一种热转印撕标机构制造技术

一种热转印撕标机构，包括夹持机构、驱动夹持机构上下运动的第一驱动机构、驱动第一驱动机构前后运动的第二驱动机构、压块、驱动压块上下运动的第三驱动机构、通过驱动第二驱动机构及第三驱动机构的第四驱动机构、摆杆和驱动摆杆摆动的第五驱动机构。本实用新型专利技术利用多个气缸及用于下料的摆杆相互配合实现自动撕标动作，该结构简单，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印撕标机构


[0001]本技术涉及热转印设备，尤其是一种热转印撕标机构。

技术介绍

[0002]将标章或标签作为一个独立部分应用在服饰、鞋帽、及各种书包挎包等纺织类日用品上，已成为当今社会不可缺少的一种流行元素；不但是一种个性化的装饰，体现了人们生活质量提高对美的追求，更可以把图标做成各种显眼的警戒标志以提高其附着物的安全性和可视性，转印标志已被普遍应用到生活中的各个市场领域中。目前在服饰上印刷有硅胶制成的商标和图案等往往是通过传统的印刷方法完成。传统的印刷方法具有工序繁多、印刷时间长、生产成本高等缺点。随着技术发展，通过热转印技术在服饰上印刷商标和图案的应用越来越广泛。热转印主要是于物件表面上贴覆一热转印纸后，再以加热烘烤，使转印纸上的图案转印于被贴覆的物件表面上。现有转印纸贴覆于物件表面上的方式，通常是先著胶于该物件表面上，再以人工将转印纸平整地贴覆其上，再使用加热装置在一定时间内进行烘烤，使图案转印到目标物上。转印完成后，转印纸的基膜仍会粘在目标物上，需要手工将一张一张的基膜撕下，其作业效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种热转印撕标机构，能实现自动撕标，作业效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种热转印撕标机构，包括夹持机构、驱动夹持机构上下运动的第一驱动机构、驱动第一驱动机构前后运动的第二驱动机构、压块、驱动压块上下运动的第三驱动机构、通过驱动第二驱动机构及第三驱动机构的第四驱动机构、摆杆和驱动摆杆摆动的第五驱动机构。本技术原理：印标热转印完成后，印标的基膜仍然贴在面料上，撕走该基膜的过程如下：第四驱动机构通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的连接关系带动压块和夹持机构朝向印标方向移动；然后第三驱动机构驱动压块向下移动并压住面料；然后第一驱动机构驱动夹持机构向下移动至紧贴面料；然后第二驱动机构驱动第一驱动机构连同夹持机构朝向印标，直到夹持机构能够将印标的基膜夹持；第一驱动机构复位并将基膜向上提，同时第三驱动机构复位并驱使压块离开面料；第五驱动机构驱动摆杆摆动，摆杆将面料从工作台上打落，面料与基膜发生相对运动，进而将基膜从面料上撕走。
[0005]作为改进，所述夹持机构包括固定夹片、设在固定夹片上方的活动夹片和驱动活动夹片上下运动的第六气缸。
[0006]作为改进，所述第一驱动机构包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸的伸缩杆朝下且与第一安装板连接，所述夹持机构安装在第一安装板上。
[0007]作为改进，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二安装板，所述第二气缸的伸缩杆与第二安装板连接，所述第一气缸安装在第二安装板上。
[0008]作为改进，所述第三驱动机构包括第三气缸和第三安装板，所述第三气缸朝下且与第三安装板连接，所述压块固定在第三安装板上。
[0009]作为改进，所述第四驱动机构包括第四气缸和第四安装板，所述第四气缸的伸缩杆与第四安装板连接，所述第二驱动机构和第三驱动机构安装在第四安装板上。
[0010]作为改进，所述压块为海绵，所述压块包括横向部和位于横向部两端的纵向部。
[0011]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0012]本技术利用多个气缸及用于下料的摆杆相互配合实现自动撕标动作，该结构简单，维护方便。
附图说明
[0013]图1为热转印设备俯视图。
[0014]图2为热转印设备侧视图。
[0015]图3为撕标机构侧面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种热转印设备，包括旋转工作台2、热转印机头6、上料机构5、送标机构1、撕标机构3和下料机构4，旋转工作台将待印标面料输送至各个工位机构进行作业，最终完成标记转印。
