一种高温连续粘合机制造技术

一种高温连续粘合机，包括加热设备和制冷设备，制冷设备包括第一保温箱体、第一支架、第一上输送带、第一下输送带和制冷机组；第一上输送带和第一下输送带设在第一保温箱体内，第一上输送带与第一下输送带之间形成供物料通过的冷却通道，所述第一下输送带的进料端伸出第一保温箱体外并与加热设备对接；所述制冷机组包括压缩机和若干蒸发器冷模，所述蒸发器冷模设在第一保温箱体内且贴近第一上输送带和/或第一下输送带。本实用新型专利技术增加制冷设备为粘合后的物料进行冷却定型，制冷设备的蒸发器冷模制冷速快，能快速将粘合后的物料温度降低到预设温度，不仅提高生产效率，而且冷却定型效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高温连续粘合机


[0001]本技术涉及制衣设备，尤其是一种高温连续粘合机。

技术介绍

[0002]高温粘合机是通过高温将两层布料粘合在一起的设备，如中国专利公开号为CN201640573U的一种高温粘合机，包括机架，在机架上设有上滚筒、滚筒、上滚筒与下滚筒之间为皮带移动通道，皮带、位于皮带移动通道内且被上滚筒及下滚筒压紧，在机架1上设有发热板，发热板朝向皮带移动通道；在机架上设有升降机构，在升降机构上设有固定架，发热板安装于固定架上。高温粘合机的工艺一般是先通过高温将两层布料粘合，然后通过低温进行定型，目前的高温粘合机的输出端设置散热风扇对布料进行冷却，该种冷却工艺冷却速度慢，而且定型的效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种高温连续粘合机，冷却定型效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高温连续粘合机，包括加热设备，所述加热设备的输出端连接有将物料冷却的制冷设备，所述制冷设备包括第一保温箱体、设在第一保温箱体下方的第一支架、第一上输送带、第一下输送带和制冷机组；所述第一上输送带和第一下输送带设在第一保温箱体内，第一上输送带设在第一下输送带的上方，第一上输送带与第一下输送带之间形成供物料通过的冷却通道，所述第一下输送带的进料端伸出第一保温箱体外并与加热设备对接；所述制冷机组包括压缩机和若干蒸发器冷模，所述蒸发器冷模设在第一保温箱体内且贴近第一上输送带和/或第一下输送带。本技术增加制冷设备为粘合后的物料进行冷却定型，制冷设备的蒸发器冷模制冷速快，能快速将粘合后的物料温度降低到预设温度，不仅提高生产效率，而且冷却定型效果好。
[0005]作为改进，所述制冷设备的输出端设有出料输送带，出料输送带的下方设有散热风扇。
[0006]作为改进，所述第一上输送带的输出端设有第一上滚筒，所述第一下输送带的输出端设有第一下滚筒；所述冷却通道处于第一上输送带与第一下输送带之间设有第一加压辊组。
[0007]作为改进，所述蒸发器冷模沿冷却通道长度方向呈上下错位分布。
[0008]作为改进，所述加热设备包括第二保温箱体、设在第二保温箱体下方的第二支架、第二上输送带、第二下输送带和加热板；所述第二上输送带和第二下输送带设在第二保温箱体内，第二上输送带设在第二下输送带的上方，第二上输送带与第二下输送带之间形成供物料通过的加热通道。
[0009]作为改进，所述第二下输送带的一端伸出第二保温箱体外形成进料输送段。
[0010]作为改进，所述第二上输送带的输出端设有第二上滚筒，所述第二下输送带的输出端设有第二下滚筒；所述加热通道处于第二上输送带与第二下输送带之间设有第二加压
辊组。
[0011]作为改进，所述加热板沿加热通道长度方向呈上下错位分布。
[0012]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0013]本技术增加制冷设备为粘合后的物料进行冷却定型，制冷设备的蒸发器冷模制冷速快，能快速将粘合后的物料温度降低到预设温度，不仅提高生产效率，而且冷却定型效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图。
[0015]图2为加热设备示意图。
[0016]图3为制冷设备示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种高温连续粘合机，包括加热设备2、设在加热设备2输出端的制冷设备1和设在制冷设备1输出端的出料输送带3。
