一种斯特封通用安装工装制造技术

本实用新型专利技术属于工装技术领域，公开了一种斯特封通用安装工装，该安装工装包括密封槽；橡胶O型圈，其位于所述密封槽的内部，用于密封作用；聚四氟乙烯圈，其位于所述密封槽的一侧，用于辅助密封工作；内喇叭管，其位于所述聚四氟乙烯圈的一侧，用于辅助所述聚四氟乙烯圈的密封安装工作。该斯特封通用安装工装，通过设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，通过一整套的套筒结构对聚四氟乙烯圈进行安装，使得聚四氟乙烯圈可以在高温情况下直接进行安装，进入到密封槽的内部，有利于提高安装效率，便于工作人员不直接接触聚四氟乙烯圈即可进行安装工作。装工作。装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种斯特封通用安装工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种斯特封通用安装工装。

技术介绍

[0002]密封零件在液压产品的生产过程中必不可少，其中斯特封的使用相当普及，其广泛运用于汽车零部件、液压设备、起重设备等领域，由于斯特封的安装结构不同别的密封件，目前安装斯特封的通用方法是将其在油中加热至一定温度后人工快速将其压成腰子形之后装入对应的密封槽内，在将其压成腰子形的过程中，安装人员的指甲和用力的大小很容易对斯特封的封唇部位损造成划痕伤或细微的裂纹损伤，且这种损伤肉眼不易察觉，会大大的降低斯特封密封效果和使用寿命，从而对产品的密封性和寿命造成影响；
[0003]如申请号“CN201320350996.X”提出的一种用于安装斯特封的专用工装，解决了人工用手安装斯特封的封唇造成损伤的问题，包括压柄、斯特封座和底座，斯特封座安装在底座上，斯特封座上端设有容纳斯特封的沉腔，斯特封座一侧开有槽，压柄通过销钉安装在斯特封座的槽中，压柄可绕销钉旋转，斯特封座为非金属材料，斯特封座的槽靠近未开口的一侧为斜面，本技术直接避免了斯特封安装过程中安装人员用手指对斯特封的封唇损造成的损伤，大大降低了斯特封的封唇在安装过程中受损的几率，但是目前市场上的安装工装还是存在以下问题：
[0004]现有安装工装中，在油中加热后，高温的聚四氟乙烯圈不能直接用手拿着装入密封槽，且高温状态下操作危险，在使用工装折叠聚四氟乙烯圈时，对于较厚的聚四氟乙烯圈，工装不易将其折叠，折叠后的聚四氟乙烯圈环极易产生不可逆形变，对于小型的斯特封，无法使用此工装，局限性大。
[0005]针对上述问题，在原有的安装工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种斯特封通用安装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的现有安装工装中，对于高温的聚四氟乙烯圈加工不易，且聚四氟乙烯圈尺寸无法逆变形的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斯特封通用安装工装，包括，
[0008]密封槽；
[0009]橡胶O型圈，其位于所述密封槽的内部，用于密封作用；
[0010]聚四氟乙烯圈，其位于所述密封槽的一侧，用于辅助密封工作；
[0011]内喇叭管，其位于所述聚四氟乙烯圈的一侧，用于辅助所述聚四氟乙烯圈的密封安装工作。
[0012]优选的，所述密封槽呈圆形，所述密封槽直径大于所述橡胶O型圈，所述橡胶O型圈的一侧设置有外喇叭管。
[0013]优选的，所述橡胶O型圈与所述密封槽的连接方式为相互卡合，所述橡胶O型圈的外壁的大小与所述密封槽的内壁大小一致。
[0014]优选的，所述聚四氟乙烯圈的一侧还设置有第一套筒，所述第一套筒位于所述内喇叭管的内部，所述第一套筒与所述内喇叭管的连接方式为滑动连接。
[0015]优选的，所述聚四氟乙烯圈的一侧还设置有第二套筒，所述第二套筒位于所述内喇叭管的内部，所述第二套筒与所述内喇叭管的连接方式为滑动连接。
[0016]优选的，所述聚四氟乙烯圈的一侧还设置有第三套筒，所述第三套筒位于所述内喇叭管的内部，所述第三套筒与所述内喇叭管的连接方式为滑动连接。
[0017]优选的，所述聚四氟乙烯圈呈圆环形，所述聚四氟乙烯圈在高温下具有较好的延伸性，所述聚四氟乙烯圈与所述密封槽相互卡合。
[0018]优选的，所述内喇叭管呈漏斗形，所述内喇叭管的大小与所述密封槽的大小一致，所述内喇叭管的直径大于所述聚四氟乙烯圈的直径。
[0019]优选的，所述第三套筒的外壁大小与所述内喇叭管的内壁大小一致，所述第三套筒的直径大于第二套筒，所述第二套筒的大小大于第一套筒。
