一种带塞保护套的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带塞保护套的模具结构，其涉及模具领域，其包括用于形成保护套的底板的外侧面的前模仁、用于形成保护套内侧面的后模仁、用于形成保护套的边框的第一侧面的第一镶件、用于形成保护套的边框的第二侧面的第二镶件、用于形成保护套的边框的顶部侧面的第三镶件、用于形成保护套的边框的底部侧面的第四镶件；后模仁和第四镶件之间设置有至少一个保护塞成型部，保护塞成型部包括设置在后模仁上且呈U形向外凸起的第一凸起部和设置在第四镶件上的U形的第二凸起部；后模仁内部设置有弹力装置和设置在弹力装置一端的推块，开模时，弹力装置驱使推块将保护塞顶出；本实用新型专利技术解决现有技术中人工脱膜的效率低下的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带塞保护套的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种带塞保护套的模具结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，保护套包括底板05和设置在底板05外围的边框，其中边框包括第一侧面01、第二侧面02、顶部侧面03以及底部侧面04。在制作保护套的时候，前模仁和后模仁配合形成底板05，而保护套的边框需要由镶件与前模仁/后模仁配合形成。由于保护套的各个侧面上需要加工的孔槽不同，所以需要四个不同的镶件来形成保护套的各个侧面。但是由于保护套上设置有保护塞06，在开模取出保护套的时候，保护塞06容易与镶件相粘，需人工将保护塞06从模仁中扣出才能脱模，这种方法，产品无法量产、效率低下、耗费人工，从而会增加产品造价成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种带塞保护套的模具结构，其解决现有技术中人工脱膜的效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种带塞保护套的模具结构，包括用于形成保护套的底板的外侧面的前模仁、用于形成保护套内侧面的后模仁、用于形成保护套的边框的第一侧面的第一镶件、用于形成保护套的边框的第二侧面的第二镶件、用于形成保护套的边框的顶部侧面的第三镶件、用于形成保护套的边框的底部侧面的第四镶件；所述后模仁和第四镶件之间设置有至少一个保护塞成型部，所述保护塞成型部包括设置在后模仁上且呈U形向外凸起的第一凸起部和设置在第四镶件上且与第一凸起部外形相适应的U形的第二凸起部；所述后模仁内部设置有弹力装置和设置在弹力装置一端的推块，开模时，所述弹力装置驱使推块将保护套上的保护塞顶出；注塑时，所述第四镶件推动推块复位。
[0005]上述技术方案中，所述保护塞成型部的数量为两个，其中一个保护塞成型部所成型的保护塞为对充电口进行堵塞保护，另一个保护塞成型部所成型的保护塞为对耳机孔进行堵塞保护。
[0006]上述技术方案中，其还包括推块安装座，所述推块安装座的后端设置有用于容纳弹力装置的凹槽，所述推块固定在所述推块安装座的前端。
[0007]上述技术方案中，其还包括固定块，所述固定块将推块安装座固定在后模仁上。
[0008]上述技术方案中，所述第一镶件上设置有音量键成型区。
[0009]上述技术方案中，所述第二镶件上设置有电源键成型区。
[0010]上述技术方案中，所述第四镶件上设置有复位孔成型区。
[0011]上述技术方案中，所述第四镶件上设置有用于形成扬声孔的第三凸起部。
[0012]上述技术方案中，所述后模仁上设置有用于形成摄像头孔的第四凸起部。
[0013]上述技术方案中，所述前模仁上设置有与第四凸起部外形大小相适应的第五凸起部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]使用本技术方案的模具时，前模仁、后模仁、第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件一起配合注塑形成保护套。保护塞成型部由第一凸起部和第二凸起部配合形成，形成的保护塞为U形的，且U形的边缘处为中空的。其中，弹力装置可以设置为弹簧或者拉簧等等。在脱膜过程中，前模仁以及各个镶件脱离保护套，此时推块在弹力装置的驱动下将保护塞顶出，保护塞成型部将脱离后模仁上的槽口，此时，就可以从后模仁上取出保护壳。本实施例通过弹力装置驱动推块顶出保护塞来代替人工抠出保护塞，本技术方案的模具结构简单，操作方便，可以有效地提高生产效率，解决现有技术中人工脱膜的效率低下的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是一种保护套的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种带塞保护套的模具结构的第一分解图；
