配管接头的制造方法以及模具技术

配管接头的制造方法是用于制造配管接头的制造方法，所述配管接头具备圆筒状的壳体和设于所述壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件，所述制造方法具有：在所述密封部件被安装于保持栓的外周的状态下，在模具内设置所述密封部件的步骤；以及在经由所述保持栓冷却了所述密封部件的状态下，对所述模具内流入熔融树脂，来对所述壳体进行成形的步骤。来对所述壳体进行成形的步骤。来对所述壳体进行成形的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】配管接头的制造方法以及模具


[0001]本公开涉及配管接头的制造方法以及模具。

技术介绍

[0002]日本公开2018
‑
135996号公报公开了一种配管接头，在以具有热可塑性的树脂材料形成的圆筒状壳体内周侧，设有以可弹性伸缩材料形成的圆筒状密封部件。

技术实现思路

[0003]然而，如日本公开2018
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135996号公报所公开的配管接头那样，在使以不同材料形成的部件彼此一体化的情况下，有时会用到插入成形。以插入成形制造上述配管接头的情况下，在设置于插入成形用模具内的保持栓上安装密封部件，对模具内流入熔融树脂，来对壳体进行成形。由此，可制造壳体和密封部件一体化的配管接头。
[0004]然而，因为开始填充熔融树脂前要对模具进行加热(预加热)，所以模具内的密封部件有时会由于加热而变软(软化)。这样，在密封部件变软了的状态下，当熔融树脂的流入压力直接作用于密封部件时，会产生密封部件发生变形从而密封部件与保持栓之间产生间隙的可能性。在该间隙中流入了熔融树脂的情况下，在密封部件的成为密封面的内周面附着并固化多余树脂，由此配管接头的密封部件的密封性降低。
[0005]本公开考虑上述事实，其课题是提供一种配管接头的制造方法以及模具，在制造配管接头时，抑制在密封部件与保持该密封部件的保持栓之间产生间隙，其中，所述配管接头具备圆筒状的壳体和设于壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件。
[0006]本公开的一个方式的配管接头的制造方法是用于制造配管接头的制造方法，所述配管接头具备：圆筒状的壳体；以及设于所述壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件，所述制造方法具有：在所述密封部件被安装于保持栓的外周的状态下，在模具内设置所述密封部件的步骤；以及在经由所述保持栓冷却了所述密封部件的状态下，对所述模具内流入熔融树脂，来对所述壳体进行成形的步骤。
[0007]本公开的另一个方式的模具是用于制造配管接头的模具，所述配管接头具备圆筒状的壳体以及设有所述壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件，所述模具具备：保持栓，其在内部设有冷却回路，在外周安装有所述密封部件；收纳部，其收纳安装于所述保持栓的所述密封部件；空心部，其用于对所述壳体进行成形，与所述收纳部相邻地配置；以及流入口，其用于对所述空心部流入熔融树脂，在与所述保持栓的轴向正交的截面，所述空心部与所述收纳部所收纳的所述密封部件的外周面对向的成形面位于沿着所述熔融树脂的流入方向延长的直线上。
[0008]如以上说明了的那样，本公开能够提供一种配管接头的制造方法以及模具，在制造具备圆筒状的壳体和设于壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件的配管接头时，抑制密封部件与保持该密封部件的保持栓之间产生间隙。
附图说明
[0009]图1是表示将通过本公开的一个实施方式所涉及的配管接头的制造方法制造出的配管接头连接到连接管的状态的立体图。图2是沿着图1所示的配管接头的轴向截面图。图3是表示在本公开的一个实施方式所涉及的模具内收纳了密封部件的状态的模具的纵向截面图。图4是沿着图3所示的模具的4X
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4X线的横向截面图。图5是表示在模具内流入熔融树脂的状态的横向截面图。图6是表示在模具内完成熔融树脂填充的状态的横向截面图。图7是模具的纵向截面图(与图3对应的截面图)。图8是从模具脱模后的配管接头的立体图。
具体实施方式
