一种用于钨棒的双面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钨棒的双面磨床，涉及钨棒加工技术领域。该用于钨棒的双面磨床，包括基座、放料组件、送料组件和磨削组件；基座，顶部固定安装有梯形台和支架，梯形台呈台阶式结构设计；放料组件包括减速电机、料盘和放料孔，减速电机固定安装于梯形台的顶部。该用于钨棒的双面磨床，通过减速电机、料盘、驱动电机和打磨盘的配合使用，能够连续不断地多组钨棒的两端进行磨削处理，同时利用上料盘本体和气泵对批量的钨棒进行上料，极大地提升了钨棒加工的效率，磨床整体结构新颖，方便对钨棒磨削过程中产生的碎屑进行收集处理，保证周边环境的整洁干净，为作业环境提供保障，自动化程度高，利于推广和使用。利于推广和使用。利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钨棒的双面磨床


[0001]本技术涉及钨棒加工
，特别涉及一种用于钨棒的双面磨床。

技术介绍

[0002]钨棒通常用于制作钻头，在加工过程中需要对其端部进行磨削处理，市面上普通的磨削设备单次仅能对钨棒的一端进行处理，处理后需要重新装夹才能进行另一端的处理，影响实际加工处理作业的效率，不利于推广和使用，为此，现提出一种用于钨棒的双面磨床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于钨棒的双面磨床，能够解决钨棒磨削单次仅能进行单面处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钨棒的双面磨床，包括：
[0005]基座，顶部固定安装有梯形台和支架，梯形台呈台阶式结构设计；
[0006]放料组件，包括减速电机、料盘和放料孔，减速电机固定安装于梯形台的顶部，料盘与减速电机的输出轴固定连接，放料孔的数量为多组且呈环形阵列分布贯穿设置于料盘的外壁上，所述放料孔的内壁镶嵌安装有磁铁；
[0007]送料组件，包括上料盘本体、气泵、吹料管和挡块，上料盘本体固定安装于上料盘本体的顶部，支架位于上料盘本体和梯形台之间，气泵固定安装于支架上，吹料管与气泵的输出端固定连接，吹料管向放料孔处延伸，挡块设于梯形台的前侧，放料孔位于吹料管和挡块之间；
[0008]磨削组件，包括驱动电机和打磨盘，驱动电机固定安装于梯形台的顶部，驱动电机的输出轴通过联轴器与支架的侧壁转动连接，打磨盘的数量为两组且分布于料盘的两侧，打磨盘固定安装于驱动电机的输出轴外壁上。
[0009]优选的，所述气泵的顶部设置有收集箱，气泵的输入端固定连接有连接管，收集箱的底部开设有螺纹孔，收集箱通过螺纹孔与连接管的一端螺纹连接，收集箱的内壁处镶嵌安装有拦截网，收集箱的顶部开口处螺纹安装有安装盖，安装盖的顶部连接有软管，软管的一端延伸至收集箱的内侧，所述拦截网呈圆锥型，拦截网的端部向安装盖侧延伸，方便对钨棒磨削过程中产生的碎屑进行收集处理，保证周边环境的整洁干净。
[0010]优选的，所述梯形台的外壁上开设有滑槽，挡块滑动安装于滑槽内，挡块的外壁上固定安装有安装块，安装块上螺纹安装有螺栓，螺栓与梯形台的外壁相抵触，挡块可活动式的结构设计，配合气泵的气吹功能，能够对磨削后的钨棒进行快速出料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该用于钨棒的双面磨床，通过减速电机、料盘、驱动电机和打磨盘的配合使用，能够连续不断地多组钨棒的两端进行磨削处理，同时利用上料盘本体和气泵对批量的
钨棒进行上料，极大地提升了钨棒加工的效率，磨床整体结构新颖，一体性和实用性强，自动化程度高，操作简单，使用方便，利于推广和使用。
[0013]（2）、该用于钨棒的双面磨床，通过上料盘本体、气泵、吹料管、收集箱和拦截网的配合使用，方便对钨棒磨削过程中产生的碎屑进行收集处理，保证周边环境的整洁干净，为作业环境提供保障，加之挡块可活动式的结构设计，配合气泵的气吹功能，能够对磨削后的钨棒进行快速出料，进一步提升加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的料盘侧视图；
[0017]图3为本技术的收集箱剖视图；
[0018]图4为本技术的挡块俯视图。
