本实用新型专利技术公开一种音箱布贴合机，包括有机体、上压模、下压模、侧压模、第一驱动装置、第二驱动装置；第一驱动装置驱动连接于上压模，上压模具有第一凹槽；第二驱动装置驱动连接于侧压模并设于下压模的一侧，侧压模具有第二凹槽，第二凹槽的上端贯通侧压模；如此，通过第一凹槽和第二凹槽的设计，利用音箱布与相应凹槽的接触和推挤，提高音箱布和工件之间的装配质量，尤其是，第二凹槽的内端面与边缘的音箱布接触，并联动边缘的音箱布向内弯折并贴设于工件的下端，以达到封边的作用，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，有利于工件后续的组装操作，提高了产品的生产效率，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种音箱布贴合机
[0001]本技术涉及音箱布贴合领域技术，尤其是指一种音箱布贴合机。
技术介绍
[0002]随着生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛，音箱是整个音响系统的终端，而音箱布是指覆盖于音箱喇叭前的网状罩体，网状罩体位于喇叭的出音口，音箱布用于保护喇叭不进灰尘和改善音质，传统的音箱布与工件装配时，其预先将音箱布贴设于工件上，再将工件放置于压合机的下压模上，利用上压模与下压模的配合以实现音箱布与工件之间的装配，但是，其工件外周与音箱布之间的贴合效果欠佳，使得音箱布在工件边缘上容易出现松脱现象，导致产品需要返工进行二次贴合操作。
[0003]后来，市面上出现了一种贴合机，其通过在下压模的外周增设侧压合块，侧压合块具有匹配工件表面的凹面，使得上压模与下压模配合后再控制侧压合块向内位移，以使侧压合块的凹面推挤音箱布和工件的外边，以实现音箱布和工件的装配，从而提高音箱布和工件之间的装配质量；但是，现有的贴合机结构设计欠佳，其侧压合块的凹面的上下端均贯通侧压合块，剩余并位于边缘的音箱布凸露于工件的下端，使得贴合有音箱布的工件在放置时，边缘的音箱布容易与其他物品接触并使音箱布和工件的边缘出现翘起现象，以使音箱布和工件的边缘处贴合不稳定，不利于后续的组装操作，降低产品的生产效率，适用范围小。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱布贴合机，其通过第一凹槽和第二凹槽的设计，利用音箱布与相应凹槽的接触和推挤，提高音箱布和工件之间的装配质量，尤其是，第二凹槽的内端面与边缘的音箱布接触，并联动边缘的音箱布向内弯折并贴设于工件的下端以达到封边的作用，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，适用范围广。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种音箱布贴合机，包括有机体及设置于机体上的上压模、下压模、侧压模、第一驱动装置、第二驱动装置；其中：所述第一驱动装置驱动连接于上压模，以使上压模可上下活动式设置于下压模的正上方，所述上压模的下端具有匹配工件上端的第一凹槽；所述第二驱动装置驱动连接于侧压模并设置于下压模的一侧，所述侧压模具有匹配工件外周的第二凹槽，所述第二凹槽的上端贯通侧压模；
[0008]使用时，将装配有音箱布的工件放置定位于下压模上，上压模下移，第一凹槽与工件接触以使上端的音箱布贴合于工件上，然后，侧压模朝下压模向内位移，第二凹槽与工件接触以使外周的音箱布贴合于工件的外边上，同时，第二凹槽的内端面与边缘的音箱布接触，并联动边缘的音箱布向内弯折并贴设于工件的下端。
[0009]作为一种优选方案，所述侧压模包括有后侧压模、左侧压模和右侧压模，所述后侧压模、左侧压模和右侧压模分别设置于下压模的前侧、左侧、右侧，所述第二凹槽分别设置于后侧压模的后端、左侧压模的右端、右侧压模的左端，所述后侧压模的第二凹槽的左右端均贯通后侧压模，相应的，所述第二驱动装置设置有三个并分别连接于后侧压模、左侧压模、右侧压模。
[0010]作为一种优选方案，所述机体上设置有第一连接板和升降装置，所述升降装置设置于第一连接板的下端，所述下压模、侧压模和第二驱动装置均设置于第一连接板的上端，所述升降装置的输出端穿过第一连接板驱动连接于下压模的下端。
[0011]作为一种优选方案，还设置有第二连接板、第一连接柱和导引柱，所述第二连接板位于第一连接板的下方，所述第一连接柱的两端分别连接于第一连接板、第二连接板，所述导引柱设置有两个并左右间距式布置，所述导引杆的下端可上下活动式设置于第一连接板上，所述导引杆的上端设置于下压模的下端，所述导引杆随升降装置的控制在第一连接板上上下位移。
[0012]作为一种优选方案，所述升降装置设置有两个并左右间距式布置于第一连接板的下端。
[0013]作为一种优选方案，所述下压模的下端连接有连接座，所述下压模与连接座之间设置有发热板。
[0014]作为一种优选方案，所述发热板的下端设置有隔热板。