[0010]以下，一边参照附图，一边对本公开所涉及的一个实施方式的配管接头的制造方法进行说明。首先，对以本实施方式的配管接头的制造方法制造的配管接头进行说明，接着，对配管接头的制造所用的模具以及配管接头的制造方法进行说明。
[0011](配管接头)如图1以及图2所示，本实施方式的配管接头20是用于将树脂管22连接到连接管24的接头。
[0012]如图2所示，配管接头20具备壳体26和能够弹性变形的密封部件28。该配管接头20通过插入成形来成形，壳体26和密封部件28一体化。此外，在图2中，配管接头20的中心线以符号CL表示。另外，配管接头20的轴向是指沿着中心线CL的方向。
[0013]壳体26是以树脂材料圆筒状地形成而成的。在该壳体26的轴向一端侧(图2中为左侧)，形成与树脂管22连接的连接部30。在该连接部30的外周，形成沿着周向沿延伸的槽31。在该槽31中收纳O环32。通过将该连接部30插入树脂管22，能够使得配管接头20与树脂管22连接。
[0014]另外，在壳体26的轴向另一端侧，形成接合密封部件28的接合部34。该接合部34的内径以及外径大于连接部30。因此，壳体26的连接部30与接合部34之间，形成台阶部35。在接合部34的内周侧，配置密封部件28的接合部36(细节后述)。另外，接合部34的内周和接合部36的外周接合。
[0015]密封部件28是以比形成壳体26的树脂材料软质具有弹性的树脂材料圆筒状地形成的。在该密封部件28的轴向一端侧(图2为左侧)，形成前述接合部36。在该接合部36的外周，接合接合部34的内周。此外，在本实施方式中，在接合部34的内周和接合部36的外周，分别形成并嵌合对应形状的凹凸部。因此，壳体26和密封部件28的轴向接合强度提高了。
[0016]另外，在密封部件28上，与接合部36相邻地形成法兰部38。该法兰部38为管状，从密封部件28的轴向一端与另一端之间的部分，朝向密封部件28的径向外侧伸出。在该法兰部38的轴向一端侧面上，接合壳体26的轴向另一端。通过在密封部件28的内侧插入(压入)连接管24，来使得密封部件28与连接管24连
接。
[0017]作为形成密封部件28的树脂材料，从密封性观点出发，优选使用热可塑性弹性体或者热固化性弹性体。作为热可塑性弹性体，例如，也可以使用烃系弹性体(TPO)、苯乙烯系弹性体(TPS)、聚氯乙烯系弹性体(TPVC)、聚氨酯系弹性体(TPU)、聚酯系弹性体(TPC)、聚酰胺系弹性体(TPA)等。另外，作为热固化性弹性体，例如，可以使用硫化橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、有机硅橡胶、氢化腈橡胶等。此外，在本实施方式中，作为形成密封部件28的热可塑性弹性体，利用烃系弹性体(TPO)。
[0018]另外，作为形成壳体26的树脂材料，从强度观点出发，例如优选使用在聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂或聚苯硫醚系树脂中配合了玻璃纤维的强化树脂等。此外，在本实施方式中，作为形成壳体26的树脂材料，利用在聚丙烯树脂中配合了玻璃纤维的强化树脂。这样，通过在壳体26的成形中利用在聚丙烯树脂中配合了玻璃纤维的强化树脂，以该强化树脂和含聚丙烯树脂的烃系弹性体(TPO)形成的密封部件28在插入成形时会良好地融合，由此壳体26和密封部件28被牢固地接合(一体化)。具体而言，当插入成形时，壳体26和密封部件28各自的材料所含的聚丙烯树脂的高分子链彼此键合，由此壳体26和密封部件28被牢固接合。
[0019](模具)下面，对配管接头20的制造所用的模具40进行说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种配管接头的制造方法，是用于制造配管接头的制造方法，所述配管接头具备：圆筒状的壳体和设于所述壳体的内周侧并能够弹性变形的圆筒状的密封部件，所述制造方法具有：在所述密封部件被安装于保持栓的外周的状态下，在模具内设置所述密封部件的步骤；以及在经由所述保持栓冷却了所述密封部件的状态下，对所述模具内流入熔融树脂，来对所述壳体进行成形的步骤。2.根据权利要求1所述的配管接头的制造方法，其中，朝向所述模具与设置在所述模具内的所述密封部件的外周面对向的成形面，流入所述熔融树脂。3.根据权利要求1或2所述的配管接头的制造方法，其中，对所述密封部件的冷却持续到在所述模具内填充的所述熔融树脂的冷却固化完成为止。4.根据权利要求1至3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：中本优士，大场史纪，
申请(专利权)人：三樱工业株式会社，
类型：发明
国别省市：