一种适用于锌粉冷却的冷凝系统技术方案

本申请公开了一种适用于锌粉冷却的冷凝系统，该系统适用于球磨机，该系统包括：喷淋装置设置于筒体的上方，喷淋装置用于向筒体上喷淋第一冷却水；集水槽设置于筒体的下方，集水槽用于收集喷淋至筒体上的第一冷却水；出料阀门的进料端连接于筒体的出料口，阀门的进气端连接于供气装置，供气装置用于注入惰性气体，出料阀门的出料端连接于锌粉冷却桶，出料阀门开启时，由出料口进入的锌粉在惰性气体的带动下进入锌粉冷却桶内设置的冷却管；锌粉冷却桶内填充有第二冷却水，第二冷却水用于对冷却管及冷却管内的锌粉进行降温。通过本申请中的技术方案，优化锌粉制备过程中球磨法的降温效果，加快锌粉制备效率。加快锌粉制备效率。加快锌粉制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锌粉冷却的冷凝系统


[0001]本申请涉及锌粉制备的
，具体而言，涉及一种适用于锌粉冷却的冷凝系统。

技术介绍

[0002]锌粉是一种灰色金属粉末，因其具有很强的还原能力，经常被作为一种重要的还原剂，并且，锌粉还主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料。
[0003]现有技术中的锌粉的生产主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等，其中，球磨法的生产成本较低，能够得到球状和/或片状的锌粉，但因为球磨结束后的锌粉温度较高，不易冷却，导致球磨法生产锌粉的生产效率偏低。
[0004]而现有的对球磨法进行锌粉冷却的方法，为了避免球磨后的锌粉氧化，通常是对球磨机表面进行冷却，例如在球磨机表面缠绕多圈水管，通过间接冷却的方式，对锌粉进行降温。这种间接降温方式，不仅降温效率偏低，而且水管的布局方式、缠绕密度，都会对锌粉的降温造成影响。
[0005]另外，由于球磨机转动过程中会产生振动，导致缠绕的水管会出现缠绕不均的现象，进而导致锌粉冷却不均，影响锌粉降温效果。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于：优化锌粉制备过程中球磨法的降温效果，加快锌粉制备效率。
[0007]本申请的技术方案是：提供了一种适用于锌粉冷却的冷凝系统，该系统适用于球磨机，球磨机包括筒体，筒体的左侧设置有转动电机，筒体的右侧设置有出料口，该系统包括：出料阀门，喷淋装置，集水槽，锌粉冷却桶，冷却管，供气装置；喷淋装置设置于筒体的上方，喷淋装置的喷头为圆柱面形，喷淋装置用于向筒体上喷淋第一冷却水；集水槽设置于筒体的下方，集水槽用于收集喷淋至筒体上的第一冷却水；出料阀门的进料端连接于筒体的出料口，阀门的进气端连接于供气装置，供气装置用于注入惰性气体，出料阀门的出料端连接于锌粉冷却桶，出料阀门开启时，由出料口进入的锌粉在惰性气体的带动下进入锌粉冷却桶内设置的冷却管；锌粉冷却桶内填充有第二冷却水，第二冷却水用于对冷却管及冷却管内的锌粉进行降温。
[0008]上述任一项技术方案中，进一步地，系统还包括：第一隔液板和第二隔液板；第一隔液板上设置有连通豁口，连通豁口沿第一隔液板的径向设置，连通豁口连通于第一隔液板的外边缘，第一隔液板通过连通豁口插入转动电机的转轴以设置于筒体的左侧；第二隔液板上设置有内环，第二隔液板设置于筒体的右侧，筒体的出料口插入内环，且当筒体旋转时，出料口沿内环旋转。
[0009]上述任一项技术方案中，进一步地，系统还包括：水冷塔，第一水泵，第二水泵；第一水泵设置于集水槽的出水口与水冷塔的第一回水口之间，第一水泵用于将集水槽中收集到的第一冷却水泵入水冷塔，其中，水冷塔的第一回水口设置于水冷塔的顶部；第二水泵设
置于水冷塔的第一输水口与喷淋装置的进水口之间，第二水泵用于将水冷塔冷却后的第一冷却水泵入喷淋装置，其中，水冷塔的第一输水口设置于水冷塔的底部；水冷塔用于对泵入的第一冷却水进行散热降温。
[0010]上述任一项技术方案中，进一步地，锌粉冷却桶的上端设置有进水口，锌粉冷却桶的下端设置有出水口，系统还包括：第三水泵，第四水泵；第三水泵设置于水冷塔的第二回水口与锌粉冷却桶的出水口之间，第三水泵用于将锌粉冷却桶内的第二冷却水泵入水冷塔，其中，水冷塔的第二回水口设置于水冷塔的顶部，第二冷却水与第一冷却水相同；第四水泵设置于水冷塔的第二输水口与锌粉冷却桶的进水口之间，第四水泵用于将水冷塔冷却后的冷却水泵入锌粉冷却桶，以作为第二冷却水，其中，水冷塔的第二输水口设置于水冷塔的底部。
[0011]上述任一项技术方案中，进一步地，系统还包括：物料收集装置，集气装置；物料收集装置设置于锌粉冷却桶的底部，物料收集装置用于收集锌粉冷却桶内冷却管中的锌粉；集气装置设置于物料收集装置与供气装置之间，集气装置用于收集锌粉冷却桶内冷却管中的惰性气体，并将收集到的惰性气体输送至供气装置。
