一种平吹防尘式测径仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种平吹防尘式测径仪，包括箱体及其内部的多组检测镜头，所述箱体底部一侧设有进风口，所述箱体在靠近检测镜头的镜头端位置设有检测口，所述检测口固定安装有将其封闭的玻璃板，所述箱体在检测口一侧开设有通风口，所述箱体在通风口外侧固接有导流件，所述导流件内部设有与通风口相连通的导流腔，所述导流件在靠近玻璃板的一侧设有与导流腔相连通的出风缝隙，所述出风缝隙的出风方向朝向玻璃板的外侧面。本实用新型专利技术结构简单，玻璃板可完全防止灰尘通过检测口进入箱体内部，同时由于出风缝隙并未直接朝向轧钢，因此可避免灰尘颗粒通过出风缝隙进入到箱体内部，保障测量工作的正常进行。保障测量工作的正常进行。保障测量工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种平吹防尘式测径仪


[0001]本技术涉及测径仪
，尤其涉及一种平吹防尘式测径仪。

技术介绍

[0002]测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。现有的用于测量轧钢直径的测径仪，通常在测量结束后，内部存留有大量的金属灰尘颗粒，这些灰尘长期积压会给设备内部造成损坏，影响测量工作正常进行。
[0003]常见的处理方式是通过向箱体内鼓风，将箱体内部的气压增大，使前挡风圈与后挡风圈间的检测缝隙向外喷出气体，防止灰尘落入箱体内部。
[0004]但是，由于检测缝隙外侧直接朝向轧钢，因此此种方式仍会有少量质量较大的灰尘颗粒通过检测缝隙进入箱体内部，对箱体内部构件造成损坏，影响测量工作正常进行。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种平吹防尘式测径仪。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种平吹防尘式测径仪，包括箱体及其内部的多组检测镜头，所述箱体底部一侧设有进风口，所述箱体在靠近检测镜头的镜头端位置设有检测口，所述检测口固定安装有将其封闭的玻璃板，所述箱体在检测口一侧开设有通风口，所述箱体在通风口外侧固接有导流件，所述导流件内部设有与通风口相连通的导流腔，所述导流件在靠近玻璃板的一侧设有与导流腔相连通的出风缝隙，所述出风缝隙的出风方向朝向玻璃板的外侧面。
[0008]优选地，所述检测口位置布置有两端开口的镜头套，所述镜头套中部设有第一透光通道，所述镜头套的一个开口端朝向玻璃板并固接至检测口，所述镜头套的另一个开口端套接至检测镜头的镜头端。
[0009]优选地，所述镜头套的两个开口端外周均设有向外的延伸部。
[0010]优选地，套接至镜头端部分的镜头套外侧套设有扎带。
[0011]优选地，所述箱体中部设有两个相对的过钢通道，两个过钢通道间设有检测缝隙。
[0012]优选地，所述过钢通道通过多个等角度分布的筋板固接至箱体。
[0013]优选地，所述出风缝隙的长度不小于玻璃板的长度。
[0014]优选地，从靠近导流腔侧至靠近玻璃板侧所述出风缝隙的截面面积逐渐变小。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，玻璃板可完全防止灰尘通过检测口进入箱体内部，通过设置出风缝隙可实现对玻璃板的吹扫，防止灰尘掉落至玻璃板表面影响测量结果，同时由于出风缝隙并未直接朝向轧钢，因此在出风缝隙向外吹扫气体的情况下，即使是质量较大的灰尘颗粒也不会通过出风缝隙进入到箱体内部，可避免灰尘对内部构件造成损坏，保障测
量工作的正常进行；镜头套可避免杂质飘散至检测镜头与玻璃板之间，进一步保障测量工作的正常进行；相较于粘接方式，通过设置第一压块便于镜头套的前期安装和后期维护，同时也可以避免由于轧钢温度过高，导致粘接位置被高温烤裂；工作人员通过抓紧靠近检测镜头的延伸部，便于将镜头套套设至检测镜头的镜头端；扎带可避免在工作过程中镜头套从检测镜头的镜头端脱落；过钢通道可将轧钢通过测径仪的区域限制在检测镜头的检测范围内，保障检测工作的正常进行；筋板可降低轧钢传递至箱体内的热量，避免箱体内的各构件由于高温过早老化。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0019]图3是图1中B
