一种具有防尘功能的测径仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防尘功能的测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体底部一侧设有进风口并安装有风机，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风组件和后挡风圈，所述前挡风组件包括固接至箱体的内圈及滑动连接至内圈外周的外圈，所述内圈内端与后挡风圈内端间留有检测缝隙，所述外圈连接有控制其沿内圈轴线方向滑动的控制组件。本实用新型专利技术结构简单，在测径仪工作时及停机时均可防止灰尘通过检测缝隙落入箱体内，对箱体内部构件起到保护作用，保证后续测量工作的正常进行，同时能够降低测径仪的维护频次及维护成本。降低测径仪的维护频次及维护成本。降低测径仪的维护频次及维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的测径仪


[0001]本技术涉及测径仪
，尤其涉及一种具有防尘功能的测径仪。

技术介绍

[0002]测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。现有的用于测量轧钢直径的测径仪，通常在测量结束后，内部存留有大量的金属灰尘颗粒，这些灰尘长期积压会给设备内部造成损坏，影响测量工作正常进行。
[0003]常见的处理方式是通过向箱体内鼓风，将箱体内部的气压增大，使前挡风圈与后挡风圈间的检测缝隙向外喷出气体，防止灰尘落入设备内部。
[0004]但是，当测径仪停止工作时，一般不再向箱体内鼓风，车间内的灰尘等杂质则会通过前挡风圈与后挡风圈间的检测缝隙进入箱体内部，并对设备内部造成损坏，影响测量工作正常进行。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有防尘功能的测径仪。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种具有防尘功能的测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体底部一侧设有进风口并安装有风机，其特征在于，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风组件和后挡风圈，所述前挡风组件包括固接至箱体的内圈及滑动连接至内圈外周的外圈，所述内圈内径与后挡风圈内径一致，所述内圈内端与后挡风圈内端间留有检测缝隙，所述外圈连接有控制其沿内圈轴线方向滑动的控制组件。
[0008]优选地，所述内圈外端外周设有垂直于内圈轴线方向的安装板，所述安装板外周通过螺栓固接至箱体，所述安装板表面还的设有多个等角度分布的弧形槽，所述外圈外端设有与弧形槽相适配的弧形插接部，各弧形插接部一一插接至弧形槽并伸出至安装板外侧。
[0009]优选地，多个弧形插接部中的一个弧形插接部伸出安装板外侧的部分设有滑槽，所述滑槽的长度方向不平行且不垂直于内圈轴线，所述控制组件包括L形滑杆及固接至箱体外侧的滑座和气缸，所述L形滑杆滑动连接至滑座，所述L形滑杆的滑动方向垂直于内圈轴线，所述L形滑杆一端插接至滑槽，所述L形滑杆另一端连接至气缸的活塞杆。
[0010]优选地，所述气缸的控制电路与风机的控制电路电连接。
[0011]优选地，所述内圈与外圈的相对面设有多对相对设置的滚槽，所述滚槽内嵌有滚珠。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，在测径仪工作时及停机时均可防止灰尘通过检测缝隙落入
箱体内，对箱体内部构件起到保护作用，保证后续测量工作的正常进行，同时能够降低测径仪的维护频次及维护成本；气缸的控制电路与风机的控制电路电连接使得气缸与风机能够联动，无需工作人员额外对气缸进行控制，可简化操作流程；滚珠与滚槽相配合可降低内圈与外圈间的摩擦阻力，便于控制组件带动外圈相对于内圈进行滑动。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1的N向结构示意图。
[0016]图3是图1的A处放大结构示意图。
[0017]图4是本技术所述前挡风组件的一种视角结构示意图。
