本实用新型专利技术涉及一种轴类零件圆跳动检测装置，属于外圆磨检测的领域，其包括检测块，检测块滑动设置于外圆磨床上，检测块靠近轴类零件的一端固定连接有传感器，传感器为两个，两个传感器以轴类零件的轴线为对称轴对称设置，两个传感器上均固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒内滑移连接有伸缩杆，伸缩杆远离传感器的一端连接有检测杆，外圆磨床上设有驱动检测块朝轴类零件滑移的驱动组件，检测块滑移后检测杆与轴类零件抵接，检测块设有用于驱动伸缩杆在伸缩套筒内滑移的滑移组件。本申请具有使圆跳动检测装置适配不同的外圆磨床的效果。检测装置适配不同的外圆磨床的效果。检测装置适配不同的外圆磨床的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件圆跳动检测装置
[0001]本技术涉及外圆磨检测的领域，尤其是涉及一种轴类零件圆跳动检测装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；是使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0003]外圆磨床在测量被轴类零件的外径时，一般采用圆跳动检测装置，圆跳动检测装置包括磨床上滑移连接的检测块，检测块与外部的控制面板连接，检测块靠近零件的一端固定连接有传感器，传感器有两个，两个传感器以轴类零件的轴线为对称轴对称设置，传感器上固定连接有传感杆，传感杆远离传感器的一端滑移连接有测量杆，测量杆垂直于传感杆的长度方向设置，在外圆磨床工作前按轴类零件加工后的外径调节两根测量杆端部之间的距离，外圆磨床工作期间，检测块向轴类零件滑移，轴类零件转动时触碰测量杆，测量杆与轴类零件接触后产生震动并传输到传感器上，传感器检测到的数据通过检测块实时地显示在控制面板上。
[0004]现有技术中检测块大多通过气缸驱动滑移，但气缸的滑移长度有限，容易出现检测块滑移后测量杆无法与轴类零件的外径抵接的情况，难以适配不同的外圆磨床。
技术实现思路
[0005]为了使圆跳动检测装置适配不同的外圆磨床，本申请提供一种轴类零件圆跳动检测装置。
[0006]本申请提供的一种轴类零件圆跳动检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种轴类零件圆跳动检测装置，包括检测块，所述检测块滑动设置于外圆磨床上，所述检测块靠近轴类零件的一端固定连接有传感器，所述传感器为两个，两个所述传感器以轴类零件的轴线方向为对称轴对称设置，两个所述传感器上均固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内滑移连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离传感器的一端连接有检测杆，所述外圆磨床上设有驱动检测块朝轴类零件滑移的驱动组件，所述检测块滑移后检测杆与轴类零件抵接，所述检测块设有用于驱动伸缩杆在伸缩套筒内滑移的滑移组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对外圆磨床上的轴类零件的外径进行检测时，检测块通过驱动组件向轴类零件的方向滑移，直至检测杆与轴类零件的外周面抵接，轴类零件转动时碰触检测杆使检测杆震动，并将震动通过伸缩杆及伸缩套筒传输至传感器上，传感器再将从震动中检测到的数据通过检测块实时地显示在控制面板上，便于实时监控轴类零件的外径的变化，通过滑动设置于外圆磨床上的检测块，检测轴类零件的外径时不用频繁暂停外圆磨床，减少对外圆磨床的耗损，延长外圆磨床的使用时间；通过伸缩套筒、伸缩杆及滑移组件的设置，使检测块能够适配不同的外圆磨床，不易出现检测块滑动后检测杆不易与轴类零件抵接的情况，使圆跳动检测装置适配不同的外圆磨床。
[0009]优选的，所述滑移组件包括限位板，所述限位板上开设有两个供伸缩杆穿设的限
位腰形孔，所述限位板上连接有滑移杆，所述滑移杆滑动设置于检测块内，所述检测块上设有限制滑移杆在检测块内滑移的锁定件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位板及滑移杆的设置，滑移杆滑动时通过限位板推动两根伸缩杆在伸缩套筒内滑移，从而使检测杆到检测块之间的距离可调节，使检测块能够适配不同的外圆磨床；通过锁定件的设置，限制滑移杆在检测块内滑移，从而限制伸缩杆在伸缩套筒内滑移，不易出现检测杆与轴类零件抵接后检测杆朝检测块的方向滑移的情况，提升装置的可靠性；限位腰形孔不易影响检测杆向传感器传输的震动，进一步保证轴类零件外径检测的准确率。
[0011]优选的，所述锁定件包括转动设置于检测块上的限位柱，所述检测块上设有与限位柱转动连接的限位转轴，所述限位转轴与限位柱呈偏心设置，所述滑移杆上开设有限位滑道，所述检测块上连接有限位滑块，所述限位滑块滑动设置于限位滑道内，所述限位滑块位于滑移杆与限位柱之间，所述限位柱转动后限位滑块与限位滑道及限位柱均抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位转轴与限位柱呈偏心设置以及限位滑块和限位滑道的配合下，可通过转动限位柱控制限位滑块和限位滑道之间的距离，当限位柱转动至限位滑块与限位滑道抵紧时，锁定滑移杆与检测块之间的滑移。
