基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体，所述长条刷本体由塑料刷柄和刷丝组成，所述刷丝一端位于塑料刷柄内部包裹设置，且刷丝位于塑料刷柄内部的一段和靠近塑料刷柄的部分表面包裹均有注胶层，所述塑料刷柄外部位于刷丝的注胶层表面设置有压铸层。本发明专利技术通过刷丝底部分层注胶、热熔合，然后通过塑料挤出机包裹塑料刷柄材料，送入液压模具压铸成型，解决了使用过程中出现的刷丝倒伏、脱落问题，并且本工艺可根据需要调节刷丝密度；解决了注塑工艺无法实现的一套模具刷子长度可调，幅度为100

【技术实现步骤摘要】
基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺


[0001]本专利技术属于长条刷生产
，特别涉及基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料长条刷主要用于拼装叉车推扫刷，环卫清扫和制砖机械等。
[0003]目前，长条刷的生产工艺主要是通过在塑料板植毛和注塑两种工艺，其中塑料板植毛工艺是在塑料板表面开孔，然后使用植毛机将刷丝植入孔中，该工艺容易由于孔的存在，导致刷丝的密度不足，存在间；注塑工艺是将刷丝和刷柄进行同时注塑成型，该方式仍然会导致植毛刷密度不够，并且注塑工艺很难满足长条刷的长度要求。
[0004]因此，专利技术基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体，所述长条刷本体由塑料刷柄和刷丝组成，所述刷丝一端位于塑料刷柄内部包裹设置，且刷丝位于塑料刷柄内部的一段和靠近塑料刷柄的部分表面包裹均有注胶层，所述塑料刷柄外部位于刷丝的注胶层表面设置有压铸层。
[0007]进一步的，所述刷丝为单层或多层设置，且每层所述刷丝的一端均采用注胶层包裹。
[0008]进一步的，所述塑料刷柄内部的宽度根据刷丝的层数变化而变化，塑料刷柄的长度根据单层刷丝排列的长度变化而变化。
[0009]进一步的，基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括以下步骤：S1：挑选制作长条刷的刷丝以及塑料刷柄的塑料母粒；S2：将步骤S1中的刷丝使用塑料刷丝排布机进行排布，并且输送中分层上胶机位置进行分层注胶，热熔，使胶将排布后的刷丝进行粘合；S3：将步骤S1中的塑料母粒放入塑料挤出机中，挤出与刷丝相对应的塑料刷柄；S4：将步骤S3中包裹有注胶层的刷丝的一端放入步骤S4中的塑料刷柄内部进行包裹，然后定长切断后送入铸压模具进行冲压成型，制备得到长条刷。
[0010]进一步的，所述S4中的铸压模具包括上模具、下模具、液压机和铸压架，所述下模具位于铸压架底部表面固定设置，液压机位于铸压架顶部固定连接，且液压机的伸出端与上模具固定连接。
[0011]进一步的，所述上模具底部一侧和下模具顶部一侧均为开口设置，形成与压铸层相匹配的缺口。
[0012]进一步的，所述下模具一端设置有限位装置，所述限位装置包括限位块和气缸，所
述限位块位于下模具内部滑动设置，所述气缸伸出端滑动贯穿下模具一端与限位块固定连接，所述下模具内部还设置有顶出冷却装置。
[0013]进一步的，所述顶出冷却装置包括气体通道，所述气体通道包括多个出气端和一个进气端，多个所述出气端分布于下模具内底壁和顶部一侧的开口位置，所述气体通道的进气端与外部高压气体相连接，所述气体通道的出气端内部设置滑动插接有顶柱，所述顶柱的两侧均固定连接有定位滑块，且气体通道内部开设有与定位滑块相匹配的定位槽，定位槽内部设置有滑杆，且定位滑块滑动套接在滑杆表面，且滑杆表面套接有第一弹簧。
[0014]进一步的，所述顶柱内部开设有若干L形通孔，所述L形筒体的一端与顶柱侧壁外部相通，顶柱底部位于L形筒体位置设置有连接孔，所述连接筒内部螺纹连接有塞帽，且塞帽与连接孔之间设置有密封圈，所述塞帽两端之间开设有排气孔，且排气孔与L形筒体的另一端相通，所述排气孔的内部为圆形设置，且底部一端为内六角形设置，所述排气孔内部设置有密封塞，所述密封塞两侧活动插接有L形杆，且L形杆表面套接有第二弹簧。
[0015]进一步的，所述L形通孔位于顶柱侧壁的位置与顶柱顶部之间的距离尺寸小于等于定位滑块顶部与定位槽内顶壁之间的距离尺寸。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过刷丝底部分层注胶、热熔合，然后通过塑料挤出机包裹塑料刷柄材料，送入液压模具压铸成型，解决了使用过程中出现的刷丝倒伏、脱落问题，并且本工艺可根据需要调节刷丝密度；解决了注塑工艺无法实现的一套模具刷子长度可调，幅度为100
