本实用新型专利技术涉及一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，属于轴承装配的技术领域，其包括工作台，工作台上设有用于放置下端盖的放置板，下端盖上连接有与放置板贴合的安装板，下端盖上贯穿开设有用于安装传动轴承的安装通孔，传动轴承上同轴设有与安装通孔配合的安装块，传动轴承滑动设置于下端盖上，传动轴承滑移后安装块嵌入安装通孔内，工作台上滑移连接有压装块，压装块用于驱动传动轴承在下端盖上滑移，工作台上设有用于驱动压装块滑移的驱动件，放置板上设有用于限制下端盖在放置板上滑移的限位机构。本申请具有提高传动轴承的压装效率的效果。的压装效率的效果。的压装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备
[0001]本技术涉及轴承装配的
，尤其是涉及一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备。
技术介绍
[0002]齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，由两个或多个齿轮组成，齿轮箱的输出速度与齿轮比成反比，齿轮箱在恒速应用中通常是优选的，如输送机和起重机，其可以提供增加的扭矩。
[0003]齿轮箱包括上端盖和下端盖，下端盖内从下至上依次设有传动轴承、行星齿盘以及传动齿轮，传动轴承垂直贯穿下端盖、行星齿盘以及传动齿轮，且传动轴承是齿轮箱上的一个重要部件，目前一般通过纯人工的方式将传动轴承压装在齿轮箱的下端盖上。
[0004]人工压装时会出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，装偏的传动轴承需要依靠锤击的方式与下端盖脱离，再重新进行压装，传动轴承反复压装，一方面可能会导致传动轴承损坏，另一方面重装后的传动轴承与下端盖之间的连接可能达不到质检要求，传动轴承的压装效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
[0005]为了提高传动轴承的压装效率，本申请提供一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备。
[0006]本申请提供的一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于放置下端盖的放置板，所述下端盖上设有与放置板贴合的安装板，所述下端盖上贯穿开设有用于安装传动轴承的安装通孔，所述传动轴承上同轴设有与安装通孔配合的安装块，所述传动轴承滑动设置于下端盖上，所述传动轴承滑移后安装块嵌入安装通孔内，所述工作台上滑移连接有压装块，所述压装块用于驱动传动轴承在下端盖上滑移，所述工作台上设有用于驱动压装块滑移的驱动件，所述放置板上设有用于限制下端盖在放置板上滑移的限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将下端盖放置在放置板上，使传动轴承的底端穿过下端盖上的安装通孔，此时传动轴承上的安装块位于下端盖内，压装块在驱动件的作用下先滑移至与传动轴承的顶端贴合，再驱动传动轴承朝向工作台的方向滑移，直至传动轴承上的安装块嵌入下端盖上的安装通孔内，使传动轴承压装在下端盖上，提高了传动轴承的压装效率，减小了工人的劳动强度。
[0009]优选的，所述工作台上连接有若干根导向柱，所述放置板上贯穿开设有若干个用于供导向柱穿设的导向通孔，所述放置板与导向柱滑移连接，所述工作台上设有用于驱动放置板朝向远离工作台的方向滑移的复位弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，传动轴承在压装块的作用下朝向工作台的方向滑移，放置板在复位弹性件的作用下朝向远离工作台的方向滑移，便于传动轴承压装至下端盖上，且通过复位弹性件的设置下端盖不易与工作台磕碰致使损伤；导向柱对放置板在工作台上的滑移具有导向作用，提升了放置板在工作台上滑移的稳定性，放置在放置板上的下端盖不易在传动轴承的压装过程中晃动移位，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
[0011]优选的，所述限位机构包括与放置板连接的若干个定位销，所述安装板上贯穿开设有若干个用于供定位销嵌入的定位通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在放置板上的定位销和安装板上的定位通孔的配合下，限制了下端盖在放置板上的滑移，放置在放置板上的下端盖不易在传动轴承的压装过程中晃动移位，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
[0013]优选的，所述限位机构包括与放置板连接的若干个限位销，所述安装板上贯穿开设有若干个用于供限位销嵌入的限位通孔，所述限位销上转动连接有若干块限位板，所述限位板转动后与安装板远离放置板的端面贴合，所述限位销上设有用于驱动限位板转动的控制组件。
[0014]通过采用上述技术方案，限位销用于限制下端盖在放置板上的滑移，限位板在控制组件的作用下在限位销上转动，在传动轴承的压装过程中，下端盖可能会受力的作用朝向远离放置板的方向滑移，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，通过限位板的设置，限制下端盖在传动轴承的压装过程中朝向远离放置板的方向滑移，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