[0013]优选的，所述限位滑块上连接有导向块，所述检测块上开设有供导向块嵌入的导向槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在限位滑块上的导向块和检测块上的导向槽的配合下，当限位柱转动至解除限位滑块和限位滑道之间的滑移锁定时，不易出现滑移杆滑移时带动限位滑块一并滑移的情况，也不易出现限位滑块从限位滑道内滑落的情况，提升装置的可靠性。
[0015]优选的，所述限位柱的外周壁上连接有锁定板，所述锁定板延伸至检测块外。
[0016]通过采用上述技术方案，通过锁定板的转动控制限位柱的转动，便于控制限位柱转动的角度；转动锁定板相较于转动限位柱易于操作，节省人力。
[0017]优选的，所述锁定板上连接有锁定块，所述检测块上开设有供锁定块嵌入的锁定槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过锁定板上的锁定块和检测块上的锁定槽的配合下，不易出现外圆磨床工作时锁定板转动，致使解除滑移杆与检测块之间的滑移锁定，从而使伸缩杆在伸缩套筒内滑移的情况，保证轴类零件外径检测的准确率。
[0019]优选的，所述伸缩杆连接有两个凸块，两个所述凸块分别位于限位板两端，所述限位板滑移时通过凸块带动伸缩杆在伸缩套筒内滑移。
[0020]通过采用上述技术方案，通过凸块的设置便于通过限位板的滑移带动伸缩杆的滑移，不易出现限位板滑移时伸缩杆相对于伸缩套筒保持静止的情况，提升装置的可靠性。
[0021]优选的，所述伸缩杆上连接有导向滑块，所述伸缩套筒上开设有供导向滑块滑移的滑移槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在导向滑块和滑移槽的配合下，限制伸缩杆在伸缩套筒内的转动，不易出现伸缩杆在伸缩套筒内滑移时转动，致使检测杆的角度产生偏差，从而导致轴类零件的外进检测有误的情况，进一步提升检测到的轴类零件的外径的精确度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过伸缩套筒、伸缩杆及滑移组件的设置，使检测块能够适配不同的外圆磨床，不易出现检测块滑动后检测杆不易与轴类零件抵接的情况，使圆跳动检测装置适配不同的外圆磨床；
[0025]2.在导向滑块和滑移槽的配合下，限制伸缩杆在伸缩套筒内的转动，不易出现伸缩杆在伸缩套筒内滑移时转动，致使检测杆的角度产生偏差，从而导致轴类零件的外进检测有误的情况，进一步提升检测到的轴类零件的外径的精确度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的内部结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的检测块结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例的检测块剖视图。
[0030]图5是图4的A部放大图。
[0031]附图标记说明：1、外圆磨床；11、轴类零件；12、驱动组件；13、控制面板；2、检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件圆跳动检测装置，包括检测块(2)，所述检测块(2)滑动设置于外圆磨床(1)上，所述检测块(2)靠近轴类零件(11)的一端固定连接有传感器(21)，所述传感器(21)为两个，两个所述传感器(21)以轴类零件(11)的轴线方向为对称轴对称设置，其特征在于：两个所述传感器(21)上均固定连接有伸缩套筒(22)，所述伸缩套筒(22)内滑移连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)远离传感器(21)的一端连接有检测杆(3)，所述外圆磨床(1)上设有驱动检测块(2)朝轴类零件(11)滑移的驱动组件(12)，所述检测块(2)滑移后检测杆(3)与轴类零件(11)抵接，所述检测块(2)设有用于驱动伸缩杆(23)在伸缩套筒(22)内滑移的滑移组件。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件圆跳动检测装置，其特征在于：所述滑移组件包括限位板(4)，所述限位板(4)上开设有两个供伸缩杆(23)穿设的限位腰形孔(41)，所述限位板(4)上连接有滑移杆(42)，所述滑移杆(42)滑动设置于检测块(2)内，所述检测块(2)上设有限制滑移杆(42)在检测块(2)内滑移的锁定件。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件圆跳动检测装置，其特征在于：所述锁定件包括转动设置于检测块(2)上的限位柱(5)，所述检测块(2)上设有与限位柱(5)转动连接的限位转轴(52)，所述限位转轴(52)与限位柱(5)呈偏心设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桑琪，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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