一种钨棒外径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨棒外径检测装置，涉及钨棒制造技术领域。该钨棒外径检测装置，包括底座和推料机构，底座顶部固定安装有支固板A和支固板B，支固板A的一侧固定安装有外径测量器和放料板，放料板位于外径测量器的正下方，放料板的顶部开设有两个导向槽。该钨棒外径检测装置，能够自动的对放置于预备区导向槽上的两根钨棒向后推动，并使外径测量器能够自动的对移动至检测区上的两根钨棒外径进行检测，可以将检测合格的钨棒移动至分料区的前侧，将检测不合格的钨棒移动至分料区的后侧，随后方便下料设备对合格与不合格的钨棒进行分隔下料，无需人机配合操作，方便了使用者进行使用，也提高了对钨棒的检测效率。也提高了对钨棒的检测效率。也提高了对钨棒的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钨棒外径检测装置


[0001]本技术涉及钨棒制造
，特别涉及一种钨棒外径检测装置。

技术介绍

[0002]钨棒是由金属粉末在特定的高温度下炼制而成的，作为一个熔点高，热膨胀系数低的材料，被广泛的应用于各个领域，如支持线，导入线，电极，灯丝，汽车自动产品等，目前市场上的钨棒在制造后，需要对钨棒的尺寸进行检测，而目前市场上的检测装置在使用的过程中，需要通过人机配合才能够对钨棒外径进行检测，并且部分检测装置只能够一个一个的对钨棒进行检测，导致钨棒检测效率低下，影响钨棒的制造效率，因此，专利技术一种钨棒外径检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钨棒外径检测装置，能够解决需要通过人机配合才能够对钨棒外径进行检测，并且部分检测装置只能够一个一个的对钨棒进行检测的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨棒外径检测装置，包括底座和推料机构，底座顶部固定安装有支固板A和支固板B，支固板A的一侧固定安装有外径测量器和放料板，放料板位于外径测量器的正下方，放料板的顶部开设有两个导向槽，放料板分为前、中、后三个区域，前端为预备区，中端为检测区，后端为分料区，推料机构设置于支固板B的一侧，推料机构的下方设置有两个推料块，推料机构包括接触组件和推动组件，接触组件能够推动推料块进行升降，推动组件能够推动接触组件和推料块进行前后移动。
[0005]优选的，所述推动组件包括固定架、滑块和气缸A，固定架固定安装于支固板B的一侧，固定架的一侧开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，气缸A固定安装于滑槽的内壁上，气缸A的自由端与滑块的前侧固定安装，能够自动的对放置于预备区导向槽上的两根钨棒向后推动，并使外径测量器能够自动的对移动至检测区上的两根钨棒外径进行检测。
[0006]优选的，所述接触组件包括固定板、气缸B、气缸C、连接架和连接板，固定板固定安装于滑块的一侧，气缸B和气缸C均固定安装于固定板上，气缸B位于气缸C的前侧，连接架固定安装于气缸B的自由端，连接板固定安装于气缸C的自由端，两个推料块分别固定安装于连接架和连接板的底部，两个推料块均位于导向槽的正上方，在推料块对钨棒推动至分料区时，可以将检测合格的钨棒移动至分料区的前侧，将检测不合格的钨棒移动至分料区的后侧，随后方便下料设备对合格与不合格的钨棒进行分隔下料，无需人机配合操作，方便了使用者进行使用，也提高了对钨棒的检测效率。
[0007]优选的，所述支固板A和支固板B之间设置有气压罐，气压罐放置于底座的顶部，气压罐与支固板A和支固板B的相邻侧壁固定安装，气压罐的顶部外壁固定安装有气泵，气泵的输出端贯穿气压罐的顶部并与气压罐的内部相通。
[0008]优选的，所述气缸A、气缸B和气缸C均与气压罐之间设置有连接软管，连接软管上
均设置有气动阀，支固板B的另一侧固定安装有控制面板。
[0009]优选的，所述支固板A上开设有进料口与出料口，进料口位于预备区的一侧，出料口位于分料区的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该钨棒外径检测装置，通过固定架、滑块、气缸A、固定板、气缸B、气缸C、连接架、连接板和推料块的配合使用，能够自动的对放置于预备区导向槽上的两根钨棒向后推动，并使外径测量器能够自动的对移动至检测区上的两根钨棒外径进行检测，可以将检测合格的钨棒移动至分料区的前侧，将检测不合格的钨棒移动至分料区的后侧，随后方便下料设备对合格与不合格的钨棒进行分隔下料，无需人机配合操作，方便了使用者进行使用，也提高了对钨棒的检测效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的放料板右视图；
