本申请涉及齿轮箱装配技术的领域，尤其是涉及一种点胶设备及应用该点胶设备的齿轮箱装配线，其包括底板和针筒，所述针筒位于底板上方，所述底板上设有用于夹持针筒的夹持组件；所述针筒包括筒体、出胶管和密封塞，所述筒体端部设有连接口，所述出胶管与连接口连接，所述密封塞与筒体远离出胶管的一端连接，所述密封塞上设有气嘴；所述底板的一侧设有用于挤胶的挤压组件，所述挤压组件包括风管和气泵，所述风管的一端与气嘴连接，另一端与气泵连接。本申请具有改善人工使用螺纹锁固剂用量不一致问题的效果。一致问题的效果。一致问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种点胶设备及应用该点胶设备的齿轮箱装配线
[0001]本申请涉及齿轮箱装配技术的领域，尤其是涉及一种点胶设备及应用该点胶设备的齿轮箱装配线。
技术介绍
[0002]在行业应用中，所有用于胶水的点、涂、喷、灌、洒的机器设备，都统称为点胶设备，点胶设备广泛应用到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用等，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
[0003]在齿轮箱装配过程中，需要将齿轮箱上的螺丝涂上螺纹锁固剂后再拧紧在齿轮箱上，当前在螺丝上涂螺纹锁固剂是通过人工进行涂抹。
[0004]然而，齿轮箱装配过程中所需涂抹螺纹锁固剂的螺丝数量较多，人工涂抹操作较为不便且每次所涂的螺纹锁固剂的用量无法保证相同。
技术实现思路
[0005]为了改善人工涂抹螺纹锁固剂不便且用量不一致的问题，本申请提供一种点胶设备及应用该点胶设备的齿轮箱装配线。
[0006]第一方面，本申请提供一种点胶设备，采用如下的技术方案：一种点胶设备，包括底板和针筒，所述针筒位于底板上方，所述底板上设有用于夹持针筒的夹持组件；所述针筒包括筒体、出胶管和密封塞，所述筒体端部设有连接口，所述出胶管与连接口连接，所述密封塞与筒体远离出胶管的一端连接，所述密封塞上设有气嘴；所述底板的一侧设有用于挤胶的挤压组件，所述挤压组件包括风管和气泵，所述风管的一端与气嘴连接，另一端与气泵连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将螺纹锁固剂挤入针筒内，夹持组件用于夹持并固定针筒，挤压组件用于将螺纹锁固剂挤出针筒。当需要挤出螺纹紧固剂时，启动气泵，气泵将气体经风管从进风口吹送至筒体内，筒体内的压强增大后，使得螺纹锁固剂从出胶管内挤出，气泵每次向筒体内吹入的气体体积一致，从而使得每次所挤出的螺纹锁固剂的量一致，由此使得螺丝上的螺纹锁固剂的量一致，从而保证每颗螺丝的锁紧程度，改善人工涂抹螺纹锁固剂用量不一致的问题。密封塞螺纹连接于筒体上，从而减少因气压增大而导致筒体漏气的可能性，以此保证筒体内的气压稳定。
[0008]可选的，所述夹持组件包括支架和夹持板，所述支架安装于底板上，所述夹持板端部安装于支架远离底板的一端，所述夹持板中部设有与针筒周缘相适配的夹持孔，所述夹持板远离支架的一端呈开口设置，所述夹持板开口设置的一端设有锁紧孔，且所述锁紧孔贯穿夹持板，所述锁紧孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓将针筒固定在夹持孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，当安装针筒时，将针筒插入锁紧孔内，调整针筒至所需的
位置后，随后拧动锁紧孔内的调节螺栓，直至将调节螺栓拧紧，从而将针筒的位置固定住，减少针筒掉落的可能性，夹持板开口设置，有利于适应不同大小的针筒，从而提高夹持板的利用率。
[0010]可选的，所述支架上设有按钮，所述按钮穿设过支架且位于支架远离针筒的一端，所述按钮电性连接有电线，所述挤压组件还包括控制器，所述电线与控制器电性连接，所述控制器安装于气泵的一侧，所述控制器与气泵之间信号联动。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要挤出螺纹锁固剂时，将螺丝抵紧在按钮上，按钮将信号传递给控制器，控制器将启动信号传递给气泵，气泵启动，从而将气体吹送至针筒内，当螺丝解除抵触后，按钮恢复，控制器将停止信号传递给气泵，气泵停止吹送气体，从而停止挤出螺纹锁固剂。
[0012]可选的，所述气泵及控制器外罩设有操作箱，所述操作箱上设有调节旋钮，所述调节旋钮与气泵相连。
[0013]通过采用上述技术方案，调节旋钮用于调节压力调节器，压力调节器以此调节气泵的压力大小，从而便于调整针筒所挤出的螺纹锁固剂的量，操作箱用于将控制器及气泵。
[0014]可选的，所述出胶管远离筒体的一端套设有皮套，所述皮套远离出胶管的一端呈十字开口状。
[0015]通过采用上述技术方案，螺纹锁固剂从出胶管处挤出时，十字开口打开以便于螺纹锁固剂能够顺利挤出，当螺纹锁固剂涂抹完毕后，关闭气泵，同时十字开口闭合，将出胶管出胶口处闭合，由此减少了螺纹锁固剂溢出出胶管的可能性。
[0016]第二方面，本申请提供一种应用点胶设备的齿轮箱装配线，采用如下的技术方案：一种齿轮箱装配线，齿轮箱装配线所装配的齿轮箱包括下端盖、主轴、法兰盘、行星齿轮、传动齿；齿轮箱装配线包括第一数字压装机，所述第一数字压装机上设有第一定位组件，所述第一定位组件用于定位下端盖；所述第一数字压装机将主轴压装到下端盖上，所述第一数字压装机将法兰盘压装到主轴上，所述第一数字压装机将行星齿轮压装到法兰盘上，所述第一数字压装机将传动齿压装到行星齿轮上。
