焊接用两工位焊接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接用两工位焊接机构，包括机架和设置在机架上的动力源，在机架上方设置有旋转平板，旋转平板中部设置有带动旋转平板旋转的转轴；位于转轴两侧的旋转平板上分别设置有左、右旋转焊接单元；左、右旋转焊接单元均包括对称设置在机架两侧上方的左、右工件固定台；左、右工件固定台分别对应连接有左、右传送机构；动力源与左传送机构或右传送机构驱动连接。本发明专利技术便于进行自动转动焊接工作，其焊接质量可靠，焊接速度可控，解决了传统焊接变位机作业步骤多、劳动强度大、生产效率低、焊接质量不稳定的问题。此外，在一个工位焊接时，另一个工位装配作业，实现不停歇焊接作业，大幅提升生产效率，具有焊接适用性广等优点。

【技术实现步骤摘要】
焊接用两工位焊接机构
本专利技术涉及焊接
，尤其是涉及焊接用两工位焊接机构。
技术介绍
对圆形焊缝进行焊接时，为保证作业便利性及提升生产效率,通常采用焊接变位机，使作业人员在一个较为舒适的工作状态下完成焊接。上述方法作业步骤是：工件装配--焊接--工件取出。存在以下不足之处：1.作业步骤多、劳动强度大。2.由于焊缝起弧和收弧均有人工控制，稳定性控制较难，影响焊接质量。3.变位机仅能完成单一产品的焊接，适用性差。4.在装配过程中无法进行焊接工作，而在焊接过程又无法进行对下一工件的装配准备工作，其焊接效率低。所以设计一种焊接效率高、作业速度快的焊接用两工位焊接机构则非常必要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术目的在于提供一种焊接效率高、劳动强度小的焊接用两工位焊接机构。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的焊接用两工位焊接机构，包括机架和设置在所述机架上的动力源，在所述机架上方设置有旋转平板，所述旋转平板中部设置有带动所述旋转平板旋转的转轴；位于所述转轴两侧的旋转平板上分别设置有左、右旋转焊接单元；所述左、右旋转焊接单元均包括对称设置在机架两侧上方的左、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的动力源，在所述机架（1）上方设置有旋转平板（2），所述旋转平板（2）中部设置有带动所述旋转平板（2）旋转的转轴（3）；位于所述转轴（3）两侧的旋转平板（2）上分别设置有左、右旋转焊接单元；所述左、右旋转焊接单元均包括对称设置在机架（1）两侧上方的左、右工件固定台（4.1、4.2）；所述左、右工件固定台（4.1、4.2）分别对应连接有左、右传送机构；所述动力源与所述左传送机构或右传送机构驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的动力源，在所述机架（1）上方设置有旋转平板（2），所述旋转平板（2）中部设置有带动所述旋转平板（2）旋转的转轴（3）；位于所述转轴（3）两侧的旋转平板（2）上分别设置有左、右旋转焊接单元；所述左、右旋转焊接单元均包括对称设置在机架（1）两侧上方的左、右工件固定台（4.1、4.2）；所述左、右工件固定台（4.1、4.2）分别对应连接有左、右传送机构；所述动力源与所述左传送机构或右传送机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述左传送机构包括左从动链轮（5.1）、左主动轮（6.1），所述右传送机构包括右从动链轮（5.2）、右主动轮（6.2）；所述左、右从动链轮（5.1、5.2）分别通过左、右从动轴（7.1、7.2）与所述左、右工件固定台（4.1、4.2）对应固连，所述左、右从动轴（7.1、7.2）均与所述旋转平板（2）转动连接；对称于所述转轴（3）所在纵平面（8）两侧的旋转平板（2）上分别转动连接有左、右主动轴，所述左、右主动轮（6.1、6.2）分别对应固连在所述左、右主动轴上；绕过所述左从动链轮（5.1）、左主动轮（6.1）传动连接有左链条（9.1），绕过所述右从动链轮（5.2）、右主动轮（6.2）传动连接有右链条（9.2）。3.根据权利要求2所述的焊接用两工位焊接机构，其特征在于：位于所述左链条（9.1）内的所述旋转平板（2）底部转动连接有左张紧轮（10.1），所述左张紧轮（10.1）与所述左链条（9.1）传动连接；位于所述右链条（9.2）内的所述旋转平板（2）底部转动连接有右张紧轮（10.2），所述右张紧轮（10.2）与所述右链条（9.2）传动连接。4.根据权利要求1或2所述的焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述动力源包括固连在所述机架（1）底部的伺服电机（11），位于所述伺服电机（11）上方的机架（1）上轴承连接有竖向设置的动力轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，李建忠，孔德璐，白杰，李辉，孟盟，韩星，王义志，
申请(专利权)人：郑州日产汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41