[0012]上述任一项技术方案中，进一步地，系统还包括：过滤阀；过滤阀设置于物料收集装置与集气装置之间，过滤阀用于对集气装置收集到的惰性气体进行过滤。
[0013]本申请的有益效果是：
[0014]本申请中的技术方案，通过设置喷金装置，将第一冷却水喷淋至筒体的表面，实现对锌粉制备过程中的第一次冷却。之后利用供气装置13将锌粉带入至锌粉冷却桶内的冷却管内，利用锌粉冷却桶对锌粉进行第二次冷却，同时因为通入了惰性气体，在起到防止锌粉氧化、保证锌粉纯度作用的同时，还能够通过惰性气体进行第三次冷却，优化了锌粉制备过程中球磨法的降温效果。并且，无需等待筒体内锌粉完全冷却后再排出，提高了锌粉的冷却和制备效率。
[0015]本申请中还通过将喷淋装置的喷头设置为圆柱面形，使得喷淋出的第一冷却水能够覆盖筒体的上表面，提高了对筒体的冷却效果。并设置第一隔液板401和第二隔液板402，能够防止第一冷却液飞溅，同时，将两个隔液板的下端插入集水槽，对飞溅的第一冷却水进行回收，在提高冷却水的利用率的同时，也能够避免第一冷却水破坏制备锌粉的作业环境。
[0016]本申请哦那个还通过设置水冷塔及配套的水泵，与集水槽、喷淋装置以及锌粉冷却桶形成两条循环供水回路，不仅提高了该系统中冷却水的散热效率，还能够提高冷却水以及水冷塔6的利用效率，避免资源的浪费。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本申请的一个实施例的适用于锌粉冷却的冷凝系统的示意框图。
[0019]其中，1
‑
筒体、2
‑
转动电机、3
‑
喷淋装置、401
‑
第一隔液板、402
‑
第二隔液板、5
‑
集水槽、6
‑
水冷塔、7
‑
第一水泵、8
‑
第二水泵、9
‑
锌粉冷却桶、10
‑
冷却管、11
‑
第三水泵、12
‑
第四水泵、13
‑
供气装置、14
‑
物料收集装置、15
‑
集气装置、16
‑
过滤阀。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种适用于锌粉冷却的冷凝系统，该系统适用于球磨机，球磨机包括筒体1，筒体1内设置有研磨球，筒体1的左侧设置有转动电机101，筒体1的右侧设置有出料口102。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锌粉冷却的冷凝系统，该系统适用于球磨机，所述球磨机包括筒体(1)，所述筒体(1)的左侧设置有转动电机(101)，所述筒体(1)的右侧设置有出料口(102)，其特征在于，所述系统包括：出料阀门(2)，喷淋装置(3)，集水槽(5)，锌粉冷却桶(9)，冷却管(10)，供气装置(13)；所述喷淋装置(3)设置于所述筒体(1)的上方，所述喷淋装置(3)的喷头为圆柱面形，所述喷淋装置(3)用于向所述筒体(1)上喷淋第一冷却水；所述集水槽(5)设置于所述筒体(1)的下方，所述集水槽(5)用于收集喷淋至所述筒体(1)上的所述第一冷却水；所述出料阀门(2)的进料端连接于所述筒体(1)的出料口(102)，所述阀门的进气端连接于所述供气装置(13)，所述供气装置(13)用于注入惰性气体，所述出料阀门(2)的出料端连接于所述锌粉冷却桶(9)，所述出料阀门(2)开启时，由所述出料口(102)进入的锌粉在所述惰性气体的带动下进入所述锌粉冷却桶(9)内设置的所述冷却管(10)；所述锌粉冷却桶(9)内填充有第二冷却水，所述第二冷却水用于对所述冷却管(10)及所述冷却管(10)内的锌粉进行降温。2.如权利要求1所述的适用于锌粉冷却的冷凝系统，其特征在于，所述系统还包括：第一隔液板(401)和第二隔液板(402)；所述第一隔液板(401)上设置有连通豁口，所述连通豁口沿所述第一隔液板(401)的径向设置，所述连通豁口连通于所述第一隔液板(401)的外边缘，所述第一隔液板(401)通过所述连通豁口插入所述转动电机(101)的转轴以设置于所述筒体(1)的左侧；所述第二隔液板(402)上设置有内环，所述第二隔液板(402)设置于所述筒体(1)的右侧，所述筒体(1)的出料口(102)插入所述内环，且当所述筒体(1)旋转时，所述出料口(102)沿所述内环旋转。3.如权利要求1所述的适用于锌粉冷却的冷凝系统，其特征在于，所述系统还包括：水冷塔(6)，第一水泵(7)，第二水泵(8)；所述第一水泵(7)设置于所述集水槽(5)的出水口与所述水冷塔(6)的第一回水口之间，所述第一水泵(7)用于将所述集水槽(5)中收集到的第一冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，黄秉慧，史昊龍，张出波，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：