[0017]通过采用上述技术方案，当装配齿轮箱时，将下端盖放置在第一数字压装机上，第一数字压装机上的第一定位组件将下端盖固定住，随后将主轴放置在下端盖上，启动第一数字压装机，第一数字压装机将主轴压装至下端盖上，将法兰盘放置下端盖上，启动第一数字压装机，第一数字压装机将法兰盘压装至下端盖上，将行星齿轮放置于下端盖上，第一数字压装机将行星齿轮压装在法兰盘上，将传动齿放置在行星齿轮上方，第一数字压装机将传动齿与行星齿轮压装在一起。
[0018]可选的，所述第一定位组件包括定位销一，所述定位销一固定连接于第一数字压装机上，所述定位销一穿过下端盖上的预留孔。
[0019]通过采用上述技术方案，定位销一将下端盖精确定位住，以此减少压装过程中下端盖出现位移而导致压装精度差的问题。
[0020]可选的，齿轮箱装配线还包括第二数字压装机，所述第二数字压装机设于第一数字压装机的一侧，所述第二数字压装机上设有第二定位组件，所述第二定位组件用于定位
下端盖；所述齿轮箱还包括轴承和上端盖，所述第二数字压装机将轴承压装至传动齿上，所述第二数字压装机将上端盖压装至下端盖上。
[0021]通过采用上述技术方案，将压装好的下端盖放置在第二数字压装机上，第二定位组件将下端盖的位置固定住，随后将轴承放置在下端盖上，启动第二数字压装机，第二数字压装机将轴承压装在下端盖上，然后将上端盖放置在下端盖上，并使得上端盖与下端盖对齐，随后启动第二压装机，第二压装机将上端盖及下端盖压装在一起。
[0022]可选的，所述第二定位组件包括定位销二，所述定位销二固定连接于第二数字压装机上，所述定位销二穿过下端盖上的预留孔。
[0023]通过采用上述技术方案，定位销二将下端盖精确定位住，以此减少压装过程中下端盖出现位移而导致压装精度差的问题。
[0024]可选的，齿轮箱装配线还包括装配输送线，所述装配输送线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线位于第一数字压装机与第二数字压装机之间，所述第一输送线将压装好的下端盖输送至第二数字压装机处；所述第二输送线位于第二数字压装机与点胶设备之间，所述第二输送线将压装好的齿轮箱输送至点胶设备处。
[0025]通过采用上述技术方案，当下端盖压装好后，将压装好的下端盖放置在第一输送线上，第一输送线将压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶设备，其特征在于：包括底板(1)和针筒(2)，所述针筒(2)位于底板(1)上方，所述底板(1)上设有用于夹持针筒(2)的夹持组件(4)；所述针筒(2)包括筒体(21)、出胶管(22)和密封塞(23)，所述筒体(21)端部设有连接口(211)，所述出胶管(22)与连接口(211)连接，所述密封塞(23)与筒体(21)远离出胶管(22)的一端连接，所述密封塞(23)上设有气嘴(24)；所述底板(1)的一侧设有用于挤胶的挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括风管(51)和气泵(52)，所述风管(51)的一端与气嘴(24)连接，另一端与气泵(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括支架(41)和夹持板(42)，所述支架(41)安装于底板(1)上，所述夹持板(42)端部安装于支架(41)远离底板(1)的一端，所述夹持板(42)中部设有与针筒(2)周缘相适配的夹持孔(421)，所述夹持板(42)远离支架(41)的一端呈开口设置，所述夹持板(42)开口设置的一端设有锁紧孔(422)，且所述锁紧孔(422)贯穿夹持板(42)，所述锁紧孔(422)螺纹连接有调节螺栓(43)，所述调节螺栓(43)将针筒(2)固定在夹持孔(421)内。3.根据权利要求2所述的一种点胶设备，其特征在于：所述支架(41)上设有按钮(3)，所述按钮(3)穿设过支架(41)且位于支架(41)远离针筒(2)的一端，所述按钮(3)电性连接有电线(31)，所述挤压组件(5)还包括控制器(53)，所述电线(31)与控制器(53)电性连接，所述控制器(53)安装于气泵(52)的一侧，所述控制器(53)与气泵(52)之间信号联动。4.根据权利要求3所述的一种点胶设备，其特征在于：所述气泵(52)及控制器(53)外罩设有操作箱(54)，所述操作箱(54)上设有调节旋钮(541)，所述调节旋钮(541)与气泵(52)相连。5.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于：所述出胶管(22)远离筒体(21)的一端套设有皮套(25)，所述皮套(25)远离出胶管(22)的一端呈十字开口状。6.一种应用上述权利要求1所述的点胶设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桑琪，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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