‑
B的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、筋板；3、检测镜头；4、过钢通道；5、进风口；6、扎带；7、镜头套；701、第一透光通道；702、延伸部；8、第一压块；801、第二透光通道；9、玻璃板；10、第二压块；11、导流件；111、出风缝隙；112、导流腔；12、通风口；13、检测缝隙。
具体实施方式
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种平吹防尘式测径仪，包括箱体1及其内部的多组检测镜头3，每组检测镜头3均包括两个相对设置的检测镜头3，在本实施例中设有六组检测镜头3，所述箱体1底部一侧设有进风口5，用于向箱体1内鼓风，所述箱体1在靠近检测镜头3的镜头端位置设有检测口，所述检测口固定安装有将其封闭的玻璃板9，检测镜头3透过检测口与玻璃板9即可对轧钢直径进行检测，同时，玻璃板9可完全防止灰尘通过检测口进入箱体1内部，所述箱体1在检测口一侧开设有通风口12，所述箱体1在通风口12外侧固接有导流件11，所述导流件11内部设有与通风口12相连通的导流腔112，所述导流件11在靠近玻璃板9的一侧设有与导流腔112相连通的出风缝隙111，所述出风缝隙111的出风方向朝向玻璃板9外侧面，鼓入箱体1内的气体依次通过通风口12、导流腔112和出风缝隙111即可实现对玻璃板9的吹扫，防止灰尘掉落至玻璃板9表面影响测量结果，同时由于出风缝隙111并未直接朝向轧钢，因此在出风缝隙111向外吹扫气体的情况下，即使是质量较大的灰尘颗粒也不会通过出风缝隙111进入到箱体1内部，可避免灰尘对内部构件造成损坏，保障测量工作的正常进行。
[0024]所述检测口位置布置有两端开口的镜头套7，所述镜头套7中部设有第一透光通道701，所述镜头套7的一个开口端朝向玻璃板9并固接至检测口，固接方式可选用粘接或者螺栓连接等方式，所述镜头套7的另一个开口端套接至检测镜头3的镜头端，若鼓入箱体1内的
气体含有灰尘等杂质，通过设置镜头套7，可避免杂质飘散至检测镜头3与玻璃板9之间，进一步保障测量工作的正常进行。
[0025]所述镜头套7的两个开口端外周均设有向外的延伸部702，若镜头套7采用粘接的方式固接至检测口，靠近检测口的延伸部702可增大粘接面积，提高粘接强度。在本实施例中，镜头套7的一个延伸部702通过第一压块8压紧至检测口外侧，具体的，所述检测口外侧设有第一压块8，所述第一压块8中部设有第二透光通道801，靠近检测口侧的延伸部702被第一压块8压紧至检测口外周，所述玻璃板9通过第二压块10压紧至第一压块8，所述第一压块8与第二压块10通过多个连接螺栓固接至检测口外侧，通过第一压块8进行压紧的方式相较于粘接的方式，便于镜头套7的前期安装和后期维护，同时也可以避免由于轧钢温度过高，导致粘接位置被高温烤裂。另外，工作人员通过抓紧靠近检测镜头3的延伸部702，便于将镜头套7套设至检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平吹防尘式测径仪，包括箱体及其内部的多组检测镜头，所述箱体底部一侧设有进风口，其特征在于，所述箱体在靠近检测镜头的镜头端位置设有检测口，所述检测口固定安装有将其封闭的玻璃板，所述箱体在检测口一侧开设有通风口，所述箱体在通风口外侧固接有导流件，所述导流件内部设有与通风口相连通的导流腔，所述导流件在靠近玻璃板的一侧设有与导流腔相连通的出风缝隙，所述出风缝隙的出风方向朝向玻璃板的外侧面。2.根据权利要求1所述的一种平吹防尘式测径仪，其特征在于，所述检测口位置布置有两端开口的镜头套，所述镜头套中部设有第一透光通道，所述镜头套的一个开口端朝向玻璃板并固接至检测口，所述镜头套的另一个开口端套接至检测镜头的镜头端。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，张广和，柴颖奇，
申请(专利权)人：天津市东方龙光电测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：