[0015]作为一种优选方案，所述下压模上设置有用于匹配定位工件的台阶面。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一凹槽和第二凹槽的设计，利用音箱布与相应凹槽的接触和推挤，提高音箱布和工件之间的装配质量，尤其是，第二凹槽的内端面与边缘的音箱布接触，并联动边缘的音箱布向内弯折并贴设于工件的下端，以达到封边的作用，避免音箱布边缘与工件边缘出现松动现象，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，质量稳定一致，有利于工件后续的组装操作，提高了产品的生产效率，适用范围广；
[0017]以及，升降装置的设置，有利于边缘的音箱布进行弯折并与工件下端接触贴合的操作，贴合牢固，使用方便，同时，台阶面的设置，有利于工件在下压模上的匹配定位，从而有利于工件与音箱布的贴合操作，提高了产品的生产效率，可用性佳。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的立体示意图；
[0020]图2是本技术之实施例的剖视图；
[0021]图3是图2所示的第一局部放大示意图；
[0022]图4是图2所示的第二局部放大示意图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、机体
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11、上压模
[0025]111、固定板
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112、第一凹槽
[0026]12、下压模
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121、连接座
[0027]122、台阶面
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131、第二凹槽
[0028]132、后侧压模
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133、左侧压模
[0029]134、右侧压模
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135、导轨座
[0030]136、滑块
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14、第一驱动装置
[0031]15、第二驱动装置
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16、发热板
[0032]161、隔热板
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17、第一连接板
[0033]171、升降装置
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172、第二连接板
[0034]173、第一连接柱
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174、第二连接柱
[0035]175、安装板
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18、控制装置
[0036]19、工件。
具体实施方式
[0037]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音箱布贴合机，其特征在于：包括有机体及设置于机体上的上压模、下压模、侧压模、第一驱动装置、第二驱动装置；其中：所述第一驱动装置驱动连接于上压模，以使上压模可上下活动式设置于下压模的正上方，所述上压模的下端具有匹配工件上端的第一凹槽；所述第二驱动装置驱动连接于侧压模并设置于下压模的一侧，所述侧压模具有匹配工件外周的第二凹槽，所述第二凹槽的上端贯通侧压模；使用时，将装配有音箱布的工件放置定位于下压模上，上压模下移，第一凹槽与工件接触以使上端的音箱布贴合于工件上，然后，侧压模朝下压模向内位移，第二凹槽与外周的音箱布接触并使外周的音箱布贴合于工件的外边上，同时，第二凹槽的内端面与边缘的音箱布接触，并联动边缘的音箱布向内弯折并贴设于工件的下端。2.根据权利要求1所述的一种音箱布贴合机，其特征在于：所述侧压模包括有后侧压模、左侧压模和右侧压模，所述后侧压模、左侧压模和右侧压模分别设置于下压模的前侧、左侧、右侧，所述第二凹槽分别设置于后侧压模的后端、左侧压模的右端、右侧压模的左端，所述后侧压模的第二凹槽的左右端均贯通后侧压模，相应的，所述第二驱动装置设置有三个并分别连接于后侧压模、左侧压模、右侧压模。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久全，刘磊，
申请(专利权)人：东莞市科瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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