一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板、第一挤压传送带、第二挤压传送带、主传送带、安装座、铸压座和钢丝输送架，安装座的内侧安装有主传送带，主传送带一端上方的安装座外侧壁一侧设有钢丝进料口，钢丝进料口位置处的安装座顶部固定有第一安装框，所述第一安装框顶部靠近钢丝出料口的一端安装有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至第一安装框的内侧并安装有第一切刀。本发明专利技术通过在安装座的内侧分别安装有注胶框和热熔框，并在安装座的一侧安装有铸压座，可以便于在对刷丝生产的过程中使刷丝的一端自动进行紧密熔合并铸压成型，不易损坏脱落，延长扫路刷片的寿命，自动化程度高，节省人力，提升工作效率。

An Automated Production Line of Fuse Injection Technology for Circle Sweeping Brushes

The invention discloses an automatic production line of wire injection technology for wire ring sweeping brush sheet, which comprises an extension plate, a first extrusion conveyor belt, a second extrusion conveyor belt, a main conveyor belt, a mounting seat, a casting base and a steel wire conveyor frame. The inner side of the mounting seat is provided with a main conveyor belt, and the outer side wall of the mounting seat above one end of the main conveyor belt is provided with a steel wire inlet port and the position of the steel wire inlet port. A first mounting frame is fixed at the top of the mounting seat. A first cylinder is installed at the top of the first mounting frame near the steel wire outlet. The output end of the first cylinder extends to the inner side of the first mounting frame and a first cutter is installed. By installing a gel injection frame and a hot melt frame on the inner side of the mounting seat and a cast-die seat on one side of the mounting seat, the invention can make the end of the brush wire automatically fuse closely and form by casting in the process of brush wire production, not easy to damage and fall off, prolong the service life of the road-sweeping brush, have high automation, save manpower and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线
本专利技术涉及机械制造
，具体为一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线。
技术介绍
金属内圈扫路刷大量装配于各品牌除雪车、路面清扫车，国内目前的生产工艺为，将刷丝用手工捆绑于铁圈内，然后冲压固定，这种生产的方式存在使用中因不断受力捆绑铁丝会伸长，导致刷丝跑偏、倒付，严重的刷丝脱落无法使用，工作效益低下，日生产500片刷子就需要30名熟练工工作10小时，且由于是手工制作，劳动密集无法保证整体质量，外观参差不齐，影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有生产后的扫路刷在使用中因不断受力捆绑铁丝会伸长，导致刷丝跑偏、倒付，严重的刷丝脱落无法使用，工作效益低下，劳动强度大，且由于是手工制作，劳动密集无法保证整体质量，外观参差不齐，影响使用效果问题，实现从钢丝制波纹且同步完成长度精切和均布排列、变频控制塑料丝均匀发布排列、刷丝精整、分层注胶、热熔形成一体、刷条按需设定长度自动切断到冲压成型的自动化流水线生产，可生产钢丝扫路刷片、塑料丝扫路刷片、钢丝与塑料丝混扫路刷片。