉末压制成型设备在粉末压制加工时，为了使粉末压制后达到所需求的标准，必须要在压制前要对粉末进行预处理，为了更好地使粉末成型和脱模，在混粉过程中通常加入成形剂和润滑剂，润滑剂是为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，但是即使原料内添加了润滑剂，在压制时粉末颗粒可能还会对模壁产生摩擦，导致模壁损伤，不方便脱模，原因是现有的加工只是对粉末的预处理，且是在混粉过程，润滑剂有可能都存在粉料内部，这样就导致润滑剂失去作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了粉末冶金用粉末压制成型设备，具备减少模壁磨损，方便脱模的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到粉末冶金用粉末压制成型设备在压制时粉末颗粒可能还会对模壁产生摩擦，导致模壁损伤，不方便脱模，原因是现有的加工只是对粉末的预处理，且是在混粉过程，润滑剂有可能都存在粉料内部，这样就导致润滑剂失去作用的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座和底座上设置的模具腔，所述底座上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有与模具腔相适配的压模板，所述压模板上滑动连接有喷液部件，所述喷液部件用于喷洒润滑液体至模具腔的内壁；所述喷液部件包括滑动连接在压模板上的压杆，所述压杆上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔，所述压杆上还安装有调节装置，所述调节装置用于加大喷液孔喷洒的范围，所述调节装置包括设置在压杆上的收纳腔，所述压杆内还安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱上还安装有摩擦板，所述摩擦板滑动连接在收纳腔的内部，所述喷液孔设置在摩擦板上，所述摩擦板上安装有第二输送管，所述第二输送管用于传输润滑液体至喷液孔处。
[0006]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：述第一液压缸上还安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端安装有圆盘套，所述圆盘套的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有储液桶，所述储液桶套设在压杆的外表面，所述压模板上设置有调节槽，所述压杆滑动连接在调节槽的内部；所述第一液压缸内还安装有电机，所述电机上的输送轴与压模板相连接，所述电机用于驱动压模板旋转，所述第一液压缸上转动连接有旋转环，所述旋转环与第二液压缸
相连接。
[0007]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述压杆上还安装有第一活塞盘，所述储液桶的内部还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与第一活塞盘相连接，所述第一活塞盘滑动连接在储液桶的内部，所述储液桶的内部用于储存润滑液体，所述第一活塞盘上开设有通孔，所述压杆上还安装有第一输送管，所述第一输送管与通孔相连接，所述第一输送管用于将通孔处的润滑液体输送至喷液孔处。
[0008]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述压杆的内部还设置有活塞腔，所述活塞腔用于存储润滑液体，所述第一输送管与活塞腔相连通，所述活塞腔与第二输送管相连通，所述活塞腔的内部滑动连接有第二活塞盘，所述第二活塞盘上还安装有第一弹簧，所述第一弹簧用于推动第二活塞盘复位，所述压杆的内部还安装有弹片，所述第二活塞盘抵触在弹片上。
[0009]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述压杆上还设置有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有U形架，所述U形架上安装有传动杆，所述传动杆贯穿调节滑槽延伸至第二活塞盘的外表面，所述传动杆与第二活塞盘相连接，所述第二活塞盘同于驱动U形架滑动，所述U形架与第一伸缩柱相连接。
[0010]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述喷液孔内安装有清理部件，所述清理部件用于清理喷液孔的内部，所述喷液孔为圆锥形，所述清理部件包括滑动连接在喷液孔内部的锥盘，所述锥盘上安装有滑杆，所述摩擦板内还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与滑杆相连接，所述摩擦板的内部还设置有与喷液孔相连通的圆柱槽，所述第二输送管与圆柱槽相连通。
[0011]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述锥盘上安装有螺旋叶，所述螺旋叶用于输送喷液孔内部的粉末，所述滑杆上设置有螺旋槽，所述摩擦板的内部还安装有调节部件，所述调节部件包括连接在摩擦板内部的限位块，所述限位块滑动连接在螺旋槽的内部。
[0012]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述滑杆的外表面套设有圆环，所述圆环与圆柱槽相适配，所述限位块安装在圆环上，所述限位块用于驱动滑杆旋转，所述摩擦板的内部还安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与圆环相连接，所述第二伸缩柱用于驱动圆环复位。
