一种轴类工件矫直圆周对称机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类工件矫直圆周对称机，涉及工件加工生产技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、调节架、矫正装置、紧固质检组，其中调节架内部设置有驱动齿轮组和齿条，矫正装置中包括矫正锤条，紧固质检组包括两紧固块。本实用新型专利技术通过设置矫正装置和紧固质检组，使生产出的轴类工件能够在一台设备中同时进行质检和初步矫正的工序，节省翻工时间和人力物力，大大提高了生产效率；其中利用紧固块、限位凹槽和矫正锤条各自的弧面结构之间相互配合，将轴类工件表层保护完好的同时，夹紧固定并适当锤压，能够有效矫正微瑕工件；通过设置驱动齿轮组和齿条相互啮合，便于矫正装置横向滑动调节，在不移动工件的情况下对其进行全面锤压矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件矫直圆周对称机
本技术属于工件加工生产
，特别是涉及一种轴类工件矫直圆周对称机。
技术介绍
轴类工件一直在我们日常生活中运用较为广泛，例如电机轴，传动轴等等，多数涉及到圆周运动的机械、零件都需要运用到轴类工件。作为圆周运动的基本属性载体，轴类工件的质量是否合格，直接影响到相关机械的正常运转，因此，在轴类工件加工生产过程中，就需要做到极为精细、严格，避免丝毫可能引起轴类工件无法正常运转的瑕疵。尽管要求严格，生产精细，但在生产过程中，依然难以避免轴类工件出现问题，例如轴身出现细微弯曲，轴横截面出现不对称圆周等，这些都会影响轴类工件的稳定运转，而这时便需要一种能够及时将其纠正的设备；对此，我们设计一种轴类工件矫直圆周对称机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类工件矫直圆周对称机，解决现有的轴类工件生产过程中容易出现的轴身弯曲、轴横截面不对称，进而影响轴类工件稳定运转的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴类工件矫直圆周对称机，包括工作台、调节架、矫正装置和紧固质检组，所述工作台一表面与调节架焊接，所述工作台一表面与紧固质检组接触配合，所述调节架一表面与矫正装置卡装连接，所述工作台一表面开设有调节槽，所述调节槽相对两侧面均安装有气压机，所述调节槽内表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽为弧形槽结构，用于放置待检查纠正的轴类工件，既能使其固定放置，又能保护其外表面不受损伤；所述调节架包括支撑调节柱、固定驱动块和滑动横梁，所述支撑调节柱为伸缩柱状结构，两所述支撑调节柱之间与固定驱动块焊接，两所述固定驱动块之间的位置相适应。进一步地，所述固定驱动块为中控盒体结构，内部安装有驱动电机，所述固定驱动块相对两侧面均开设有滑槽，所述固定驱动块一表面安装有若干驱动齿轮组，两所述驱动齿轮组之间传动配合。进一步地，所述驱动齿轮组包括大齿轮、小齿轮和驱动轴，所述大齿轮和小齿轮均与驱动轴焊接，两所述驱动齿轮组的大齿轮之间相互啮合，所述驱动轴与驱动电机连接。进一步地，所述滑动横梁相对两端面均粘连有滑板，所述滑板为“U”形板状结构，所述滑板相对两侧面均设置有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述滑板一表面焊接有齿条，两所述驱动齿轮组的小齿轮均与齿条啮合，利用驱动齿轮组相互啮合，带动齿条运动，进而使滑动横梁在固定驱动块上往复调节。进一步地，所述矫正装置包括锤压电机、伸缩轴和安装槽块，所述锤压电机与滑动横梁卡装连接，所述锤压电机一表面与伸缩轴连接，所述伸缩轴一表面与安装槽块焊接，所述安装槽块内部安装有矫正锤条，所述矫正锤条与安装槽块卡装配合，所述矫正锤条一表面设置为弧面结构，保护轴类工件表面的同时，利用气锤原理对细微弯曲的轴类工件进行锤压矫正。进一步地，所述紧固质检组包括若干紧固块，所述紧固块一侧面开设有夹槽，所述紧固块另一侧面与气压机之间安装有伸缩杆，所述紧固块与调节槽之间通过气压机和伸缩杆滑动配合，两所述夹槽的朝向相适应，两所述紧固块、限位凹槽和矫正锤条之间相互配合，夹紧、固定和锤压轴类工件。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置矫正装置和紧固质检组，使生产出的轴类工件能够在一台设备中同时进行质检和初步矫正的工序，节省翻工时间和人力物力，大大提高了生产效率；其中利用紧固块、限位凹槽和矫正锤条各自的弧面结构之间相互配合，将轴类工件表层保护完好的同时，夹紧固定并适当锤压，能够有效矫正微瑕工件；通过设置驱动齿轮组和齿条相互啮合，便于矫正装置横向滑动调节，在不移动工件的情况下对其进行全面锤压矫正。