一种齿轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开的一种齿轮轴，包括直齿轮和轴主体，轴主体包括自上而下依次连接的直齿轮固定部、斜齿轮安装部及支撑部；直齿轮固定于直齿轮固定部；斜齿轮安装部开设有矩形键槽；支撑部的下端面开设有安装孔，支撑部的下端沿径向开设有若干呈放射状的“工”形滑槽，“工”形滑槽内活动安装有滑块，滑块与“工”形滑槽滑移配合，“工”形滑槽两侧对称开设有定位槽，滑块下端的端面上设有与定位槽对应的螺栓孔；支撑部的下端外周设置有与“工”形滑槽对应的环形槽，环形槽内设置有弹性套箍，滑块与弹性套箍之间抵设有弹簧，通过设置上述结构，该齿轮轴支撑部的安装孔内可安装不同尺寸规格的小轴，且结构简单、合理，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴
本技术涉及轴类
，特别涉及一种齿轮轴。
技术介绍
齿轮轴是一种支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在机械传动领域应用较为广泛。中国专利（授权公告号：CN205244099U）公开了一种齿轮轴，其结构包括直齿轮和轴主体，轴主体包括沿轴向自上而下依次连接的直齿轮固定部、斜齿轮安装部及支撑部；直齿轮固定于所述直齿轮固定部；斜齿轮安装部用于安装斜齿轮，且斜齿轮安装部设有与斜齿轮对应的键槽，键槽用于安装矩形键；所述支撑部用于安装轴承，支撑部远离斜齿轮安装部的一端沿轴向开设有安装孔，所述安装孔内部设置有塑料圆环安装槽，并且安装孔外围开设有六个互为六十度夹角的螺纹孔，通过上述结构，实现了安装孔内安装小轴，解决了齿轮轴安装在减速箱体内的轴向间隙调整不便的问题。上述齿轮轴有以下缺点：1.该齿轮轴支撑部的安装孔内仅可安装单一尺寸规格的小轴。2.由于安装孔内仅能安装与之尺寸匹配的小轴，使用存在较大局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮轴，其结构简单合理，齿轮轴支撑部的安装孔内可安装不同尺寸规格的小轴，使用较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮轴，包括直齿轮和轴主体，轴主体包括自上而下沿轴向依次连接的直齿轮固定部、斜齿轮安装部及支撑部；直齿轮固定于直齿轮固定部；斜齿轮安装部开设有与斜齿轮对应的矩形键槽，支撑部的下端面开设有安装孔，支撑部的下端沿径向开设有若干呈放射状的“工”形滑槽，“工”形滑槽内活动安装有滑块，滑块与“工”形滑槽滑移配合，“工”形滑槽的内端设有用于对滑块进行限位的限位部，“工”形滑槽两侧对称开设有定位槽，定位槽沿滑块的滑动方向延伸，滑块下端的端面上设有与定位槽对应的螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓；支撑部的下端外周设置有与工”形滑槽对应的环形槽，环形槽内设置有弹性套箍，滑块与弹性套箍之间抵设有弹簧。进一步地，所述支撑部的下端沿径向开设有三个互为120°夹角的“工”形滑槽。进一步地，所述直齿轮、直齿轮固定部、斜齿轮安装部及支撑部为一体化连接。进一步地，所述滑块的外端部设置有用于安装弹簧的弹簧安装孔。进一步地，所述滑块内端设置有呈弧形的橡胶垫。进一步地，所述滑块内端的两侧设有倒角。进一步地，滑块上设有与限位部对应的限位槽，限位部与限位槽滑移配合。