本实用新型专利技术涉及电机轴加工领域，具体是涉及一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，包括传送带、若干个等间距分布在传送带外表面上的承载盒、若干个与承载盒等量的转动机构和干燥机构，若干个转动机构用于带动承载盒顶部的转轴绕着转轴的轴线自转，传送带的顶部宽度方向的两侧固定设置有供电线缆，所述转动机构和两个供电线缆电连接；干燥机构用于干燥传送带对应段的若干个承载盒上的若干个转轴。其一，本实用新型专利技术采用传送带配合热风机对电机轴除湿，速度更快，全自动化操作人工成本较低；其二，本实用新型专利技术采用若干个承载盒循环设置在传送带表面运动，采用两根供电线缆为传送带上表面的承载盒内的转动机构供电，旋转电机轴除湿更彻底。更彻底。更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置
[0001]本技术涉及电机轴加工领域，具体是涉及一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，电机轴是电机中不可或缺的重要零件，它直接影响到一台电机的质量，电机轴在加工的过程中往往会发出大量的热，所以需要加入水等介质进行散热以防止损坏轴体，而加工完成后往往还需要将电机轴表面的液体去除。
[0003]传统电机轴加工中的下料装置仍具有以下不足：由于电机轴加工过程中表面会淋上大量的液体散热，传统的下料装置往往无法将电机轴上的液体除尽，电机轴久置后可能会影响寿命；传统的下料装置中可能会采用人工除湿的方法，但是这种方法人工成本高且除湿并不彻底，效率低下。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，包括：
[0007]传送带；
[0008]若干个等间距分布在传送带外表面上的承载盒，固定设置在传送带的外表面，若干个转轴一一对应的设置于传送带顶部的若干个承载盒顶部且由传送带的头端运输至传送带的尾端；
[0009]若干个与承载盒等量的转动机构，一一对应的固定设置于承载盒内且顶部突出承载盒抵触转轴的外表面，其用于带动承载盒顶部的转轴绕着转轴的轴线自转，传送带的顶部宽度方向的两侧固定设置有供电线缆，所述转动机构和两个供电线缆电连接；
[0010]干燥机构，设置于传送带的旁侧并与传送带的顶部中段固定连接，其用于干燥传送带对应段的若干个承载盒上的若干个转轴。
[0011]优选的，所述承载盒包括：
[0012]长度方向平行于传送带移动方向的盒体，固定设置于传送带的外表面，所述盒体宽度方向的一侧呈开口状且顶部成型有下凹部，所述转动机构固定设置于盒体的内侧且顶部突出盒体抵触转轴外圆柱面，下凹部顶部成型有用于对转轴轴向限位的两个呈对称状态的限位凸块，所述转轴搭设于两个限位凸块上；
[0013]侧封板，固定设置于盒体的开口侧。
[0014]优选的，所述转动机构包括：
[0015]转子，通过两个轴座固定设置于盒体的内侧底部且轴线平行于盒体的长度方向，转子的两端固定连接有两个第一转盘；
[0016]两个磁性相反的磁铁，固定设置于盒体内部长度方向两侧的侧壁上且关于转子呈对称状态；
[0017]两根呈对称状态的横轴，两个横轴的一端固定插设于盒体开口侧对侧的侧壁中且横轴的长度方向平行于转子的长度方向，每根横轴上轴接有两个外表面分别紧贴其中一个第一转盘的第二转盘，四个转盘突出下凹部位于两个限位凸块的两侧且抵触转轴外表面；
[0018]两对关于转子呈对称状态且为弹性导电材质的连接电刷，每对连接电刷包括一个固定于盒体内侧底部的第一电刷和一个固定设置于盒体外侧的第二电刷，第一电刷和对应的第二电刷通过导线电连接。
[0019]优选的，所述传送带为链条式传送带，盒体的底部成型有两个呈对称状态的固定板，两个固定板分别与链条式传送带上链条两侧的对应段外链板固定连接。
[0020]优选的，所述传送带顶部两端分别固定连接有两个呈对称状态的绝缘固定架，每根所述供电线缆的两端分别向传送带长度方向的两侧弯折且与对应侧两个绝缘固定架固定连接。
[0021]优选的，所述干燥机构包括：
[0022]热风机，固定设置于传送带的旁侧；
[0023]束风管道，平行于传送带的长度方向固定设置于传送带的顶部，所述束风管道的两侧和底部均呈开口状且束风管道的两侧侧壁位于两根通电线缆的两侧，热风机的出风口通过一个通风管道与束风管道的顶部固定连接，束风管道的顶部开设有用于供空气流通的矩形通槽。
[0024]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0025]其一，本技术采用传送带配合热风机对电机轴除湿，速度更快，全自动化操作人工成本较低；
