一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板制造技术

一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，它涉及真空吸板技术领域。它包括：真空吸板本体；以及，设置于真空吸板本体的吸附侧的薄膜件，薄膜件完全覆盖真空吸板本体的吸持面上，薄膜件具有防水透气、防静电，且薄膜件的摩擦系数不大于0.2。进一步地，薄膜件平整地贴附于吸持面上，薄膜件为的材质为铁氟龙。采用上述技术方案真空吸板，其通过在真空吸板本体上贴附一侧有防水透气、防静电且摩擦系数不超过0.2的薄膜件，使得真空吸板在吸附OLED屏或LCD屏时，不仅能够有效避免滴落的胶水进入真空吸板本体内，而且能够有效防止吸附产品的刮伤现象，具有防静电效果好，对吸持产品无擦伤，薄膜件固定效果好、调整方便，使用寿命长的优势。使用寿命长的优势。使用寿命长的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板


[0001]本技术涉及真空吸板
，具体涉及一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板。

技术介绍

[0002]真空吸盘，又称真空吊具，是真空吸持设备执行器之一，主要用于LCD屏幕、OLED屏幕、软包电池、玻璃、薄膜等需要吸附固定与搬运移栽。
[0003]现有的陶瓷真空吸板大多是由无机材料烧结而成的多孔陶瓷板，其表面颗粒有锐利的韧角，在吸附与松开OLED柔性屏的瞬间，会产生轻微的位移现象，进而会对OLED屏幕表面产生划伤现象，进而造成产品的报废。同时，现有的陶瓷真空吸盘，在进行OLED屏幕点胶与施胶的自动化生产过程当中，点胶设备会出现小概率的滴落胶水的现象，当陶瓷真空吸盘在吸附产品时，有胶水滴落在陶瓷真空吸盘上，因真空吸附的原理，胶水会渗透进陶瓷面板当中，故现有的陶瓷真空吸盘在使用一段时间之后必须要进行除胶处理，不利于产品的自动化生产。
[0004]针对上述问题，一种既能够有效防止刮伤吸附产品，又能够有效防止滴落的胶水进入真空吸板，还能够防止静电产生的真空吸板亟待发掘。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其通过在真空吸板本体上贴附一侧有防水透气、防静电且摩擦系数不超过0.2的薄膜件，使得真空吸板在吸附OLED屏或LCD屏时，不仅能够有效避免滴落的胶水进入真空吸板本体内，而且能够有效防止吸附产品的刮伤现象，具有防静电效果好，对吸持产品无擦伤，薄膜件固定效果好、调整方便，使用寿命长的优势。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，包括：真空吸板本体；以及，设置于所述真空吸板本体的吸附侧的薄膜件，所述薄膜件完全覆盖所述真空吸板本体的吸持面上，所述薄膜件具有防水透气、防静电，且所述薄膜件的摩擦系数不大于0.2。
[0007]进一步地，所述薄膜件平整地贴附于所述吸持面上。
[0008]进一步地，所述薄膜件为高分子薄膜材料，且高分子薄膜材料为铁氟龙薄膜或聚乙烯薄膜。
[0009]进一步地，所述薄膜件通过胶水平整的粘接于所述吸持面上。
[0010]进一步地，所述防静电真空吸板还包括安装结构，所述安装结构与所述真空吸板本体可拆卸式装配，所述安装结构实现所述薄膜件与所述真空吸板之间可拆卸式装配。
[0011]进一步地，所述安装结构包括：固定安装于所述真空吸板本体一侧壁上的，用于对所述薄膜件一侧边进行固定的固定条；以及，安装于所述真空吸板本体上与所述固定条所在侧相对的一侧的固定调节组件，在用户将所述薄膜件调整至与所述吸持面紧密且平整地
贴附状态时，所述固定调节组件用于固定所述薄膜件的另一侧。
[0012]进一步地，所述固定调节组件包括：固定座，所述固定座固定安装于所述真空吸板本体上远离所述固定条一侧的侧壁上；锁紧条，所述锁紧条的两端与所述固定座装配；以及，锁紧件，所述锁紧件穿过所述锁紧条与所述固定座装配，所述锁紧件用于调整所述锁紧条与所述真空吸板侧壁之间的间隙，以实现所述薄膜件的锁紧固定或解锁紧。
[0013]进一步地，所述锁紧条和所述固定条的上下两端面均与所述真空吸板本体的上下端面存在高度差，以便于用户划切所述薄膜件。
[0014]进一步地，所述真空吸板本体包括：板框以及陶瓷板体，所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配，所述陶瓷板体与所述板框之间设置有吸附腔体，且所述陶瓷板本体为防静电陶瓷材质，所述陶瓷板体上设置有若干个超微针孔，若干个所述超微针孔均与所述吸附腔体连通。
[0015]进一步地，所述防静电陶瓷材质为碳化硅、碳化硼、含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼；若干个所述超微针孔呈矩形阵列式方分布于所述陶瓷板体上；所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配方式选自胶粘、卡接装配、螺纹装配中的任意一种。