[0013]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述滑杆转动连接在锥盘的内部，所述锥盘的内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有传动块，所述锥盘的内部还安装有弹簧片，所述弹簧片与传动块相连接，所述锥盘的内部还安装有挡块，所述传动块用于抵触在挡块上，所述滑杆的外表面还安装有挤压块，所述挤压块用于抵触传动块。
[0014]作为本专利技术所述粉末冶金用粉末压制成型设备的一种可选方案，其中：所述压模板上还设置有台阶孔，所述台阶孔与调节槽相连通，所述压杆上还安装有密封板，所述密封板用于密封台阶孔，所述摩擦板上安装有斜板。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、该粉末冶金用粉末压制成型设备，通过压杆上的喷液孔喷洒润滑液体至模具腔的内壁，通过另一个喷液孔会喷洒在粉料的外表面，进而实现粉料的外表面与模具腔的内
壁均涂抹满润滑液，从而实现了当压模板压铸时，尽可能减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。
[0016]2、该粉末冶金用粉末压制成型设备，通过喷液孔喷洒高压液体以此提高喷洒范围，让润滑液体能大面积的留在粉料的外表面与模具腔的内壁，进一步减小模具腔的内壁与粉料的摩擦，方便出模。
[0017]3、该粉末冶金用粉末压制成型设备，通过润滑液体的液压不断的传动传动杆和摩擦板向上滑动，进而实现摩擦板上下往复摩擦模具腔的内壁，从而通过摩擦板摸匀润滑液体，让润滑液体更加均匀的停留在模具腔的内壁。
[0018]4、通过滑杆带动锥盘旋转，利用锥盘上的螺旋叶旋转输送，使得该装置通过螺旋叶螺旋输送喷液孔内部的粉尘，以此进一步减小喷液孔内部堆积粉尘的可能性，方便喷洒润滑液体。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术第一液压缸与底座的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座（1）和底座（1）上设置的模具腔（2），其特征在于：所述底座（1）上还安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）上安装有与模具腔（2）相适配的压模板（4），所述压模板（4）上滑动连接有喷液部件（5），所述喷液部件（5）用于喷洒润滑液体至模具腔（2）的内壁；所述喷液部件（5）包括滑动连接在压模板（4）上的压杆（51），所述压杆（51）上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔（52），所述压杆（51）上还安装有调节装置（6），所述调节装置（6）用于加大喷液孔（52）喷洒的范围，所述调节装置（6）包括设置在压杆（51）上的收纳腔（63），所述压杆（51）内还安装有第一伸缩柱（64），所述第一伸缩柱（64）上还安装有摩擦板（69），所述摩擦板（69）滑动连接在收纳腔（63）的内部，所述喷液孔（52）设置在摩擦板（69）上，所述摩擦板（69）上安装有第二输送管（58），所述第二输送管（58）用于传输润滑液体至喷液孔（52）处。2.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉末压制成型设备，其特征在于：所述第一液压缸（3）上还安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的下端安装有圆盘套（61），所述圆盘套（61）的内部安装有第二弹簧（62），所述第二弹簧（62）上安装有储液桶（53），所述储液桶（53）套设在压杆（51）的外表面，所述压模板（4）上设置有调节槽（12），所述压杆（51）滑动连接在调节槽（12）的内部；所述第一液压缸（3）内还安装有电机（11），所述电机（11）上的输送轴与压模板（4）相连接，所述电机（11）用于驱动压模板（4）旋转，所述第一液压缸（3）上转动连接有旋转环（9），所述旋转环（9）与第二液压缸（10）相连接。3.根据权利要求2所述的粉末冶金用粉末压制成型设备，其特征在于：所述压杆（51）上还安装有第一活塞盘（54），所述储液桶（53）的内部还安装有第三弹簧（99），所述第三弹簧（99）与第一活塞盘（54）相连接，所述第一活塞盘（54）滑动连接在储液桶（53）的内部，所述储液桶（53）的内部用于储存润滑液体，所述第一活塞盘（54）上开设有通孔（55），所述压杆（51）上还安装有第一输送管（56），所述第一输送管（56）与通孔（55）相连接，所述第一输送管（56）用于将通孔（55）处的润滑液体输送至喷液孔（52）处。4.根据权利要求3所述的粉末冶金用粉末压制成型设备，其特征在于：所述压杆（51）的内部还设置有活塞腔（57），所述活塞腔（57）用于存储润滑液体，所述第一输送管（56）与活塞腔（57）相连通，所述活塞腔（57）与第二输送管（58）相连通，所述活塞腔（57）的内部滑动连接有第二活塞盘（77），所述第二活塞盘（77）上还安装有第一弹簧（59），所述第一弹簧（59）用于推动第二活塞盘（77）复位，所述压杆（51）的内部还安装有弹片（60），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国强，
申请(专利权)人：宁波新睦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：