[0026]其二，本技术采用若干个承载盒循环设置在传送带表面运动，采用两根供电线缆为传送带上表面的承载盒内的转动机构供电，旋转电机轴除湿更彻底。
附图说明
[0027]图1是实施例的立体结构示意图。
[0028]图2是实施例的承载盒、转轴和转动机构的立体结构示意图。
[0029]图3是实施例的承载盒、转轴和转动机构的俯视图。
[0030]图4是图3沿A
‑
A线的剖视图。
[0031]图5是实施例的承载盒的立体分解图。
[0032]图6是实施例的承载盒、转轴和转动机构的立体分解图。
[0033]图中标号为：
[0034]1‑
传送带；2
‑
承载盒；3
‑
转轴；4
‑
转动机构；5
‑
供电线缆；6
‑
盒体；7
‑
下凹部；8
‑
限位凸块；9
‑
侧封板；10
‑
转子；11
‑
轴座；12
‑
第一转盘；13
‑
磁铁；14
‑
横轴；15
‑
第二转盘；16
‑
第一电刷；17
‑
第二电刷；18
‑
螺栓；19
‑
固定板；20
‑
绝缘固定架；21
‑
热风机；22
‑
束风管道；23
‑
通风管道。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]参考图1至图6所示的一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，包括：
[0037]传送带1；
[0038]若干个等间距分布在传送带1外表面上的承载盒2，固定设置在传送带1的外表面，若干个转轴3一一对应的设置于传送带1顶部的若干个承载盒2顶部且由传送带1的头端运输至传送带1的尾端；
[0039]若干个与承载盒2等量的转动机构4，一一对应的固定设置于承载盒2内且顶部突出承载盒2抵触转轴3的外表面，其用于带动承载盒2顶部的转轴3绕着转轴3的轴线自转，传送带1的顶部宽度方向的两侧固定设置有供电线缆5，所述转动机构4和两个供电线缆5电连接；
[0040]干燥机构，设置于传送带1的旁侧并与传送带1的顶部中段固定连接，其用于干燥传送带1对应段的若干个承载盒2上的若干个转轴3。
[0041]本技术中所述转轴3即为电机轴，传送带1带着若干个承载盒2在传送带1运动，若干个转轴3由机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，其特征在于，包括：传送带(1)；若干个等间距分布在传送带(1)外表面上的承载盒(2)，固定设置在传送带(1)的外表面，若干个转轴(3)一一对应的设置于传送带(1)顶部的若干个承载盒(2)顶部且由传送带(1)的头端运输至传送带(1)的尾端；若干个与承载盒(2)等量的转动机构(4)，一一对应的固定设置于承载盒(2)内且顶部突出承载盒(2)抵触转轴(3)的外表面，其用于带动承载盒(2)顶部的转轴(3)绕着转轴(3)的轴线自转，传送带(1)的顶部宽度方向的两侧固定设置有供电线缆(5)，所述转动机构(4)和两个供电线缆(5)电连接；干燥机构，设置于传送带(1)的旁侧并与传送带(1)的顶部中段固定连接，其用于干燥传送带(1)对应段的若干个承载盒(2)上的若干个转轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，其特征在于，所述承载盒(2)包括：长度方向平行于传送带(1)移动方向的盒体(6)，固定设置于传送带(1)的外表面，所述盒体(6)宽度方向的一侧呈开口状且顶部成型有下凹部(7)，所述转动机构(4)固定设置于盒体(6)的内侧且顶部突出盒体(6)抵触转轴(3)外圆柱面，下凹部(7)顶部成型有用于对转轴(3)轴向限位的两个呈对称状态的限位凸块(8)，所述转轴(3)搭设于两个限位凸块(8)上；侧封板(9)，固定设置于盒体(6)的开口侧。3.根据权利要求2所述的一种电动扳手电机轴加工用自动下料装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括：转子(10)，通过两个轴座(11)固定设置于盒体(6)的内侧底部且轴线平行于盒体(6)的长度方向，转子(10)的两端固定连接有两个第一转盘(12)；两个磁性相反的磁铁(13)，固定设置于盒体(6)内部长度方向两侧的侧壁上且关...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西波，
申请(专利权)人：奉化科盛微型轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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