[0018]如图2所示，撕标机构3包括夹持机构、驱动夹持机构上下运动的第一驱动机构、驱动第一驱动机构前后运动的第二驱动机构、压块314、驱动压块314上下运动的第三驱动机构、通过驱动第二驱动机构及第三驱动机构的第四驱动机构、摆杆41和驱动摆杆41摆动的第五驱动机构42。
[0019]如图3所示，所述夹持机构包括固定夹片307、设在固定夹片307上方的活动夹片305和驱动活动夹片305上下运动的第六气缸306；固定夹片307固定不动，第六气缸306可驱动活动夹片305靠近或远离固定夹片307，从而形成夹持或松开的动作；所述固定夹片307呈水平设置，所述活动夹片305呈倾斜设置，减少二者的接触面积，提高夹持基膜的可靠性；夹持机构还包括用于探测是否有夹持基膜的传感器，当传感器探测到基膜被夹持后才有下一步动作。
[0020]如图3所示，所述第一驱动机构包括朝下设置的第一气缸301和第一安装板；第一安装板308呈L型，第一安装板308包括第一横板和第一竖板，所述第一气缸301的伸缩杆朝下且与第一横板连接，所述夹持机构的第六气缸306和固定夹片307固定在第一竖板上。
[0021]如图3所示，所述第二驱动机构包括水平设置的第二气缸302和第二安装板309；所述第二安装板309呈L型，第二安装板309包括第二横板和第二竖板，所述第二气缸302的伸缩杆与第二竖板连接，所述第一气缸301固定在第二竖板的另一侧上，所述第二横板上设有滑块311，所述滑块311与导轨312滑动配合。
[0022]如图3所示，所述第三驱动机构包括朝下设置的第三气缸303和第三安装板313；所述第三气缸303朝下且与第三安装板313连接，所述第三安装板313的形状与压块314的形状相似，所述压块314固定在第三安装板313的底面。所述压块314为海绵，海绵摩擦系数大，且
其质地柔软，对面料不会产生损害；所述压块314包括横向部和位于横向部两端的纵向部，横向部和纵向部围成的避让空间可以避让夹持机构的作业。
[0023]如图3所示，所述第四驱动机构包括水平设置的第四气缸304和第四安装板310；所述第四安装板310包括第四横板和第四竖板，所述第二气缸302固定在第四横板上，所述第三气缸303固定在第四竖板上；所述第四气缸304的伸缩杆与第四安装板310连接，第四安装板310上设有滑块，所述滑块311与导轨312滑动配合。
[0024]如图2所示，所述摆杆41和驱动摆杆41摆动的第五驱动机构42属于下料机构的一部分，第五驱动机构包括设在摆杆41两端的摆臂和驱动摆臂摆动的第五气缸，当夹持机构夹住基膜后，摆杆41启动并将面料往外打进行下料。
[0025]本技术原理：印标热转印完成后，印标的基膜仍然贴在面料上，撕走该基膜的过程如下：第四驱动机构通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的连接关系带动压块314和夹持机构朝向印标方向移动；然后第三驱动机构驱动压块314向下移动并压住面料；然后第一驱动机构驱动夹持机构向下移动至紧贴面料；然后第二驱动机构驱动第一驱动机构连同夹持机构朝向印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印撕标机构，其特征在于：包括夹持机构、驱动夹持机构上下运动的第一驱动机构、驱动第一驱动机构前后运动的第二驱动机构、压块、驱动压块上下运动的第三驱动机构、通过驱动第二驱动机构及第三驱动机构的第四驱动机构、摆杆和驱动摆杆摆动的第五驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种热转印撕标机构，其特征在于：所述夹持机构包括固定夹片、设在固定夹片上方的活动夹片和驱动活动夹片上下运动的第六气缸。3.根据权利要求1所述的一种热转印撕标机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸的伸缩杆朝下且与第一安装板连接，所述夹持机构安装在第一安装板上。4.根据权利要求3所述的一种热转印撕标机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福桐，赵平江，
申请(专利权)人：欧西玛广州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：