一种轴工件直径及外观全检机制造技术

本实用新型专利技术涉及产品质量检测技术领域，具体是涉及一种轴工件直径及外观全检机，包括：传送机台、分料台、视觉检测组件、卸料组件、轴径检测机构、弹性顶出组件和轴件旋转机构，所述传送机台的顶部设有第一V型通槽，其内还设置有两组传送机构，所述分料台顶部设置有第二V型通槽和落料斜坡，所述第二V型通槽与落料斜坡之间设有检测通环，本实用相比传统的轴工件全检机可以同时检测产品的两个质量特性，大大缩短了检测流程的时间，提高了检测效率，同时本实用可以将检测后达标与不达标的产品进行自动分组，方便下一道工序对相应产品的处理。方便下一道工序对相应产品的处理。方便下一道工序对相应产品的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴工件直径及外观全检机


[0001]本技术涉及产品质量检测
，具体是涉及一种轴工件直径及外观全检机。

技术介绍

[0002]产品质量检验是指使用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品，并且根据产品标准或检验规程对产品的一个或多个质量特性进行检查、测量、试验、度量，最后将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术活动。
[0003]但是目前市场上的轴工件全检机检测工件的质量特性比较单一，从而造成了整个检测流程的时间过长，检测效率低下，所以提供了一种可以同时检测两个质量特性的轴工件全检机。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轴工件直径及外观全检机。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种轴工件直径及外观全检机，包括：
[0007]传送机台，呈水平状态设置，其顶部设有用于供轴工件通过的第一V型通槽，传送机台内设置有两组用于将轴工件向前输送的传送机构；
[0008]分料台，可移动的设置于传送机台的末端，分料台顶部靠近传送机台的一端设置有用于容纳轴工件的第二V型通槽，分料台顶部远离传送机台的一端设置有落料斜坡，所述第二V型通槽与落料斜坡之间设有用于供合格轴工件通过的检测通环；
[0009]视觉检测组件，架设于传送机台的末端上方；
[0010]卸料组件，数量为两组，二者平行并列设置，两组卸料组件的始端均贴合于分料台的一侧，二者分别与第二V型通槽和落料斜坡对应设置
[0011]轴径检测机构，设置于检测通环靠近传送机台的一侧，用于检测轴工件直径的上限值和下限值；
[0012]弹性顶出组件，设置于分料台的内部，其具有一个用于将轴工件斜向顶入对应的卸料组件的弹出端；
[0013]轴件旋转机构，设置于传送机台的末端且位于是视觉检测组件的正下方，用于旋转第一V型通槽内的轴工件。
[0014]进一步的，每组所述传送机构均包括：
[0015]第一容纳槽，沿第一V型通槽的V型侧壁垂直向下开设于传送机台的内壁中，并沿着轴工件传送的方向延伸至轴件旋转机构；
[0016]若干个第一同步轮，每个第一同步轮的轴向均与第一V型通槽的V型侧壁的宽度方向平行，每个第一同步轮均旋转设置于相应的第一容纳槽内，并且均通过第一同步带传动相连；
[0017]第一安装槽，开设于传动平台顶端的内壁中，并且沿第一V型通槽的V型侧壁宽度方向向下延伸。
[0018]第一电机，固定设置于第一安装槽中，并且其输出轴与其中一个第一同步轮共轴线的固定连接；
[0019]安装顶盖，固定设置于第一安装槽的顶端。
[0020]进一步的，所述分料台与传送机台相连一端的外壁上固定设置有两个定位柱，每个定位柱的轴向均与轴件的传送方向一致，并且传送机台末端的外壁上开设有供每个定位柱对应嵌设的嵌槽。
[0021]进一步的，所述视觉检测组件为通过固定支架固定设置于传送机台末端上方的工业摄像头。
[0022]进一步的，所述轴径检测机构为两组微型感应组件，二者沿检测通环呈对称状态分布。
[0023]进一步的，每组所述微型感应组件均包括：
[0024]柱状壳体，其轴向与检测通环的径向一致，其中两个柱状壳体分别位于检测通环的上下两端并均通过固定板固定设置于检测通环靠近弹性顶出组件的一侧的外壁上。
[0025]第一阶梯孔，开设于柱状壳体的下端并向上延伸，所述阶梯孔的上端直径大于下端的直径；
[0026]感应活塞，活动设置于阶梯孔内，并且两个感应活塞的端头分别对应检测通环内侧的最高点与最低点；
[0027]安装盖，固定设置于柱状壳体的上端；
[0028]感应弹簧，固定设置于安装盖与感应活塞的帽端之间。
[0029]进一步的，所述弹性顶出组件包括：
[0030]第二安装槽，与第二V型通槽的V型侧壁呈垂直状态开设于分料台的内壁中，并位于分料台与传送机台相连的一侧的中端；
[0031]柱状容纳壳，固定设置于第二安装槽内；
[0032]第二阶梯孔，开设于柱状容纳壳的上端并向下延伸，所述第二阶梯孔的下端直径大于上端直径；
[0033]磁力顶栓，活动设置于第二阶梯孔内，并且磁力顶栓的轴向长度小于第二阶梯孔的轴向长度；
[0034]强力弹簧，固定设置于磁力顶栓的帽端与第二阶梯孔的底端之间；
[0035]感应磁铁，固定设置于柱状容纳壳下端的内壁中；
[0036]底盖，固定设置于柱状容纳壳的下端；
[0037]顶板，可拆卸的设置于磁力顶栓的端头，并且顶板的上表面与第二V型通槽的V型侧壁上表面平齐，所述顶板即为上述的弹出端。
[0038]进一步的，所述轴件旋转机构包括：
