转轴铰孔设备的自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种转轴铰孔设备的自动上下料装置。所述转轴铰孔设备的自动上下料装置包括上料管、传输组件、夹持组件与下料管，所述传输组件包括条形传输座与多个V形块，所述条形传输座的端部邻近所述上料管的端部，所述多个V形块依次排列于所述条形传输座上，所述多个V形块上共同形成有用于收容转轴的V形传输通道，所述V形传输通道对准所述上料管，所述夹持组件包括半环套与充气泵，所述半环套设置于所述V形传输通道上。所述转轴铰孔设备的自动上下料装置能够提高对轴类工件的铰孔精度。

【技术实现步骤摘要】
转轴铰孔设备的自动上下料装置
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种转轴铰孔设备的自动上下料装置。
技术介绍
铰孔是一种工业加工方法，具体而言，是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是一种精加工方法，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。例如，中国专利公开号CN105672886A揭示了一种铰孔工具，所述铰孔工具包括具有纵向轴线和与下端相对的上端的工具本体，以及从工具本体的外表面向外延伸的至少一个刀片。刀片包括限定铰孔工具的尺寸的滚动元件，以及布置成比滚动元件尺寸小并包括切削表面的刀片表面。此外，该专利申请还涉及一种在井孔中操作的方法，包括向钻柱提供井底钻具组件以及将处于所述钻柱内的至少一个部位处的铰孔工具提供到井底钻具组件内或上方。然而，上述现有技术存在以下缺陷：对于转轴等轴类工件的铰孔过程中，轴类工件容易产生旋转，从而影响铰孔精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种便于提高铰孔精度的转轴铰孔自动上下料装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种转轴铰孔设备的自动上下料装置，包括上料管、传输组件、夹持组件与下料管，所述传输组件包括条形传输座与多个V形块，所述条形传输座的端部邻近所述上料管的端部，所述多个V形块依次排列于所述条形传输座上，所述多个V形块上共同形成有用于收容转轴的V形传输通道，所述V形传输通道延伸对准所述上料管，所述夹持组件包括半环套与充气泵，所述半环套设置于所述条形传输座上并覆盖所述V形传输通道，所述半环套内形成有鼓胀空间，所述充气泵安装于所述条形传输座上并与所述半环套的鼓胀空间连通，所述下料管设置于所述条形传输座远离所述上料管的一端，所述充气泵用于向所述半环套内充气，使得所述半环套鼓胀并箍紧所述转轴以将所述转轴抵持于所述V形传输通道内，以配合实施铰孔作业。通过采用上述技术方案，当需要进行铰孔作业时，利用所述充气泵向所述半环套内充气，使得所述半环套鼓胀并箍紧所述转轴以将所述转轴抵持于所述V形传输通道内，从而方便后续进行铰孔作业，在铰孔作业中，所述转轴被所述半环套套紧，因此不易产生旋转，提高了铰孔精度。进一步地，所述下料管与所述条形传输座之间设置有铰孔组件，所述铰孔组件的主轴与所述下料管的长度方向垂直。通过采用上述技术方案，可以较为方便地将转轴定位于所述条形传输座上，进而就近地利用所述铰孔组件进行铰孔作业。进一步地，所述铰孔组件包括驱动件与铰孔刀具，所述主轴连接于所述驱动件上，所述铰孔刀具安装于所述主轴的端部。通过采用上述技术方案，可以利用所述铰孔刀具进行铰孔作业。进一步地，所述驱动件为旋转伸缩气缸，所述驱动件与所述铰孔刀具分别安装于所述主轴的相对两端，所述铰孔刀具邻近所述下料管。通过采用上述技术方案，所述驱动件可以同时实现伸缩与旋转作业，从而使得铰孔作业的实施更为方便。进一步地，所述铰孔刀具为圆柱状，其直径小于所述主轴的直径，所述铰孔刀具的底端侧壁形成有铰孔刃部。通过采用上述技术方案，可以利用所述铰孔刃部对转轴进行铰孔。进一步地，所述夹持组件还包括夹持气缸与两个夹持件，所述夹持气缸位于所述V形传输通道的上方，所述两个夹持件安装于所述夹持气缸上。通过采用上述技术方案，通过利用所述夹持气缸驱动所述两个夹持件移动，从而可以较为方便地利用所述两个夹持件夹持定位转轴，提高其定位稳定性。进一步地，所述夹持组件还包括安装架与升降气缸，所述安装架安装于所述条形传输座上，所述升降气缸位于所述安装架的顶部，所述夹持气缸安装于所述升降气缸上。通过采用上述技术方案，通过所述升降气缸可以带动所述两个夹持件升降，以抓取所述转轴并升高。进一步地，所述夹持组件还包括移动气缸，所述移动气缸安装于所述安装架的顶部，所述升降气缸连接于所述移动气缸上。通过采用上述技术方案，可以利用所述移动气缸移动所述转轴，进而驱动所述转轴前移至所述下料管内。进一步地，所述安装架包括横梁与两个基柱，所述两个基柱分别凸设于所述条形传输座的相对两侧，所述横梁的相对两端分别垂直连接所述两个基柱的顶端，所述横梁的中部滑动地穿设有传动梁，所述升降气缸通过所述传动梁连接于所述移动气缸的输出轴上。通过采用上述技术方案，方便所述升降气缸的安装，并方便所述传动梁的滑动。进一步地，所述两个基柱分别位于所述V形传输通道的相对两侧，所述移动气缸安装于所述横梁的中部，所述传动梁的滑动方向与所述V形传输通道的长度方向平行。