[0019]如图2所示，所述加热设备2用于将两层布料通过高温粘合在一起，操作时，先两层布料（一层布，一层衬）一起进入加热设备2。所述加热设备2包括第二保温箱体23、设在第二保温箱体23下方的第二支架24、第二上输送带21、第二下输送带22和加热板25。所述第二上输送带21和第二下输送带22设在第二保温箱体23内，第二上输送带21设在第二下输送带22的上方，第二上输送带21与第二下输送带22之间形成供物料通过的加热通道。所述第二下输送带22的一端伸出第二保温箱体23外形成进料输送段27，物料通过该进料输送段27进入加热通道。所述第二上输送带21的输出端设有第二上滚筒28，所述第二下输送带22的输出端设有第二下滚筒29，第二上滚筒28与第二下滚筒29对应可以对物料加压；所述加热通道处于第二上输送带21与第二下输送带22之间设有第二加压辊组26，所述第二加压辊组26包括两个位于加热通道下方的包胶下滚筒和一个位于加热通道上方的包胶上滚筒，第二加压辊组26分别位于加热通道的前后两端位置，可以对加热粘合的物料进行预压合，提高粘合效果。所述加热板25沿加热通道长度方向呈上下错位分布，提高加热均匀度。
[0020]如图3所示，所述制冷设备1用于将经高温粘合后的物料进行冷却定型处理，所述制冷设备1包括第一保温箱体13、设在第一保温箱体13下方的第一支架14、第一上输送带11、第一下输送带12和制冷机组。所述第一上输送带11和第一下输送带12设在第一保温箱体13内，第一上输送带11设在第一下输送带12的上方，第一上输送带11与第一下输送带12之间形成供物料通过的冷却通道。所述第一下输送带12的进料端17伸出第一保温箱体13外并与加热设备2对接，粘合后的物料经进料端17送入冷却通道。所述制冷设备1的输出端设有出料输送带3，出料输送带3的下方设有散热风扇，出料输送带3可以对物料进行二次冷却。所述制冷机组包括设在第一机架内的压缩机和若干蒸发器冷模15，所述蒸发器冷模15设在第一保温箱体13内且贴近第一上输送带11和/或第一下输送带12，本实施例中，所述蒸发器冷模15沿冷却通道长度方向呈上下错位分布，使冷量在冷却通道内分布更均匀。所述第一上输送带11的输出端设有第一上滚筒18，所述第一下输送带12的输出端设有第一下滚
筒19，第一上滚筒18与第一下滚筒19对应可以对物料加压；所述冷却通道处于第一上输送带11与第一下输送带12之间设有第一加压辊组16，所述第一加压辊组16包括两个位于冷却通道下方的包胶下滚筒和一个位于冷去通道上方的包胶上滚筒，两个第一加压辊组16分别位于冷却通道的前端和中部位置，可以对物料进行预压合，提高粘合效果。
[0021]本技术增加制冷设备1为粘合后的物料进行冷却定型，制冷设备1的蒸发器冷模15制冷速快，能快速将粘合后的物料温度降低到预设温度，不仅提高生产效率，而且冷却定型效果好。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温连续粘合机，包括加热设备，其特征在于：所述加热设备的输出端连接有将物料冷却的制冷设备，所述制冷设备包括第一保温箱体、设在第一保温箱体下方的第一支架、第一上输送带、第一下输送带和制冷机组；所述第一上输送带和第一下输送带设在第一保温箱体内，第一上输送带设在第一下输送带的上方，第一上输送带与第一下输送带之间形成供物料通过的冷却通道，所述第一下输送带的进料端伸出第一保温箱体外并与加热设备对接；所述制冷机组包括压缩机和若干蒸发器冷模，所述蒸发器冷模设在第一保温箱体内且贴近第一上输送带和/或第一下输送带。2.根据权利要求1所述的一种高温连续粘合机，其特征在于：所述制冷设备的输出端设有出料输送带，出料输送带的下方设有散热风扇。3.根据权利要求1所述的一种高温连续粘合机，其特征在于：所述第一上输送带的输出端设有第一上滚筒，所述第一下输送带的输出端设有第一下滚筒；所述冷却通道处于第一上输送带与第一下输送带之间设有第一加压辊组。4.根据权利要求1所述的一种高温连续粘合机，其特征在于：所述蒸发器冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福桐，赵平江，代俊，刘金波，
申请(专利权)人：欧西玛广州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：