一种导轨装配工艺及结构制造技术

本发明专利技术公开了一种导轨装配工艺及结构，包括支架和导轨，包括以下装备步骤S1：第一次注塑成型，通过第一注塑机将支架材料在第一模具内成型，获得支架；S2：第二次注塑成型，将第一次注塑成型获得的支架置入第二注塑机的第二模具内，通过第二注塑机将导轨材料通过注塑成型于所述支架的导轨安装面上；S3：冷却后，导轨和支架装配结束。相对于传统的结构而言，减少了装配工艺；原有导轨与支架的装配结构之前会由于涨紧器链条工作过程中振动等因素产生相对滑移，从而增加磨损和发热，采用本申请的结构可以延长整个导轨及支架的使用寿命，减少摩擦损耗。擦损耗。擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨装配工艺及结构


[0001]本专利技术属于涨紧器
，具体地说是涉及一种导轨装配工艺及结构。

技术介绍

[0002]正时链系统的涨紧器用导轨，主要起到对链条起到支撑、导向和对链条张紧力进行调节的作用；由于导轨和链条接触的导轨面要求较高，所以这就导致现有的导轨支架和导轨副的材质不同，现有技术中采用附图1
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3所展示的结构将导轨支架10和导轨副20采用分别生产，然后再将二者装配的方法，具体的，导轨支架10的一端延伸出一凸起11，导轨副20的相应端具有一勾状部21；导轨支架10上与导轨副20的安装面远离凸起11的一端开设有限位孔12，以及限位孔12和凸起11之间设置有第二限位孔12，导轨副20朝向导轨支架10的安装面具有定位柱22，且勾状部21和定位柱22之间设置有第二定位柱23，这样先将勾状部21勾住凸起11，然后顺势将导轨副的定位柱22和第二定位柱23压入到限位孔12和第二限位孔内，从而实现导轨副和导轨支架的装配。这种结构一方面需要增加装配人工成本，增加装配工序；另一方面，装配后的导轨支架和导轨副之间存在间隙，链条在运行的过程中产生的振动，那么势必会使得导轨支架和导轨副之间产生相对滑动，从而链条和导轨副摩擦产生发热外加导轨支架和导轨副之间相对摩擦便会大幅增加导轨副的磨损和发热。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种导轨装配工艺及结构，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种导轨装配工艺，包括支架和导轨，包括以下装备步骤
[0006]S1：第一次注塑成型，通过第一注塑机将支架材料在第一模具内成型，获得支架；
[0007]S2：第二次注塑成型，将第一次注塑成型获得的支架置入第二注塑机的第二模具内，通过第二注塑机将导轨材料通过注塑成型于所述支架的导轨安装面上；
[0008]S3：冷却后，导轨和支架装配结束。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨安装面上设置有多个凸起或凹槽，所述导轨朝向所述导轨安装面的一面设置有与其对应的凹槽或凸起。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架远离所述导轨的一面设有凹陷背腔。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架上开设有一转轴孔，所述转轴孔临近所述支架的第一端，所述支架两侧设有侧限位板，所述侧限位板远离所述支架第一端的一端设有滑槽，所述导轨设有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽内。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架第一端具有定位部，所述导轨的一端由所述定位部定位。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨的一端环绕包裹部分
所述定位部。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位部包括第一勾状部，所述导轨末端对应的设置有第二勾状部，所述第二勾状部勾设于所述第一勾状部上。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨安装面上设有第三勾状部，所述导轨与所述导轨安装面的贴合面具有第四勾状部，所述第四勾状部嵌入所述第三勾状部内，所述第三勾状部的朝向与所述第一勾状部相反。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨安装面设有固定条，所述导轨上与所述固定条相对应的开设有固定条容置槽，所述固定条嵌入所述固定条容置槽内。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定条容置槽的长度大于所述固定条的长度，以使所述导轨可沿其长度方向相对所述支架滑动。
[0018]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：相对于传统的结构而言，减少了装配工艺；原有导轨与支架的装配结构之前会由于涨紧器链条工作过程中振动等因素产生相对滑移，从而增加磨损和发热，采用本申请的结构可以延长整个导轨及支架的使用寿命，减少摩擦损耗。
附图说明
[0019]图1是现有的导轨支架及导轨副装配整体结构示意图；
[0020]图2是现有的导轨支架结构示意图；
[0021]图3是导轨副结构示意图；
[0022]图4是本申请装配结构立体示意图；
[0023]图5是本申请装配结构前视图；
[0024]图6是本申请装配结构左视图；
[0025]图7是A
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A剖视图；
[0026]图8是B
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B剖视图；
[0027]图9是C
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C剖视图；
[0028]图10是D
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D剖视图；
[0029]图11是E
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E剖视图；
[0030]图12是F
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F剖视图；
[0031]图13是滑槽和凸块结构示意图；
[0032]图14是放大图J。
具体实施方式
[0033]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0036]一种导轨装配结构，包括支架3和导轨4，导轨4通过注塑成型于支架3的导轨安装面331上。具体的，本实施方式中，采用第一模具进行第一次注塑成型获得支架3，然后再将支架3置入第二模具中，进行第二次注塑，实现在支架3上直接成型导轨4，待冷却后即获得成品导轨。需要说明的是，本实施方式中优选支架采用PA66与玻璃纤维混合材料注塑获得，导轨4的材质为PA66。
[0037]导轨安装面331上设置有多个凸起或凹槽，导轨的本体43朝向导轨安装面的一面设置有与其对应的凹槽或凸起，通过导轨安装面331的凸起或凹槽与导轨的本体43的凹槽或凸起相配合更好的提升了在第二次注塑过程中导轨与支架更好的结合以及导轨定位，并且在注塑过程中，由于导轨未冷却之前处于半流动状态，这一设置也可以更有助于导轨的成型。
[0038]本实施方式进一步优选，支架3远离导轨4的一面设有凹陷背腔36，凹陷背腔36用于在第二次注塑成型过程中快速与模具进行定位夹持，另外在满足支架强度的条件下减轻支架的重量，减少材料使用。
[0039]本实施方式中，支架3上开设有一转轴孔34，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨装配工艺，包括支架(3)和导轨(4)，其特征在于：包括以下装备步骤S1：第一次注塑成型，通过第一注塑机将支架材料在第一模具内成型，获得支架(3)；S2：第二次注塑成型，将第一次注塑成型获得的支架(3)置入第二注塑机的第二模具内，通过第二注塑机将导轨材料通过注塑成型于所述支架(3)的导轨安装面上；S3：冷却后，导轨(4)和支架(3)装配结束。2.一种导轨装配结构，包括支架(3)和导轨(4)，其特征在于：所述导轨(4)注塑成型于支架(3)的导轨安装面上，所述导轨安装面设置有多个凸起或凹槽，所述导轨(4)朝向所述导轨安装面的一面设置有与其对应的凹槽或凸起。3.根据权利要求2所述的一种导轨装配结构，其特征在于：所述支架(3)远离所述导轨(4)的一面设有凹陷背腔。4.根据权利要求2所述的一种导轨装配结构，其特征在于：所述支架(3)上开设有一转轴孔(34)，所述转轴孔(34)临近所述支架的第一端(31)，所述支架两侧设有侧限位板(32)，所述侧限位板(32)远离所述支架第一端(31)的一端设有滑槽(321)，所述导轨(40)设有凸块(42)，所述凸块(42)嵌入所述滑槽(321)内。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑜，林云超，高鑫，王子维，
申请(专利权)人：伊维氏传动系统平湖有限公司，
类型：发明
国别省市：