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种轴类工件矫直圆周对称机的结构示意图；图2为本技术的一种轴类工件矫直圆周对称机的底面结构示意图；图3为图2中A部分的局部展示图；图4为本技术的一种轴类工件矫直圆周对称机的主视图；图5为图4中剖面B-B的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-调节架，3-矫正装置，4-紧固质检组，101-调节槽，102-气压机，1011-限位凹槽，201-支撑调节柱，202-固定驱动块，203-滑动横梁，2021-滑槽，2022-驱动齿轮组，2023-大齿轮，2024-小齿轮，2025-驱动轴，2031-滑板，2032-齿条，301-锤压电机，302-伸缩轴，303-安装槽块，3031-矫正锤条，401-紧固块，4011-夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为一种轴类工件矫直圆周对称机，包括工作台1、调节架2、矫正装置3和紧固质检组4，工作台1一表面与调节架2焊接，工作台1一表面与紧固质检组4接触配合，调节架2一表面与矫正装置3卡装连接，工作台1一表面开设有调节槽101，调节槽101相对两侧面均安装有气压机102，调节槽101内表面开设有限位凹槽1011，限位凹槽1011为弧形槽结构，用于放置待检查纠正的轴类工件，既能使其固定放置，又能保护其外表面不受损伤；调节架2包括支撑调节柱201、固定驱动块202和滑动横梁203，支撑调节柱201为伸缩柱状结构，两支撑调节柱201之间与固定驱动块202焊接，两固定驱动块202之间的位置相适应。其中，固定驱动块202为中控盒体结构，内部安装有驱动电机，固定驱动块202相对两侧面均开设有滑槽2021，固定驱动块202一表面安装有若干驱动齿轮组2022，两驱动齿轮组2022之间传动配合。其中，驱动齿轮组2022包括大齿轮2023、小齿轮2024和驱动轴2025，大齿轮2023和小齿轮2024均与驱动轴2025焊接，两驱动齿轮组2022的大齿轮2023之间相互啮合，驱动轴2025与驱动电机连接。其中，滑动横梁203相对两端面均粘连有滑板2031，滑板2031为“U”形板状结构，滑板2031相对两侧面均设置有滑轨，滑轨与滑槽2021滑动配合，滑板2031一表面焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类工件矫直圆周对称机，包括工作台(1)、调节架(2)、矫正装置(3)和紧固质检组(4)，其特征在于：所述工作台(1)一表面与调节架(2)焊接，所述工作台(1)一表面与紧固质检组(4)接触配合，所述调节架(2)一表面与矫正装置(3)卡装连接，所述工作台(1)一表面开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)相对两侧面均安装有气压机(102)，所述调节槽(101)内表面开设有限位凹槽(1011)，所述限位凹槽(1011)为弧形槽结构；/n所述调节架(2)包括支撑调节柱(201)、固定驱动块(202)和滑动横梁(203)，所述支撑调节柱(201)为伸缩柱状结构，两所述支撑调节柱(201)之间与固定驱动块(202)焊接，两所述固定驱动块(202)之间的位置相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件矫直圆周对称机，包括工作台(1)、调节架(2)、矫正装置(3)和紧固质检组(4)，其特征在于：所述工作台(1)一表面与调节架(2)焊接，所述工作台(1)一表面与紧固质检组(4)接触配合，所述调节架(2)一表面与矫正装置(3)卡装连接，所述工作台(1)一表面开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)相对两侧面均安装有气压机(102)，所述调节槽(101)内表面开设有限位凹槽(1011)，所述限位凹槽(1011)为弧形槽结构；
所述调节架(2)包括支撑调节柱(201)、固定驱动块(202)和滑动横梁(203)，所述支撑调节柱(201)为伸缩柱状结构，两所述支撑调节柱(201)之间与固定驱动块(202)焊接，两所述固定驱动块(202)之间的位置相适应。


2.根据权利要求1所述的一种轴类工件矫直圆周对称机，其特征在于，所述固定驱动块(202)为中控盒体结构，内部安装有驱动电机，所述固定驱动块(202)相对两侧面均开设有滑槽(2021)，所述固定驱动块(202)一表面安装有若干驱动齿轮组(2022)，两所述驱动齿轮组(2022)之间传动配合。


3.根据权利要求2所述的一种轴类工件矫直圆周对称机，其特征在于，所述驱动齿轮组(2022)包括大齿轮(2023)、小齿轮(2024)和驱动轴(2025)，所述大齿轮(2023)和小齿轮(2024)均与驱动轴(2025)焊接，两所述驱动齿轮组(2022)的大齿轮(2023)之间相互啮合，所述驱动轴(2025)与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西波，
申请(专利权)人：奉化科盛微型轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33