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供的齿轮轴，通过采用上述结构，使得结构设置简单合理，而且，齿轮轴支撑部的安装孔内可安装不同尺寸规格的小轴，使用较为方便。具体地说，本技术在使用时，斜齿轮通过矩形键安装在斜齿轮安装部上，支撑部的靠近斜齿轮安装部的一端用于安装轴承，远离斜齿轮安装部的一端用于安装小轴，当小轴插入到支撑部下端的安装孔时，滑块受到小轴的径向推力，会沿“工”形滑槽远离支撑部的轴心，当三个互为120°夹角的滑块的内凹弧面同时抵设到小轴的外周上，再由操作人员稍稍调整小轴的轴心位置，小轴完成调心之后，将先前预装在滑块上的螺栓锁紧，使滑块固定在锁紧位置，装好小轴之后，将齿轮轴安装到减速器箱体内，拆卸时只要从减速器箱体内取出齿轮轴，拧开螺栓，即可将齿轮轴与小轴分离。附图说明图1是本技术的整体装配图；图2是本技术轴主体与直齿轮配合连接示意图；图3是本技术滑块的结构示意图；图4是本技术的整体仰视图；图5是本技术滑块的装配示意图；图1至图5中：1、直齿轮；2、直齿轮固定部；3、斜齿轮安装部；31、矩形键槽；4、支撑部；41、“工”形滑槽；42、定位槽；43、限位部；44、环形槽；45、安装孔；5、滑块；51、螺栓孔；52、内凹弧面；53、外拱形面；54、橡胶垫；55、限位槽；56、弹簧安装孔；6、弹簧；7、弹性套箍。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-5所示，一种齿轮轴，包括直齿轮1和轴主体，轴主体包括自上而下沿轴向依次连接的直齿轮固定部2、斜齿轮安装部3及支撑部4；直齿轮1固定于直齿轮固定部2；斜齿轮安装部3开设有与斜齿轮对应的矩形键槽31，支撑部4的下端面开设有安装孔45，支撑部4的下端沿径向开设有若干呈放射状的“工”形滑槽41，“工”形滑槽41的外端贯穿支撑部4的外壁，“工”形滑槽41的内端与安装孔45相连通，“工”形滑槽41内活动安装有滑块5，滑块5与“工”形滑槽41滑移配合，“工”形滑槽41的内端设有用于对滑块5进行限位的限位部43，“工”形滑槽41两侧对称开设有定位槽42，定位槽42沿滑块5的滑动方向延伸，滑块5下端的端面上设有与定位槽42对应的螺栓孔51，螺栓孔51内设置有螺栓；支撑部4的下端外周设置有与“工”形滑槽41对应的环形槽44，环形槽44内设置有弹性套箍7，滑块5与弹性套箍7之间抵设有弹簧6。支撑部4的下端沿径向开设有三个互为120°夹角的“工”形滑槽41，滑块5通过“工”形滑槽41滑向或远离支撑部4的轴心，可调节滑块5在“工”形滑槽41上的位置，对不同直径的小轴进行定位。通过开设螺栓孔51与定位槽42，当三个互为120°夹角的滑块5内端都抵到小轴的外周时，再由操作人员稍稍调整小轴圆心，将先前预装的螺栓锁紧，从而可以将滑块5紧固在锁紧位置上。所述直齿轮1、直齿轮固定部2、斜齿轮安装部3及支撑部4为一体化连接，不仅加工精度较高，而且加工较为方便，降低了制造成本。滑块5的内端为内凹弧面52，外端为外拱形面53，内凹弧面52与外拱形面53平行设置，滑块5的内凹弧面52上设置有橡胶垫54，增加滑块5与小轴外周之间的摩擦力，使三个滑块的内凹弧面52能保证对小轴行进定位，在齿轮轴转动过程中与小轴不发生打滑现象。滑块5的外拱形面53上开设有弹簧安装孔56，弹簧6抵设在弹性套箍7与弹簧安装孔56之间，使弹簧6作用在滑块5滑移方向上，当安装孔45内插入小轴时，使滑块5能自动远离支撑部4的轴心，在弹性套箍7作用下滑块5的内端抵设到小轴的外圆上，达到对小轴进行定位的效果。