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板、第一挤压传送带、第二挤压传送带、主传送带、安装座、铸压座和钢丝输送架，所述安装座的内侧安装有主传送带，所述主传送带一端上方的安装座外侧壁一侧设有钢丝进料口，所述钢丝进料口位置处的安装座顶部固定有第一安装框，所述第一安装框顶部靠近钢丝出料口的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至第一安装框的内侧并安装有第一切刀，且安装座的内侧设有与第一切刀相配合的挡板，所述钢丝进料口位置处的安装座外侧壁上焊接有钢丝输送架，所述钢丝输送架的底部安装有第一电机，所述钢丝输送架顶部远离安装座的一侧焊接有第二安装框，所述第二安装框内部的中间位置处安装有承重辊，所述第二安装框靠近安装座一侧的钢丝输送架顶部固定有第三安装框，所述第三安装框内部的中间位置处安装有传动辊，所述传动辊的一端延伸至第三安装框的外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，所述第二安装框外侧壁靠近第三安装框的一侧安装有第一锥形过桥，且第一锥形过桥远离第二安装框的一端延伸至第三安装框内部的传动辊位置处，所述传动辊与承重辊上方的第三安装框与第二安装框内部皆安装有挤压辊，且挤压辊的两端与第二安装框和第三安装框之间皆安装有第一挤压弹簧，所述第三安装框外侧壁靠近安装座的一侧固定有第二锥形过桥，且第二锥形过桥远离第三安装框的一端延伸至钢丝进料口的内部，所述主传送带上方靠近第一安装框一侧的安装座内侧安装有第二挤压传送带，所述第二挤压传送带远离第一安装框一侧的安装座上固定有固定板，所述固定板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，所述送料斗的底部设有下料口，所述下料口的两侧皆设有第一转轴，所述第一转轴上安装有转轮，两侧第一转轴的一端皆延伸至固定板的外侧并固定有齿轮，且个齿轮相啮合，所述固定板位置处的安装座外侧壁上固定有第一放置板，所述第一放置板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与一侧第一转轴固定连接，所述送料斗正下方的固定板内侧倾斜向下固定有导料板，所述导料板一侧的固定板内侧均匀布置有个第二转轴，个第二转轴之间包裹有链条，且其中一个第二转轴的一端延伸至固定板的外侧并通过皮带轮机构与第二电机的输出端相连接，所述送料斗远离第二挤压传送带一侧的安装座内侧安装有第一挤压传送带，所述第一挤压传送带一侧的安装座内侧安装有注胶框，所述注胶框位置处的安装座外侧壁上焊接有第二放置板，所述第二放置板的顶部安装有储胶罐，所述储胶罐的一端设有延伸至注胶框内部的出胶管，所述出胶管一侧的注胶框上下端皆安装有挤压轮，所述储胶罐另一端的第二放置板上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至储胶罐的内部并安装有活塞，所述注胶框远离送料斗一侧的安装座内侧安装有热熔框，且热熔框内部的底端安装有红外线热熔管，所述第一挤压传送带与送料斗之间和第二挤压传送带与钢丝进料口之间的主传送带内部皆设有活动槽，所述活动槽的内部皆安装有拍打杆，所述活动槽正下方的安装座内部底端皆安装有凸轮电机，所述凸轮电机的输出端安装有凸轮，且凸轮与拍打杆之间皆铰接有铰接杆，所述安装座内部底端的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带轮机构与主传送带相连接，且主传送带通过皮带轮机构与第一挤压传送带相连接，所述第三电机一侧的安装座内部底端安装有传动轴，传动轴通过皮带轮机构与第三电机的输出端相连接，且传动轴通过皮带轮机构与第二挤压传送带相连接，所述安装座的一端固定有延伸板，所述延伸板顶部靠近安装座的一端固定有第四安装框，所述第四安装框顶部的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第四安装框的内部并安装有第二切刀，所述延伸板的一侧固定有第三放置板，所述第三放置板的顶部安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸至第四安装框的内部并安装有旋切刀，所述安装座的一侧设有铸压座，所述铸压座的中间位置处设有操作平台，所述操作平台的中间位置处固定有铸压盘，所述铸压座的内部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端延伸至铸压盘的内部并安装有顶板，所述铸压盘正上方的铸压座顶端安装有液压缸。优选的，所述安装座底部的四个角位置处皆固定有支撑柱。优选的，所述主传送带、第一挤压传送带与第二挤压传送带的内部皆安装有支撑板。优选的，所述第二转轴外侧包裹的链条靠近导料板一侧所形成的形状与导料板内侧壁的形状一致。优选的，所述第二切刀一侧的第四安装框内部安装有挤压轴，且挤压轴与第四安装框之间安装有第二挤压弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)：通过在安装座一端的外侧安装有钢丝输送架，并在安装座上的钢丝进料口位置处安装有由第一气缸带动的第一切刀，不仅可以便于利用钢丝输送架对钢丝进行整理输送，控制第一电机的转速从而调整钢丝输送的速度，且通过第一切刀的作用对不同长短的钢丝进行切断，钢丝切断效果好，自动化程度高，工作效率提升。(2)：通过在支撑板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，并在送料斗下方的下料口位置处分别安装有两个相配合的转轮与相配合的导料板与第二转轴，不仅可以便于对刷丝进行添加，且利用两个相配合的转轮和相配合的导料板与第二转轴，可以均匀地自动进行送料，节省人力，便于对不同大小厚度的扫路刷片进行制作。(3)：通过在主传送带的内部安装有由凸轮电机带动的拍打杆，可以便于利用拍打杆对输送在主传送带上的刷丝进行拍打，模拟人体的手拍运动，保持排列于输送带上的刷丝排列整齐，节省人力，提升刷丝生产的品质。