本发明专利技术公开一种用于压合皮料的压合折边机及其压合工艺，包括有上模具和下模具；上模具可上下活动式设于下模具的正上方，上模具设有第一压块；下模具包括有模芯、第二压块和第一驱动装置，第二压块和第一驱动装置均设有若干，若干第二压块可活动式设置并围绕模芯的外周间距布置，若干第一驱动装置分别驱动连接于若干第二压块上；如此，通过上模具和下模具的设计，将装配有皮料的工件放置于模芯上，利用用第一压块和第二压块以将皮料完全贴合于工件上，以实现皮料与壳体的自动化压合生产，提高了产品的生产效率，避免了产品出现边角起皱的现象，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，可用性佳，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压合皮料的压合折边机及其压合工艺
[0001]本专利技术涉及音箱配件压合领域技术，尤其是指一种用于压合皮料的压合折边机及其压合工艺，其用于将皮料压合贴附于音箱配件上。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛；现阶段来说，音箱的材质多种多样，为了提高音箱的触摸体验，通过在音箱的外壳上贴设一层皮质的面料，从而增加了美观性同时也起到了保护音箱的作用；通常，在制造生产工艺中，有一道工序是将面料设置于壳体上，即将壳体的外表面与面料连接，以形成皮套，俗称皮套的生产工序；传统的皮套生产工序分为车缝类、热压成型及贴皮壳类，车缝类是通过缝纫的方式将面料与壳体连接，热压成型是通过热压的方式将面料与壳体连接，贴皮壳类是通过胶粘的方式将面料与壳体连接。
[0003]现有的皮套的生产工序大多采用人工方式进行操作，然而，这往往会发生壳体与面料之间出现连接不够平整和紧密的问题，并且，产品容易出现边角易起折皱，生产效率低下，适用范围小。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于压合皮料的压合折边机及其压合工艺，其通过上模具和下模具的设计，以实现皮料与壳体的自动化压合生产，提高了产品的生产效率，避免了产品出现边角起皱的现象，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，可用性佳，适用范围广。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种用于压合皮料的压合折边机，包括有上模具和下模具；其中：所述上模具可上下活动式设置于下模具的正上方，所述上模具设置有第一压块；所述下模具包括有模芯、第二压块和第一驱动装置，所述模芯用于放置定位工件，所述第二压块和第一驱动装置均设置有若干，若干第二压块可活动式设置并围绕模芯的外周间距布置，所述第二压块的内侧设置有凹位，若干第二压块的凹位围构形成有匹配工件外周的腔体；若干第一驱动装置分别驱动连接于若干第二压块上；使用时，将装配有皮料的工件放置定位于模芯上，上模具下移以压合工件的上端，压块随第一驱动装置的控制向内位移以使皮料贴合于工件上。
[0007]作为一种优选方案，所述第一压块和第二压块上均设置有热源，以实现压块对皮料与工件的热压合操作。
[0008]作为一种优选方案，还包括有底板，所述模芯、第二压块和第一驱动装置均设置于底板上，所述模芯位于底板的中心位置，所述底板上对应第二压块设置有连接块，所述第二压块可活动式设置于连接块上，所述底板对应第一驱动装置设置有固定块，所述固定块位
于连接块的一侧，所述第一驱动装置设置于固定块上。
[0009]作为一种优选方案，所述第二压块和第一驱动装置均设置有四个，四个第二压块和四个第一驱动装置分别设置于模芯的前端、后端、左端、右端，相应的，所述连接块和固定块均设置有四个，四个连接块分别对应四个第二压块布置，四个固定块分别对应四个第一驱动装置布置。
[0010]作为一种优选方案，所述第二压块上设置有用于对皮料在工件开口处进行压合的镶件，所述镶件可活动式设置于任一第二压块上。
[0011]作为一种优选方案，还设置有底部折边机构，所述底部折边机构设置于下模具的下端并对应模芯设置，所述底部折边机构包括有折边部及控制折边部上下位移的第二驱动装置，所述折边部上设置有让位口，所述模芯位于让位口处并露于折边部的上端，所述折边部上设置有环形凸部，所述环形凸部围绕让位口的上端周缘向上延伸设置；使用时，折边部随第二驱动装置的控制向上位移，环形凸部联动下端的皮料向上移动并与工件的折边位贴合在一起。
[0012]作为一种优选方案，所述模芯上设置有用于放置定位工件方向的防呆部。
[0013]作为一种优选方案，所述上模具包括有安装板、第三驱动装置、推杆和上模板，所述第三驱动装置设置于安装板上，所述推杆设置于第三驱动装置的输出端上，所述上模板连接于推杆的下端，所述上模板上设置有上模连接块，所述第一压块设置于上模连接块的下端。