[0015]图3为本技术的气缸B左视图；
[0016]图4为本技术的连接架俯视图。
[0017]附图标记：1、底座；2、外径测量器；3、放料板；4、固定架；5、滑块；6、气缸A；7、固定板；8、气缸B；9、气缸C；10、连接架；11、连接板；12、推料块；13、气压罐；14、气泵；15、控制面板；16、进料口；17、出料口；18、支固板A；19、支固板B。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钨棒外径检测装置，包括底座1和推料机构，底座1顶部固定安装有支固板A18和支固板B19，支固板A18的一侧固定安装有外径测量器2和放料板3，放料板3位于外径测量器2的正下方，放料板3的顶部开设有两个导向槽，放料板3分为前、中、后三个区域，前端为预备区，中端为检测区，后端为分料区，推料机构设置于支固板B19的一侧，推料机构的下方设置有两个推料块12，推料机构包括接触组件和推动组件，接触组件能够推动推料块12进行升降，推动组件能够推动接触组件和推料块12进行前后移动。
[0021]进一步的，推动组件包括固定架4、滑块5和气缸A6，固定架4固定安装于支固板B19的一侧，固定架4的一侧开设有滑槽，滑块5滑动安装于滑槽内，气缸A6固定安装于滑槽的内壁上，气缸A6的自由端与滑块5的前侧固定安装，控制面板15启动气缸A6的自由端对滑块5向前拉动，使滑块5带动固定板7、气缸B8、气缸C9、连接架10、连接板11和推料块12向前移动，使两个推料块12位于钨棒的前侧，当推料块12位于导向槽内时，启动气缸A6的自由端对
滑块5向后推动，进而能够使推料块12对导向槽内的钨棒向后推动，使钨棒依次通过预备区、检测区、分料区。
[0022]更进一步的，接触组件包括固定板7、气缸B8、气缸C9、连接架10和连接板11，固定板7固定安装于滑块5的一侧，气缸B8和气缸C9均固定安装于固定板7上，气缸B8位于气缸C9的前侧，连接架10固定安装于气缸B8的自由端，连接板11固定安装于气缸C9的自由端，两个推料块12分别固定安装于连接架10和连接板11的底部，两个推料块12均位于导向槽的正上方，通过控制面板15启动气缸B8和气缸C9，使气缸B8和气缸C9的自由端驱使连接架10、连接板11和推料块12进行下降，使两个推料块12位于导向槽内。
[0023]再进一步的，支固板A18和支固板B19之间设置有气压罐13，气压罐13放置于底座1的顶部，气压罐13与支固板A18和支固板B19的相邻侧壁固定安装，气压罐13的顶部外壁固定安装有气泵14，气泵14的输出端贯穿气压罐13的顶部并与气压罐13的内部相通。
[0024]其次，气缸A6、气缸B8和气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨棒外径检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，顶部固定安装有支固板A(18)和支固板B(19)，支固板A(18)的一侧固定安装有外径测量器(2)和放料板(3)，放料板(3)位于外径测量器(2)的正下方，放料板(3)的顶部开设有两个导向槽，放料板(3)分为前、中、后三个区域，前端为预备区，中端为检测区，后端为分料区；推料机构，设置于支固板B(19)的一侧，推料机构的下方设置有两个推料块(12)，推料机构包括接触组件和推动组件，接触组件能够推动推料块(12)进行升降，推动组件能够推动接触组件和推料块(12)进行前后移动。2.根据权利要求1所述的一种钨棒外径检测装置，其特征在于：所述推动组件包括固定架(4)、滑块(5)和气缸A(6)，固定架(4)固定安装于支固板B(19)的一侧，固定架(4)的一侧开设有滑槽，滑块(5)滑动安装于滑槽内，气缸A(6)固定安装于滑槽的内壁上，气缸A(6)的自由端与滑块(5)的前侧固定安装。3.根据权利要求2所述的一种钨棒外径检测装置，其特征在于：所述接触组件包括固定板(7)、气缸B(8)、气缸C(9)、连接架(10)和连接板(11)，固定板(7)固定安装于滑块(5)的一侧，气缸B(8)和气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽鑫，蔡明英，刘义江，
申请(专利权)人：重庆市金熙隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：