[0020]优选的，所述外喇叭管的横截面为梯形，所述外喇叭管的最小处直径小于聚四氟乙烯圈的直径。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，通过一整套的套筒结构对聚四氟乙烯圈进行安装，使得聚四氟乙烯圈可以在高温情况下直接进行安装，进入到密封槽的内部，有利于提高安装效率，便于工作人员不直接接触聚四氟乙烯圈即可进行安装工作，提高橡胶O型圈和聚四氟乙烯圈的安装效率；通过设置内喇叭管和外喇叭管两种喇叭管，在进行安装时通过内喇叭管将聚四氟乙烯圈的尺寸变小，从而进入到密封槽的内部，且通过设置有外喇叭管，将外喇叭管插入到聚四氟乙烯圈的内部，经过外喇叭管即可撑开聚四氟乙烯圈，使得聚四氟乙烯圈可以自由变化大小。
附图说明
[0023]图1为本技术第一套筒正视结构示意图；
[0024]图2为本技术第二套筒正视结构示意图；
[0025]图3为本技术第三套筒正视结构示意图；
[0026]图4为本技术外喇叭管正视结构示意图；
[0027]图5为本技术内喇叭管受力分析结构示意图；
[0028]图6为本技术外喇叭管受力分析结构示意图。
[0029]图中：1、密封槽；2、橡胶O型圈；3、聚四氟乙烯圈；4、第一套筒；5、内喇叭管；6、第二套筒；7、第三套筒；8、外喇叭管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，一种斯特封通用安装工装，包括，
[0032]密封槽1；
[0033]橡胶O型圈2，其位于所述密封槽1的内部，用于密封作用；
[0034]聚四氟乙烯圈3，其位于所述密封槽1的一侧，用于辅助密封工作；
[0035]内喇叭管5，其位于所述聚四氟乙烯圈3的一侧，用于辅助所述聚四氟乙烯圈3的密封安装工作。
[0036]密封槽1呈圆形，所述密封槽1直径大于所述橡胶O型圈2，所述橡胶O型圈2的一侧设置有外喇叭管8，橡胶O型圈2与所述密封槽1的连接方式为相互卡合，所述橡胶O型圈2的外壁的大小与所述密封槽1的内壁大小一致，聚四氟乙烯圈3呈圆环形，所述聚四氟乙烯圈3在高温下具有较好的延伸性，所述聚四氟乙烯圈3与所述密封槽1相互卡合，内喇叭管5呈漏斗形，所述内喇叭管5的大小与所述密封槽1的大小一致，所述内喇叭管5的直径大于所述聚四氟乙烯圈 3的直径，外喇叭管8的横截面为梯形，所述外喇叭管8的最小处直径小于聚四氟乙烯圈3的直径，通过内喇叭管5将聚四氟乙烯圈3的大小朝向小型进行调整，从而直接插入到密封槽1的内部，且通过外喇叭管8将聚四氟乙烯圈3的大小朝向大型进行调整，从而快速改变聚四氟乙烯圈3的大小。
[0037]聚四氟乙烯圈3的一侧还设置有第一套筒4，所述第一套筒4位于所述内喇叭管5的内部，所述第一套筒4与所述内喇叭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斯特封通用安装工装，其特征在于，包括，密封槽(1)；橡胶O型圈(2)，其位于所述密封槽(1)的内部，用于密封作用；聚四氟乙烯圈(3)，其位于所述密封槽(1)的一侧，用于辅助密封工作；以及内喇叭管(5)，其位于所述聚四氟乙烯圈(3)的一侧，用于辅助所述聚四氟乙烯圈(3)的密封安装工作。2.根据权利要求1所述的一种斯特封通用安装工装，其特征在于：所述密封槽(1)呈圆形，所述密封槽(1)直径大于所述橡胶O型圈(2)，所述橡胶O型圈(2)的一侧设置有外喇叭管(8)。3.根据权利要求2所述的一种斯特封通用安装工装，其特征在于：所述橡胶O型圈(2)与所述密封槽(1)的连接方式为相互卡合，所述橡胶O型圈(2)的外壁的大小与所述密封槽(1)的内壁大小一致。4.根据权利要求1所述的一种斯特封通用安装工装，其特征在于：所述聚四氟乙烯圈(3)的一侧还设置有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)位于所述内喇叭管(5)的内部，所述第一套筒(4)与所述内喇叭管(5)的连接方式为滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种斯特封通用安装工装，其特征在于：所述聚四氟乙烯圈(3)的一侧还设置有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)位于所述内喇叭管(5)的内部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家键，褚春旺，甘乐，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：