(4)：通过在主传送带的上方分别安装有第一挤压传送带和第二挤压传送带，可以便于利用第一挤压传送带和第二挤压传送带在对刷丝进行输送的过程中对刷丝进行挤压，避免刷丝在输送的过程中发生位移，提升生产的品质。(5)：通过在第四安装框的内部设有由第四电机带动的第二切刀，并在第四电机的输出端安装有延伸至第四安装框内部的旋切刀，不仅可以便于利用第二切刀对连续生产的刷条进行定长切断，长度可调，不间歇生产，提升工作效率，且可以利用旋切刀对刷条的底部进行精整旋切，保持刷条的底部整齐，提升生产的品质。(6)：通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板(1)、第一挤压传送带(6)、第二挤压传送带(10)、主传送带(16)、安装座(17)、铸压座(27)和钢丝输送架(40)，其特征在于：所述安装座(17)的内侧安装有主传送带(16)，所述主传送带(16)一端上方的安装座(17)外侧壁一侧设有钢丝进料口(14)，所述钢丝进料口(14)位置处的安装座(17)顶部固定有第一安装框(13)，所述第一安装框(13)顶部靠近钢丝出料口(14)的一端安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端延伸至第一安装框(13)的内侧并安装有第一切刀(11)，且安装座(17)的内侧设有与第一切刀(11)相配合的挡板(63)，所述钢丝进料口(14)位置处的安装座(17)外侧壁上焊接有钢丝输送架(40)，所述钢丝输送架(40)的底部安装有第一电机(62)，所述钢丝输送架(40)顶部远离安装座(17)的一侧焊接有第二安装框(41)，所述第二安装框(41)内部的中间位置处安装有承重辊(61)，所述第二安装框(41)靠近安装座(17)一侧的钢丝输送架(40)顶部固定有第三安装框(43)，所述第三安装框(43)内部的中间位置处安装有传动辊(58)，所述传动辊(58)的一端延伸至第三安装框(43)的外侧并通过皮带轮机构与第一电机(62)的输出端相连接，所述第二安装框(41)外侧壁靠近第三安装框(43)的一侧安装有第一锥形过桥(42)，且第一锥形过桥(42)远离第二安装框(41)的一端延伸至第三安装框(43)内部的传动辊(58)位置处，所述传动辊(58)与承重辊(61)上方的第三安装框(43)与第二安装框(41)内部皆安装有挤压辊(60)，且挤压辊(60)的两端与第二安装框(41)和第三安装框(43)之间皆安装有第一挤压弹簧(59)，所述第三安装框(43)外侧壁靠近安装座(17)的一侧固定有第二锥形过桥(44)，且第二锥形过桥(44)远离第三安装框(43)的一端延伸至钢丝进料口(14)的内部，所述主传送带(16)上方靠近第一安装框(13)一侧的安装座(17)内侧安装有第二挤压传送带(10)，所述第二挤压传送带(10)远离第一安装框(13)一侧的安装座(17)上固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固定有位于主传送带(16)正上方的送料斗(8)，所述送料斗(8)的底部设有下料口(45)，所述下料口(45)的两侧皆设有第一转轴(38)，所述第一转轴(38)上安装有转轮(51)，两侧第一转轴(38)的一端皆延伸至固定板(9)的外侧并固定有齿轮(39)，且2个齿轮(39)相啮合，所述固定板(9)位置处的安装座(17)外侧壁上固定有第一放置板(35)，所述第一放置板(35)的顶部安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出端与一侧第一转轴(38)固定连接，所述送料斗(8)正下方的固定板(9)内侧倾斜向下固定有导料板(53)，所述导料板(53)一侧的固定板(9)内侧均匀布置有4个第二转轴(36)，4个第二转轴(36)之间包裹有链条(52)，且其中一个第二转轴(36)的一端延伸至固定板(9)的外侧并通过皮带轮机构与第二电机(37)的输出端相连接，所述送料斗(8)远离第二挤压传送带(10)一侧的安装座(17)内侧安装有第一挤压传送带(6)，所述第一挤压传送带(6)一侧的安装座(17)内侧安装有注胶框(21)，所述注胶框(21)位置处的安装座(17)外侧壁上焊接有第二放置板(34)，所述第二放置板(34)的顶部安装有储胶罐(32)，所述储胶罐(32)的一端设有延伸至注胶框(21)内部的出胶管(55)，所述出胶管(55)一侧的注胶框(21)上下端皆安装有挤压轮(5)，所述储胶罐(32)另一端的第二放置板(34)上安装有电动伸缩杆(33)，且电动伸缩杆(33)的输出端延伸至储胶罐(32)的内部并安装有活塞(54)，所述注胶框(21)远离送料斗(8)一侧的安装座(17)内侧安装有热熔框(22)，且热熔框(22)内部的底端安装有红外线热熔管(57)，所述第一挤压传送带(6)与送料斗(8)之间和第二挤压传送带(10)与钢丝进料口(14)之间的主传送带(16)内部皆设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部皆安装有拍打杆(7)，所述活动槽(15)正下方的安装座(17)内部底端皆安装有凸轮电机(20)，所述凸轮电机(20)的输出端安装有凸轮(56)，且凸轮(56)与拍打杆(7)之间皆铰接有铰接杆(18)，所述安装座(17)内部底端的一侧安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端通过皮带轮机构与主传送带(16)相连接，且主传送带(16)通过皮带轮机构与第一挤压传送带(6)相连接，所述第三电机(23)一侧的安装座(17)内部底端安装有传动轴(19)，传动轴(19)通过...