通过采用上述技术方案，可以防止所述基柱挡设所述转轴，提高V形传输通道传输转轴的方便性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过所述半环套与充气泵的设置，当需要进行铰孔作业时，利用所述充气泵向所述半环套内充气，使得所述半环套鼓胀并箍紧所述转轴以将所述转轴抵持于所述V形传输通道内，从而方便后续进行铰孔作业，在铰孔作业中，所述转轴被所述半环套套紧，因此不易产生旋转，提高了铰孔精度。附图说明图1为一实施例的转轴铰孔设备的自动上下料装置的立体示意图。图2为图1所示上下料装置的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的下料管与支撑机构的立体分解示意图。图4为一实施例的下料管与支撑组件的立体示意图。图5为图4所示下料管与支撑组件的另一视角的立体示意图。图6为图5中A处的局部放大图。图中，100、转轴铰孔设备的自动上下料装置；10、上料管；20、传输组件；21、条形传输座；22、V形块；23、V形传输通道；30、夹持组件；31、半环套；32、充气泵；33、夹持气缸；34、夹持件；35、安装架；351、横梁；352.基柱；353、传输梁；36、升降气缸；37、移动气缸；40、下料管；50、铰孔组件；51、主轴；52、驱动件；53、铰孔刀具；60、支撑机构；61、支撑组件；610、落入间隙；611、支撑筒；6105、毛刷翼片；612、支撑沟道；613、筒体；614、啮合轮；615、凸伸齿圈；6151、啮合齿；6153、凸伸端；6155、驱动皮带；616、转动架；6161、啮合环；6162、横移环；6163、拨杆；617、出屑通道；618、进入狭槽；619、弹性引导片；63、驱动组件；631、旋转气缸；632、伸缩气缸；633、驱动柱；634、结合管；635、套设架；6351、连接体；6353、套环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅图1及图2，一种转轴铰孔设备的自动上下料装置100，包括上料管10、传输组件20、夹持组件30与下料管40，所述传输组件20包括条形传输座21与多个V形块22，所述条形传输座21的端部邻近所述上料管10的端部，所述多个V形块22依次排列于所述条形传输座21上，所述多个V形块22上共同形成有用于收容转轴的V形传输通道23，所述V形传输通道23延伸对准所述上料管10，所述夹持组件30包括半环套31与充气泵32，所述半环套31设置于所述条形传输座21上并覆盖所述V形传输通道23，所述半环套31内形成有鼓胀空间(图未示)，所述充气泵32安装于所述条形传输座21上并与所述半环套31的鼓胀空间连通，所述下料管40设置于所述条形传输座21远离所述上料管10的一端，所述充气泵32用于向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴铰孔设备的自动上下料装置，其特征在于：包括上料管、传输组件、夹持组件与下料管，所述传输组件包括条形传输座与多个V形块，所述条形传输座的端部邻近所述上料管的端部，所述多个V形块依次排列于所述条形传输座上，所述多个V形块上共同形成有用于收容转轴的V形传输通道，所述V形传输通道延伸对准所述上料管，所述夹持组件包括半环套与充气泵，所述半环套设置于所述条形传输座上并覆盖所述V形传输通道，所述半环套内形成有鼓胀空间，所述充气泵安装于所述条形传输座上并与所述半环套的鼓胀空间连通，所述下料管设置于所述条形传输座远离所述上料管的一端，所述充气泵用于向所述半环套内充气，使得所述半环套鼓胀并箍紧所述转轴以将所述转轴抵持于所述V形传输通道内，以配合实施铰孔作业。

【技术特征摘要】
1.一种转轴铰孔设备的自动上下料装置，其特征在于：包括上料管、传输组件、夹持组件与下料管，所述传输组件包括条形传输座与多个V形块，所述条形传输座的端部邻近所述上料管的端部，所述多个V形块依次排列于所述条形传输座上，所述多个V形块上共同形成有用于收容转轴的V形传输通道，所述V形传输通道延伸对准所述上料管，所述夹持组件包括半环套与充气泵，所述半环套设置于所述条形传输座上并覆盖所述V形传输通道，所述半环套内形成有鼓胀空间，所述充气泵安装于所述条形传输座上并与所述半环套的鼓胀空间连通，所述下料管设置于所述条形传输座远离所述上料管的一端，所述充气泵用于向所述半环套内充气，使得所述半环套鼓胀并箍紧所述转轴以将所述转轴抵持于所述V形传输通道内，以配合实施铰孔作业。2.根据权利要求1所述的转轴铰孔设备的自动上下料装置，其特征在于：所述下料管与所述条形传输座之间设置有铰孔组件，所述铰孔组件的主轴与所述下料管的长度方向垂直。3.根据权利要求2所述的转轴铰孔设备的自动上下料装置，其特征在于：所述铰孔组件包括驱动件与铰孔刀具，所述主轴连接于所述驱动件上，所述铰孔刀具安装于所述主轴的端部。4.根据权利要求3所述的转轴铰孔设备的自动上下料装置，其特征在于：所述驱动件为旋转伸缩气缸，所述驱动件与所述铰孔刀具分别安装于所述主轴的相对两端，所述铰孔刀具邻近所述下料管。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长德，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32