滑块5的内凹弧面52的两侧设有倒角，防止三个滑块5同时滑向支撑部4的轴心时，相邻内凹弧面52的两端部相抵造成无法夹取小直径的轴，或者相邻两个内凹弧面52的两端部相撞会造成滑块5损坏而无法对小轴进行定位。安装孔45的深度大于支撑部4下端面到“工”形滑槽41上端面的距离，保证“工”形滑槽41能与小轴的外壁充分接触，达到夹紧小轴的效果。本技术的工作原理为：本技术安装时，斜齿轮通过矩形键安装在斜齿轮安装部3上，支撑部4的靠近斜齿轮安装部3的一端用于安装轴承，远离斜齿轮安装部3的一端用于安装小轴，当小轴插入到支撑部4下端的安装孔45时，滑块5受到小轴的径向推力，会沿“工”形滑槽41远离支撑部4的轴心，三个互为120°夹角的滑块5的内凹弧面52同时抵设到小轴的外周上，再由操作人员稍稍调整小轴的轴心位置，小轴完成调心之后，将先前预装在滑块上的螺栓锁紧，使滑块5固定在锁紧位置，装好小轴之后，将齿轮轴安装到减速器箱体内，拆卸时只要从减速器箱体内取出齿轮轴，拧开螺栓，即可将齿轮轴与小轴分离。以上仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴，包括直齿轮(1)和轴主体，所述轴主体包括自上而下依次连接的直齿轮固定部(2)、斜齿轮安装部(3)及支撑部(4)；直齿轮(1)固定于所述直齿轮固定部(2)；所述斜齿轮安装部(3)开设有与斜齿轮对应的矩形键槽(31)；所述支撑部(4)的下端面开设有安装孔(45)，其特征在于：所述支撑部(4)的下端沿径向开设有若干呈放射状的“工”形滑槽(41)，“工”形滑槽(41)的外端贯穿支撑部(4)的外壁，“工”形滑槽(41)的内端与安装孔(45)相连通，所述“工”形滑槽(41)内活动安装有滑块(5)，滑块(5)与所述“工”形滑槽(41)滑移配合，“工”形滑槽(41)的内端设有用于对滑块(5)进行限位的限位部(43)，“工”形滑槽(41)两侧对称开设有定位槽(42)，定位槽(42)沿滑块(5)的滑动方向延伸，所述滑块(5)下端的端面上设有与定位槽(42)对应的螺栓孔(51)，螺栓孔(51)内设置有螺栓；支撑部(4)的下端外周设置有与“工”形滑槽(41)对应的环形槽(44)，环形槽(44)内设置有弹性套箍(7)，滑块(5)与弹性套箍(7)之间抵设有弹簧(6)。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴，包括直齿轮(1)和轴主体，所述轴主体包括自上而下依次连接的直齿轮固定部(2)、斜齿轮安装部(3)及支撑部(4)；直齿轮(1)固定于所述直齿轮固定部(2)；所述斜齿轮安装部(3)开设有与斜齿轮对应的矩形键槽(31)；所述支撑部(4)的下端面开设有安装孔(45)，其特征在于：所述支撑部(4)的下端沿径向开设有若干呈放射状的“工”形滑槽(41)，“工”形滑槽(41)的外端贯穿支撑部(4)的外壁，“工”形滑槽(41)的内端与安装孔(45)相连通，所述“工”形滑槽(41)内活动安装有滑块(5)，滑块(5)与所述“工”形滑槽(41)滑移配合，“工”形滑槽(41)的内端设有用于对滑块(5)进行限位的限位部(43)，“工”形滑槽(41)两侧对称开设有定位槽(42)，定位槽(42)沿滑块(5)的滑动方向延伸，所述滑块(5)下端的端面上设有与定位槽(42)对应的螺栓孔(51)，螺栓孔(51)内设置有螺栓；支撑部(4)的下端外周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西波，胡志辉，
申请(专利权)人：奉化科盛微型轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33