【技术特征摘要】
1.一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板(1)、第一挤压传送带(6)、第二挤压传送带(10)、主传送带(16)、安装座(17)、铸压座(27)和钢丝输送架(40)，其特征在于：所述安装座(17)的内侧安装有主传送带(16)，所述主传送带(16)一端上方的安装座(17)外侧壁一侧设有钢丝进料口(14)，所述钢丝进料口(14)位置处的安装座(17)顶部固定有第一安装框(13)，所述第一安装框(13)顶部靠近钢丝出料口(14)的一端安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端延伸至第一安装框(13)的内侧并安装有第一切刀(11)，且安装座(17)的内侧设有与第一切刀(11)相配合的挡板(63)，所述钢丝进料口(14)位置处的安装座(17)外侧壁上焊接有钢丝输送架(40)，所述钢丝输送架(40)的底部安装有第一电机(62)，所述钢丝输送架(40)顶部远离安装座(17)的一侧焊接有第二安装框(41)，所述第二安装框(41)内部的中间位置处安装有承重辊(61)，所述第二安装框(41)靠近安装座(17)一侧的钢丝输送架(40)顶部固定有第三安装框(43)，所述第三安装框(43)内部的中间位置处安装有传动辊(58)，所述传动辊(58)的一端延伸至第三安装框(43)的外侧并通过皮带轮机构与第一电机(62)的输出端相连接，所述第二安装框(41)外侧壁靠近第三安装框(43)的一侧安装有第一锥形过桥(42)，且第一锥形过桥(42)远离第二安装框(41)的一端延伸至第三安装框(43)内部的传动辊(58)位置处，所述传动辊(58)与承重辊(61)上方的第三安装框(43)与第二安装框(41)内部皆安装有挤压辊(60)，且挤压辊(60)的两端与第二安装框(41)和第三安装框(43)之间皆安装有第一挤压弹簧(59)，所述第三安装框(43)外侧壁靠近安装座(17)的一侧固定有第二锥形过桥(44)，且第二锥形过桥(44)远离第三安装框(43)的一端延伸至钢丝进料口(14)的内部，所述主传送带(16)上方靠近第一安装框(13)一侧的安装座(17)内侧安装有第二挤压传送带(10)，所述第二挤压传送带(10)远离第一安装框(13)一侧的安装座(17)上固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固定有位于主传送带(16)正上方的送料斗(8)，所述送料斗(8)的底部设有下料口(45)，所述下料口(45)的两侧皆设有第一转轴(38)，所述第一转轴(38)上安装有转轮(51)，两侧第一转轴(38)的一端皆延伸至固定板(9)的外侧并固定有齿轮(39)，且2个齿轮(39)相啮合，所述固定板(9)位置处的安装座(17)外侧壁上固定有第一放置板(35)，所述第一放置板(35)的顶部安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出端与一侧第一转轴(38)固定连接，所述送料斗(8)正下方的固定板(9)内侧倾斜向下固定有导料板(53)，所述导料板(53)一侧的固定板(9)内侧均匀布置有4个第二转轴(36)，4个第二转轴(36)之间包裹有链条(52)，且其中一个第二转轴(36)的一端延伸至固定板(9)的外侧并通过皮带轮机构与第二电机(37)的输出端相连接，所述送料斗(8)远离第二挤压传送带(10)一侧的安装座(17)内侧安装有第一挤压传送带(6)，所述第一挤压传送带(6)一侧的安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：操军，
申请(专利权)人：安徽沃德刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34