[0019]附图标记：1、基座；2、梯形台；3、支架；4、放料组件；401、减速电机；402、料盘；403、放料孔；5、送料组件；501、上料盘本体；502、气泵；503、吹料管；504、挡块；6、磨削组件；601、驱动电机；602、打磨盘；7、收集箱；8、连接管；9、拦截网；10、安装盖；11、软管；12、安装块；13、螺栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钨棒的双面磨床，包括基座1、放料组件4、送料组件5和磨削组件6；基座1，顶部固定安装有梯形台2和支架3，梯形台2呈台阶式结构设计；放料组件4包括减速电机401、料盘402和放料孔403，减速电机401固定安装于梯形台2的顶部，料盘402与减速电机401的输出轴固定连接，放料孔403的数量为多组且呈环形阵列分布贯穿设置于料盘402的外壁上，放料孔403的内壁镶嵌安装有磁铁；送料组件5包括上料盘本体501、气泵502、吹料管503和挡块504，上料盘本体501固定安装于上料盘本体501的顶部，支架3位于上料盘本体501和梯形台2之间，气泵502固定安装于支架3上，吹料管503与气泵502的输出端固定连接，吹料管503向放料孔403处延伸，挡块504设于梯形台2的前侧，放料孔403位于吹料管503和挡块504之间；磨削组件6包括驱动电机601和打磨盘602，驱动电机601固定安装于梯形台2的顶部，驱动电机601的输出轴通过联轴器与支架3的侧壁转动连接，打磨盘602的数量为两组且分布于料盘402的两侧，打磨盘602固定安装于驱动电机601的输出轴外壁上，能够连续不断地多组钨棒的两端进行磨削处理，同时利用上料盘本体501和气泵502对批量的钨棒进行上料，极大地提升了钨棒加工的效率，方便对钨棒磨削过程中产生的碎屑进行收集处理，保证周边环境的整洁干净，为作业环境提供保障，加之挡块504可活动式的结构设计，配合气泵502的气吹功能，能够对磨削后的钨棒进行快速出料。
[0021]进一步的，气泵502的顶部设置有收集箱7，气泵502的输入端固定连接有连接管8，收集箱7的底部开设有螺纹孔，收集箱7通过螺纹孔与连接管8的一端螺纹连接，收集箱7的内壁处镶嵌安装有拦截网9，收集箱7的顶部开口处螺纹安装有安装盖10，安装盖10的顶部连接有软管11，软管11的一端延伸至收集箱7的内侧，拦截网9呈圆锥型，拦截网9的端部向
安装盖10侧延伸，梯形台2的外壁上开设有滑槽，挡块504滑动安装于滑槽内，挡块504的外壁上固定安装有安装块12，安装块12上螺纹安装有螺栓13，螺栓13与梯形台2的外壁相抵触。
[0022]工作原理：将待加工的钨棒放入上料盘本体501内，控制上料盘本体501和气泵502启动，上料盘本体501将钨棒整理排序并送至料盘402处放料孔403内，控制减速电机401启动，带动料盘402转动，料盘402内钨棒随之转动，料盘402转至经过吹料管503处时，气泵502通过50输送气流，气流将钨棒吹入放料孔403内，挡块504对钨棒进行限位阻挡，控制驱动电机601启动，带动打磨盘602转动，料盘402上钨棒经过打磨盘602时，打磨盘602对钨棒两端进行打磨，如此往复，对料盘402上放料孔403内所有钨棒进行处理后，拧动螺栓13，螺栓13与梯形台2分离，推动挡块504于梯形台2上向远离料盘402的一侧移动，失去挡块504阻挡的钨棒在吹料管503处气流吹动下从放料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于，包括：基座(1)，顶部固定安装有梯形台(2)和支架(3)，梯形台(2)呈台阶式结构；放料组件(4)，包括减速电机(401)、料盘(402)和放料孔(403)，减速电机(401)固定安装于梯形台(2)的顶部，料盘(402)与减速电机(401)的输出轴固定连接，放料孔(403)的数量为多组且呈环形阵列分布贯穿设置于料盘(402)的外壁上；送料组件(5)，包括上料盘本体(501)、气泵(502)、吹料管(503)和挡块(504)，上料盘本体(501)固定安装于上料盘本体(501)的顶部，支架(3)位于上料盘本体(501)和梯形台(2)之间，气泵(502)固定安装于支架(3)上，吹料管(503)与气泵(502)的输出端固定连接，吹料管(503)向放料孔(403)处延伸，挡块(504)设于梯形台(2)的前侧，放料孔(403)位于吹料管(503)和挡块(504)之间；还包括磨削组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述气泵(502)的顶部设置有收集箱(7)，气泵(502)的输入端固定连接有连接管(8)，收集箱(7)的底部开设有螺纹孔，收集箱(7)通过螺纹孔与连接管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽鑫，蔡明英，刘义江，
申请(专利权)人：重庆市金熙隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：