[0019]图3是本技术提供的一种带塞保护套的模具结构的第二分解图；
[0020]图4是本技术提供的一种带塞保护套的模具结构的第三分解图；
[0021]图5是本技术提供的一种带塞保护套的模具结构的第四分解图；
[0022]图6是图5中A处的局部放大图；
[0023]图7是图5所示结构进一步的分解图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2
‑
图7所示，本实施例提供了一种带塞保护套的模具结构，其包括前模仁1、后模仁2、第一镶件3、第二镶件4、第三镶件5、第四镶件6、弹力装置7以及推块8。
[0026]如图1所示，保护套包括底板05和设置在底板05外围的边框，其中边框包括第一侧面01、第二侧面02、顶部侧面03以及底部侧面04。前模仁1用于形成保护套外侧面、后模仁2用于形成保护套内侧面，前模仁1和后模仁2一同形成保护套的底板05。保护套的边框由各个镶件一起形成，其中，第一镶件3用于形成保护套外侧第一侧面01、第二镶件4用于形成保护套外侧第二侧面02、第三镶件5用于形成保护套外侧顶部侧面03、第四镶件6用于形成保护套底部侧面04。这样，前模仁1、后模仁2、第一镶件3、第二镶件4、第三镶件5和第四镶件6一起配合注塑形成保护套。第一镶件3上优选设置有音量键成型区31。第二镶件4上优选设置有电源键成型区41。第四镶件6上优选设置有复位孔成型区62和用于形成扬声孔的第三凸起部63。后模仁2上优选设置有用于形成摄像头孔的第四凸起部22，前模仁1上设置有与
第四凸起部22外形大小相适应的第五凸起部11。其中，第四凸起部22和第五凸起部11一同配合形成保护套上的摄像头孔。这样注塑形成的保护套适用于电子产品，可以配合电子产品上的功能键而形成若干个槽口。
[0027]后模仁2和第四镶件6之间设置有保护塞成型部，其中保护塞成型部优选为两个，其中一个保护塞成型部所成型的保护塞06为对充电口进行堵塞保护，另一个保护塞成型部所成型的保护塞06为对耳机孔进行堵塞保护。保护塞成型部包括在后模仁2上U形的第一凸起部21，和在第四镶件6与第一凸起部21外形相适应的U形的第二凸起部61。保护塞成型部由第一凸起部21和第二凸起部61配合形成，形成的保护塞成型部为U形的，且U形的边缘处为中空的。
[0028]后模仁2内部设置有弹力装置7和设置在弹力装置7一端的推块8，开模时，弹力装置7驱使推块8将保护塞06顶出。其中，弹力装置7可以设置为弹簧或者拉簧等等。在脱膜过程中，前模仁1以及各个镶件脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带塞保护套的模具结构，其特征在于，包括用于形成保护套的底板的外侧面的前模仁(1)、用于形成保护套内侧面的后模仁(2)、用于形成保护套的边框的第一侧面的第一镶件(3)、用于形成保护套的边框的第二侧面的第二镶件(4)、用于形成保护套的边框的顶部侧面的第三镶件(5)、用于形成保护套的边框的底部侧面的第四镶件(6)；所述后模仁(2)和第四镶件(6)之间设置有至少一个保护塞成型部，所述保护塞成型部包括设置在后模仁(2)上且呈U形向外凸起的第一凸起部(21)和设置在第四镶件(6)上且与第一凸起部(21)外形相适应的U形的第二凸起部(61)；所述后模仁(2)内部设置有弹力装置(7)和设置在弹力装置(7)一端的推块(8)，开模时，所述弹力装置(7)驱使推块(8)将保护套上的保护塞顶出；注塑时，所述第四镶件(6)推动推块(8)复位。2.根据权利要求1所述的一种带塞保护套的模具结构，其特征在于，所述保护塞成型部的数量为两个，其中一个保护塞成型部所成型的保护塞为对充电口进行堵塞保护，另一个保护塞成型部所成型的保护塞为对耳机孔进行堵塞保护。3.根据权利要求1所述的一种带塞保护套的模具结构，其特征在于，其还包括推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鹏，
申请(专利权)人：广东兴锐电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：