[0039]第二容纳槽，数量为两个，均沿传送机台的上壁斜向下开设于传送机台的内壁中，二者沿轴工件的传送方向呈对称状态，每个第二容纳槽的始端分别对应第一容纳槽的末端，并且沿轴工件的传送方向延伸至传送机台的末端；
[0040]第三容纳槽，开设于传送机台末端的内壁中，并且与每个第二容纳槽相连通；
[0041]安装板，固定设置于传送机台的末端；
[0042]第二电机，固定设置于安装板的外壁上，并且其输出轴的方向与轴件的传送方向相反；
[0043]第二同步轮，数量为三个，其中两个第二同步轮旋转设置于安装板上并分别位于相应第二容纳槽的末端，另外一个第二同步轮固定设置于第二电机的输出轴上，并且每个第二同步轮均处于同一水平面；
[0044]旋转轴，数量为两个，分别旋转设置于第二容纳槽内，并且每个所述旋转轴的一端分别与位于相应第二容纳槽末端的第二同步轮固定相连；
[0045]张紧器，固定设置于第三容纳槽的内壁中，并位于传送机台的正中间；
[0046]其中，每个所述第二同步轮均通过第二同步带传动相连，所述分料台与传送机台相连一端的外壁上开设有供第二电机容纳的避让槽。
[0047]进一步的，每组所述卸料组件均为卸料平台，两个卸料平台结构相同，并均沿自身的长度方向向前延伸至下一道工序。
[0048]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本实用相比传统的轴工件全检机可以同时检测产品的两个质量特性，大大缩短了检测流程的时间，提高了检测效率，同时本实用可以将检测后达标与不达标的产品进行自动分组，方便下一道工序对相应产品的处理。
附图说明
[0049]图1是实施例的立体结构示意图；
[0050]图2是实施例的传送机台的立体结构示意图；
[0051]图3是实施例的传送机台的正视图；
[0052]图4是图3沿A
‑
A线的剖视图；
[0053]图5是实施例的传送机台的俯视图；
[0054]图6是图5沿B
‑
B线的剖视图；
[0055]图7是图5沿C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，包括：传送机台(1)，呈水平状态设置，其顶部设有用于供轴工件通过的第一V型通槽(2)，传送机台(1)内设置有两组用于将轴工件向前输送的传送机构；分料台(3)，可移动的设置于传送机台(1)的末端，分料台(3)顶部靠近传送机台(1)的一端设置有用于容纳轴工件的第二V型通槽(4)，分料台(3)顶部远离传送机台(1)的一端设置有落料斜坡(5)，所述第二V型通槽(4)与落料斜坡(5)之间设有用于供合格轴工件通过的检测通环(6)；视觉检测组件，架设于传送机台(1)的末端上方；卸料组件，数量为两组，二者平行并列设置，两组卸料组件的始端均贴合于分料台(3)的一侧，二者分别与第二V型通槽(4)和落料斜坡(5)对应设置轴径检测机构，设置于检测通环(6)靠近传送机台(1)的一侧，用于检测轴工件直径的上限值和下限值；弹性顶出组件(7)，设置于分料台(3)的内部，其具有一个用于将轴工件斜向顶入对应的卸料组件的弹出端；轴件旋转机构，设置于传送机台(1)的末端且位于是视觉检测组件的正下方，用于旋转第一V型通槽(2)内的轴工件。2.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，每组所述传送机构均包括：第一容纳槽(8)，沿第一V型通槽(2)的V型侧壁垂直向下开设于传送机台(1)的内壁中，并沿着轴工件传送的方向延伸至轴件旋转机构；若干个第一同步轮(9)，每个第一同步轮(9)的轴向均与第一V型通槽(2) 的V型侧壁的宽度方向平行，每个第一同步轮(9)均旋转设置于相应的第一容纳槽(8)内，并且均通过第一同步带(10)传动相连；第一安装槽(11)，开设于传动平台顶端的内壁中，并且沿第一V型通槽(2)的V型侧壁宽度方向向下延伸；第一电机(12)，固定设置于第一安装槽(11)中，并且其输出轴与其中一个第一同步轮(9)共轴线的固定连接;安装顶盖(13)，固定设置于第一安装槽(11)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述分料台(3)与传送机台(1)相连一端的外壁上固定设置有两个定位柱(14)，每个定位柱(14)的轴向均与轴件的传送方向一致，并且传送机台(1)末端的外壁上开设有供每个定位柱(14)对应嵌设的嵌槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述视觉检测组件为通过固定支架(16)固定设置于传送机台(1)末端上方的工业摄像头(17)。5.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述轴径检测机构为两组微型感应组件(18)，二者沿检测通环(6)呈对称状态分布。6.根据权利要求5所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，每组所述微型感应组件(18)均包括：柱状壳体(19)，其轴向与检测通环(6)的径向一致，其中两个柱状壳体(19)分别位于检
测通环(6)的上下两端并均通过固定板(20)固定设置于检测通环(6)靠近弹性顶出组件(7)的一侧的外壁上；第一阶梯孔(21)，开设于柱状壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西波，
申请(专利权)人：奉化科盛微型轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：