‑
2000毫米。
[0017]2、本专利技术通过设有顶出冷却装置，经过高压气体通入气体通道内部，经过气体压力将气体通道的出气端的顶柱向上顶动，从而将压铸成型的长条刷从下模具内部顶出，且部分气体经过L形通孔内部排出，从而将长条刷从下模具内部吹出，并且对压铸成型的长条刷进行冷却。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术实施例的长条刷本体示意图；图2示出了本专利技术实施例的长条刷本体的单层刷和两侧刷丝左视图；图3示出了本专利技术实施例的长条刷本体的单层刷和两侧刷丝的俯视图；图4示出了本专利技术实施例的压铸模具示意图；图5示出了本专利技术实施例的下模具示意图；图6示出了本专利技术实施例的图4中A部放大图；图7示出了本专利技术实施例的图6中B部放大图；
图中：1、长条刷本体；2、塑料刷柄；3、刷丝；4、注胶层；5、压铸层；6、上模具；7、下模具；8、液压机；9、铸压架；10、限位块；11、气缸；12、气体通道；13、顶柱；14、定位滑块；15、定位槽；16、第一弹簧；17、L形通孔；18、连接孔；19、塞帽；20、密封圈；21、排气孔；22、密封塞；23、L形杆；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，如图1
‑
7所示，包括长条刷本体1，所述长条刷本体1由塑料刷柄2和刷丝3组成，所述刷丝3一端位于塑料刷柄2内部包裹设置，且刷丝3位于塑料刷柄2内部的一段和靠近塑料刷柄2的部分表面包裹均有注胶层4，所述塑料刷柄2外部位于刷丝3的注胶层4表面设置有压铸层5；所述刷丝3为单层或多层设置，且每层所述刷丝3的一端均采用注胶层4包裹；所述塑料刷柄2内部的宽度根据刷丝3的层数变化而变化，塑料刷柄2的长度根据单层刷丝3排列的长度变化而变化；通过刷丝3底部分层注胶、热熔合，然后通过塑料挤出机包裹塑料刷柄2材料，送入液压模具压铸成型，解决了使用过程中出现的刷丝3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体（1），其特征在于：所述长条刷本体（1）由塑料刷柄（2）和刷丝（3）组成，所述刷丝（3）一端位于塑料刷柄（2）内部包裹设置，且刷丝（3）位于塑料刷柄（2）内部的一段和靠近塑料刷柄（2）的部分表面包裹均有注胶层（4），所述塑料刷柄（2）外部位于刷丝（3）的注胶层（4）表面设置有压铸层（5）。2.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述刷丝（3）为单层或多层设置，且每层所述刷丝（3）的一端均采用注胶层（4）包裹。3.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述塑料刷柄（2）内部的宽度根据刷丝（3）的层数变化而变化，塑料刷柄（2）的长度根据单层刷丝（3）排列的长度变化而变化。4.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：挑选制作长条刷的刷丝（3）以及塑料刷柄（2）的塑料母粒；S2：将步骤S1中的刷丝（3）使用塑料刷丝排布机进行排布，并且输送中分层上胶机位置进行分层注胶，热熔，使胶将排布后的刷丝（3）进行粘合；S3：将步骤S1中的塑料母粒放入塑料挤出机中，挤出与刷丝（3）相对应的塑料刷柄（2）；S4：将步骤S3中包裹有注胶层（4）的刷丝（3）的一端放入步骤S4中的塑料刷柄（2）内部进行包裹，然后定长切断后送入铸压模具进行冲压成型，制备得到长条刷。5.根据权利要求4所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述S4中的铸压模具包括上模具（6）、下模具（7）、液压机（8）和铸压架（9），所述下模具（7）位于铸压架（9）底部表面固定设置，液压机（8）位于铸压架（9）顶部固定连接，且液压机（8）的伸出端与上模具（6）固定连接。6.根据权利要求5所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述上模具（6）底部一侧和下模具（7）顶部一侧均为开口设置，形成与压铸层（5）相匹配的缺口。7.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：操军，
申请(专利权)人：安徽沃德刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：