[0015]优选的，所述控制组件包括滑动设置于限位销上的控制柱，所述控制柱的外壁上连接有齿条，所述限位板靠近限位销的一端连接有与齿条啮合的齿轮，所述限位销内设有用于驱动控制柱朝向远离放置板的方向滑移的限位弹性件，所述限位销上设有用于限制限位板转动的锁定件。
[0016]通过采用上述技术方案，在控制柱上的齿条与限位板上的齿轮的啮合配合下，朝向工作台的方向按压控制柱，限位板在齿轮和齿条的配合下转动至于限位销的端面贴合，并在锁定件的作用下限制转动，通过控制柱的设置，可同步控制所有的限位板同步转动，便于操作；在限位弹性件的作用下，使限位板能够保持与安装板贴合的状态，提升了通过限位板限制下端盖朝向远离放置板的方向滑移的可靠性。
[0017]优选的，所述锁定件包括与限位板连接的锁定块，所述限位销上开设有与锁定块配合的锁定槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在限位板上的锁定块与限位销上的锁定槽的配合下，限制限位板在限位销上的转动，便于下端盖的安装与拆卸。
[0019]优选的，所述限位板远离锁定块的端面上连接有呈弹性设置的缓冲垫，所述缓冲垫与安装板的端面抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置，加大了限位板与安装板的接触面积，进一步降低了下端盖在传动轴承的压装过程中晃动的可能性，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性；缓冲垫呈弹性设置，能够适配不同的下端盖上的安装板的
厚度，进一步使下端盖不易在传动轴承的压装过程中朝向远离放置板的方向滑移，提升了通过限位板限制下端盖朝向远离放置板的方向滑移的可靠性。
[0021]优选的，所述压装块上连接有固定柱，所述固定柱上开设有用于供传动轴承的顶端嵌入的固定沉孔，所述工作台上设有定位柱，所述定位柱上开设有用于供传动轴承的底端嵌入的定位沉孔，所述固定柱和定位柱用于对传动轴承在下端盖上的滑移提供导向。
[0022]通过采用上述技术方案，在压装块上的固定柱与工作台上的定位柱的配合下，使传动轴承在压装过程中能够保持垂直状态，不易出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，降低了传动轴承压装的返工率，减少了工人的劳动强度，提升了传动轴承的压装效率。
[0023]优选的，位于所述传动轴承上的安装块靠近工作台的一端连接有斜面。
[0024]通过采用上述技术方案，斜面对传动轴承上的安装块在嵌入下端盖上的安装通孔时具有导向作用，便于传动轴承压装至下端盖上。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.将下端盖放置在放置板上，使传动轴承的底端穿过下端盖上的安装通孔，此时传动轴承上的安装块位于下端盖内，压装块在驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于放置下端盖(2)的放置板(3)，所述下端盖(2)上连接有与放置板(3)贴合的安装板(21)，所述下端盖(2)上贯穿开设有用于安装传动轴承(5)的安装通孔(22)，所述传动轴承(5)上同轴设有与安装通孔(22)配合的安装块(51)，所述传动轴承(5)滑动设置于下端盖(2)上，所述传动轴承(5)滑移后安装块(51)嵌入安装通孔(22)内，所述工作台(1)上滑移连接有压装块(41)，所述压装块(41)用于驱动传动轴承(5)在下端盖(2)上滑移，所述工作台(1)上设有用于驱动压装块(41)滑移的驱动件，所述放置板(3)上设有用于限制下端盖(2)在放置板(3)上滑移的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，其特征在于：所述工作台(1)上连接有若干根导向柱(11)，所述放置板(3)上贯穿开设有若干个用于供导向柱(11)穿设的导向通孔(31)，所述放置板(3)与导向柱(11)滑移连接，所述工作台(1)上设有用于驱动放置板(3)朝向远离工作台(1)的方向滑移的复位弹性件。3.根据权利要求2所述的一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，其特征在于：所述限位机构包括与放置板(3)连接的若干个定位销(33)，所述安装板(21)上贯穿开设有若干个用于供定位销(33)嵌入的定位通孔(211)。4.根据权利要求2所述的一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，其特征在于：所述限位机构包括与放置板(3)连接的若干个限位销(6)，所述安装板(21)上贯穿开设有若干个用于供限位销(6)嵌入的限位通孔(212)，所述限位销(6)上转动连接有若干块限位板(63)，所述限位板(63)转动后...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桑琪，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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