[0014]一种压合工艺，包括以下步骤：步骤一：准备工件，在工件的表面和折边位喷涂有胶水；步骤二：准备皮料，将皮料套设于工件的表面，并预先将皮料向内翻折与工件的折边位形成预连接状态；步骤三：将套设有皮料的工件放置于模芯上；步骤四：启动机器，热源对第一压块和第二压块进行加热；步骤五：第一压块先下移并压合于工件的上端，将顶部皮料热压合贴附在工件上，步骤六：第二压块朝向工件位移，第二压块的凹位与工件表面连接，以将整圈皮料热压合贴附至工件的表面；步骤七：镶件向内推入，以将工件的开口处的皮料热压合贴附至开口处；步骤八：折边部上移，将底部皮料反向折入并热压合贴附在工件的内侧；步骤九：第一压块、第二压块、镶件和折边部复位，然后将工件取出。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过上模具和下模具的设计，将装配有皮料的工件放置于模芯上，利用用第一压块和第二压块以将皮料完全贴合于工件上，以实现皮料与壳体的自动化压合生产，提高了产品的生产效率，避免了产品出现边角起皱的现象，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，可用性佳，适用范围广；其次是，热源的设置，有利于皮料与工件的贴合效果，从而提高了产品的质量，同时，凹位的设置，有利于提高产品的压合效果，且，镶件的设置，以使皮料经镶件的推动与工件的开口处边缘贴合，有利于提高工件的开口处与皮料之间的贴合效果，从而提高了产品的质量；
以及，底部折边机构的设置，使得下端的皮料经环形凸部的联动向上移动并与工件的下端贴合在一起，进一步保证了产品的质量，质量稳定一致，同时，防呆部的设置，有利于工件在模芯上的放置定位准确。
[0016]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本专利技术之实施例的立体示意图；图2是本专利技术之实施例的分解图；图3是本专利技术之实施例的剖视图；图4是图3所示结构的局部放大示意图。
[0018]附图标识说明：10、上模具
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11、安装板12、第三驱动装置
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13、推杆14、上模板
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141、上模连接块15、第一压块
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16、平衡杆161、导套
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20、下模具21、模芯
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211、防呆部22、第二压块
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221、凹位23、第一驱动装置
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24、底板241、连接块
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242、固定块25、底部折边机构
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压合皮料的压合折边机，其特征在于：包括有上模具和下模具；其中：所述上模具可上下活动式设置于下模具的正上方，所述上模具设置有第一压块；所述下模具包括有模芯、第二压块和第一驱动装置，所述模芯用于放置定位工件，所述第二压块和第一驱动装置均设置有若干，若干第二压块可活动式设置并围绕模芯的外周间距布置，所述第二压块的内侧设置有凹位，若干第二压块的凹位围构形成有匹配工件外周的腔体；若干第一驱动装置分别驱动连接于若干第二压块上；使用时，将装配有皮料的工件放置定位于模芯上，上模具下移以压合工件的上端，压块随第一驱动装置的控制向内位移以使皮料贴合于工件上。2.根据权利要求1所述的一种用于压合皮料的压合折边机，其特征在于：所述第一压块和第二压块上均设置有热源，以实现压块对皮料与工件的热压合操作。3.根据权利要求1所述的一种用于压合皮料的压合折边机，其特征在于：还包括有底板，所述模芯、第二压块和第一驱动装置均设置于底板上，所述模芯位于底板的中心位置，所述底板上对应第二压块设置有连接块，所述第二压块可活动式设置于连接块上，所述底板对应第一驱动装置设置有固定块，所述固定块位于连接块的一侧，所述第一驱动装置设置于固定块上。4.根据权利要求3所述的一种用于压合皮料的压合折边机，其特征在于：所述第二压块和第一驱动装置均设置有四个，四个第二压块和四个第一驱动装置分别设置于模芯的前端、后端、左端、右端，相应的，所述连接块和固定块均设置有四个，四个连接块分别对应四个第二压块布置，四个固定块分别对应四个第一驱动装置布置。5.根据权利要求1所述的一种用于压合皮料的压合折边机，其特征在于：所述第二压块上设置有用于对皮料在工件开口处进行压合的镶件，所述镶件可活动式设置于任一第二压块上。6.根据权利要求1所述的一种用于压合皮料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久全，刘磊，
申请(专利权)人：东莞市科瑞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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