[0016]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0017]1、将薄膜件完全平整地贴附在真空吸板本体的吸持面上，且薄膜件采用具有防水透气、防静电、抗腐蚀性强且摩擦系数在0.01
‑
0.2之间的铁氟龙材质。这样设置的真空吸板，不仅能够有效解决吸持产品时造成产品擦伤的问题，而且能够有效阻止在点胶过程中滴落在薄膜件上的胶水进入真空吸板本体内；同时，薄膜件具有防静电效果，能够将真空吸板的金属板框与吸持面在同一平面的部分贴附，有效防止了产品解除金属板框时造成静电击伤的问题；另外，铁氟龙材质的薄膜件能够有效使用千万次，有效保证了真空吸板的使用寿命。这样设置的真空吸板具有防静电效果好，对吸持产品无擦伤，使用寿命长的优势。
[0018]2、通过设置的安装结构，将薄膜件固定安装在真空吸板本体上，实现薄膜件与真空吸板本体之间的可拆卸式装配。在安装薄膜件时，先通过固定条与固定螺钉，将薄膜件的一侧边固定安装在真空吸板本体的一侧壁上；然后，通过固定螺钉将固定座固定安装在真空吸板本体上，将锁紧条通过紧固螺栓固定安装在固定座上，使得锁紧条与真空吸板本体之间存有间隙，并保证薄膜件的另一端位于该间隙内；再然后，抽拉薄膜件，使得薄膜件平整地贴附在真空吸板本体的吸持面上；最后，旋紧紧固螺栓，使得锁紧条与真空吸板本帖之间间隙减小，直至固定所述薄膜件的另一侧，再划切多余的薄膜件，完成薄膜件的固定装配。这样设置的安装结构具有薄膜件固定效果好、调整方便、安装方便的优势。
[0019]3、将锁紧条和固定条的上下端面与真空吸板本体的上下端面之间设置有高度差，从而方便用户对固定好的薄膜件进行划切，进一步方便了薄膜件的安装和固定。
[0020]4、通过胶水，将高分子薄膜材料粘贴在板框上与吸附面同侧的端面上，且在高分子薄膜材料粘贴之后，其与板框和吸持面之间的间隙小，使得真空吸板在粘贴高分子薄膜材料之后仍然能够保证吸附面的平整度。同时，通过粘贴的方式能够有效固定住高分子薄膜材料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2是实施例1的爆炸图；
[0024]图3是实施例2的第一种整体结构示意图；
[0025]图4是实施例2的第二种整体结构示意图；
[0026]图5是实施例2的爆炸图。
[0027]附图标记说明：100、真空吸板本体；101、吸附腔体；102、螺纹安装孔；103、气管安装孔；110、板框；111、进气面；120、陶瓷板体；121、吸持面；130、粘接层；200、薄膜件；300、安装结构；310、固定条；320、固定调节组件；321、固定座；322、锁紧条；323、锁紧件；330、固定螺钉；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其特征在于，包括：真空吸板本体(100)；以及，设置于所述真空吸板本体(100)的吸附侧的薄膜件(200)，所述薄膜件(200)完全覆盖所述真空吸板本体(100)的吸持面(121)上，所述薄膜件(200)具有防水透气、防静电，且所述薄膜件(200)的摩擦系数不大于0.2。2.根据权利要求1所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其特征在于，所述薄膜件(200)平整地贴附于所述吸持面(121)上。3.根据权利要求2所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其特征在于，所述薄膜件(200)为高分子薄膜材料，所述高分子薄膜材料为铁氟龙薄膜或聚乙烯薄膜。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其特征在于，所述薄膜件(200)通过胶水平整的粘接于所述吸持面(121)上。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，其特征在于，所述防静电真空吸板还包括安装结构(300)，所述安装结构(300)与所述真空吸板本体(100)可拆卸式装配，所述安装结构(300)实现所述薄膜件(200)与所述真空吸板之间可拆卸式装配；所述安装结构(300)包括：固定安装于所述真空吸板本体(100)一侧壁上的，用于对所述薄膜件(200)一侧边进行固定的固定条(310)；以及，安装于所述真空吸板本体(100)上与所述固定条(310)所在侧相对的一侧的固定调节组件(320)，在用户将所述薄膜件(200)调整至与所述吸持面(121)紧密且平整地贴附状态时，所述固定调节组件(320)用于固定所述薄膜件(200)的另一侧。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿耀，
申请(专利权)人：深圳宏浚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：