[0018]图5是本技术所述前挡风组件的另一视角结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、检测组件；3、前挡风组件；301、内圈；3011、安装板；302、滚珠；303、外圈；3031、滑槽；3032、弧形插接部；4、后挡风圈；5、进风口；6、风机；7、L形滑杆；8、滑座；9、气缸。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术包括箱体1及其内部的检测组件2，检测组件2用于在线检测轧钢直径，所述箱体1底部一侧设有进风口5并安装有风机6，风机6通过进风口5向箱体1内鼓风，其特征在于，所述箱体1中部两侧分别安装有前挡风组件3和后挡风圈4，所述前挡风组件3包括固接至箱体1的内圈301及滑动连接至内圈301外周的外圈303，所述内圈301内径与后挡风圈4内径一致，所述内圈301内端与后挡风圈4内端间留有检测缝隙，便于检测组件2检测轧钢直径，所述外圈303连接有控制其沿内圈301轴线方向滑动的控制组件，当测径仪工作时，风机6鼓入箱体1内的气体通过检测缝隙向外涌出，在对箱体1内部构件起到降温作用的同时能够防止轧钢表面的氧化皮及车间内的灰尘通过检测缝隙落入箱体1内；当测径仪停止工作时，控制组件带动外圈303向后挡风圈4方向滑动并完全遮盖检测缝隙，能够防止车间内的灰尘通过检测缝隙落入箱体1内，对箱体1内部构件起到保护作用，保证后续测量工作的正常进行，同时能够降低测径仪的维护频次及维护成本。
[0023]所述内圈301外端外周设有垂直于内圈301轴线方向的安装板3011，所述安装板3011外周通过螺栓固接至箱体1，所述安装板3011表面还的设有多个等角度分布的弧形槽，所述外圈303外端设有与弧形槽相适配的弧形插接部3032，在本实施例中设有四个弧形槽及四个弧形插接部3032，各弧形插接部3032一一插接至弧形槽并伸出至安装板3011外侧，弧形槽与弧形插接部3032相配合能够限制外圈303相对于内圈301的滑动方向，使得外圈303仅能在内圈301轴线方向移动。
[0024]多个弧形插接部3032中的一个弧形插接部3032伸出安装板3011外侧的部分设有滑槽3031，所述滑槽3031的长度方向不平行且不垂直于内圈301轴线，所述控制组件包括L形滑杆7及固接至箱体1外侧的滑座8和气缸9，所述L形滑杆7滑动连接至滑座8，所述L形滑杆7的滑动方向垂直于内圈301轴线，所述L形滑杆7一端插接至滑槽3031，当L形滑杆7沿滑座8滑动时，L形滑杆7的一端会同时相对于滑槽3031滑动，同时带动外圈303沿内圈301轴线方向移动，所述L形滑杆7另一端连接至气缸9的活塞杆，用于带动L形滑杆7沿滑座8滑动。
[0025]所述气缸9的控制电路与风机6的控制电路电连接，当风机6启动时，风机6的控制电路将控制信号传送至气缸9的控制电路，控制气缸9活塞杆向一个方向动作，经L形滑杆7带动外圈303向远离后挡风圈4方向移动，使得检测组件2能够通过检测缝隙正常工作；当风机6停机时，风机6的控制电路将控制信号传送至气缸9的控制电路，控制气缸9活塞杆向另一个方向动作，经L形滑杆7带动外圈303向后挡风圈4方向移动，使得外圈303完全遮盖检测缝隙。
[0026]所述内圈301与外圈303的相对面设有多对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体底部一侧设有进风口并安装有风机，其特征在于，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风组件和后挡风圈，所述前挡风组件包括固接至箱体的内圈及滑动连接至内圈外周的外圈，所述内圈内径与后挡风圈内径一致，所述内圈内端与后挡风圈内端间留有检测缝隙，所述外圈连接有控制其沿内圈轴线方向滑动的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的测径仪，其特征在于，所述内圈外端外周设有垂直于内圈轴线方向的安装板，所述安装板外周通过螺栓固接至箱体，所述安装板表面还的设有多个等角度分布的弧形槽，所述外圈外端设有与弧形槽相适配的弧形插接部，各弧形插接部一一插接至弧形槽并伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，刘策文，李世俊，
申请(专利权)人：天津市东方龙光电测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：