本发明专利技术公开了一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，涉及碳化钨粉还原技术领域。该基于单层舟皿的自动化四管还原炉，包括底座、推舟组件、送氢组件和处理组件，所述底座的顶部安装有炉体，炉体的内部设置有舟皿本体，炉体的内侧底部铺设有，所述推舟组件包括导向机构和驱动机构，导向机构和驱动机构均设于炉体的内侧，舟皿本体在驱动机构的驱动作用下于导向机构上左右移动。该基于单层舟皿的自动化四管还原炉，能够在对舟皿本体内盛装的原料进行加热还原反应过程中，带动舟皿本体于炉体内进行均匀地滑动运动，使得其内原料能够均匀受热反应，有效避免因炉体内氢气燃烧不均导致的温度差异对原料反应质量造成的负面影响。差异对原料反应质量造成的负面影响。差异对原料反应质量造成的负面影响。
【技术实现步骤摘要】
一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉
[0001]本专利技术涉及碳化钨生产
，特别涉及一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉。
技术介绍
[0002]碳化钨是刀具加工的基础原料，目前国内生产的碳化钨粉主要采用的氢气还原氧化钨的方法生产，碳化钨粉的质量直接影响着刀具产品的质量，尤其是碳化钨粉的粒度、形态、纯度等，而影响碳化钨粉的这些物理性能主要是炉体结构、温度控制、氢气控制，推舟速度等因素；大部分的四管还原炉需要人工将盛装原料的单层舟皿推入其内深处指定位置，例如公开号为CN112577323A的专利技术专利申请，其中单层舟皿于还原炉内位置固定，受炉内温度和均匀性影响较大，常出现还原不均的问题，且进出料都需要操作人员利用工具将单层舟皿推入或拉出，增加操作人员劳动负担，为此，现提出一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，能够解决氧化钨粉反应、受氢不均以及进出料不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，包括底座、推舟组件、送氢组件和处理组件，所述底座的顶部安装有炉体，炉体的内部设置有舟皿本体，炉体的内侧底部铺设有，所述推舟组件包括导向机构和驱动机构，导向机构和驱动机构均设于炉体的内侧，舟皿本体在驱动机构的驱动作用下于导向机构上左右移动，炉体的内侧设置有四组呈矩形阵列分布的滑动放置架，四组滑动放置架之间固定连接有连接杆，滑动放置架的两端均固定连接有限位球，舟皿本体的底部设置有与两组滑动放置架表面贴合的凹槽，凹槽与舟皿本体一体成型，舟皿本体通过凹槽滑动于滑动放置架上；所述送氢组件包括输送机构和送氢机构，送氢机构设于炉体的顶部，输送机构设于炉体的侧边，所述处理组件包括混料机构、运动机构和压料机构，炉体位于处理组件和输送机构之间，混料机构和压料机构将原料装填入舟皿本体内，运动机构对盛装原料的舟皿本体进行输送。
[0005]优选的，所述输送机构包括隔板、低压阀门、伺服电机和离心扇叶，炉体的内部固定安装有隔板，隔板将炉体的内部分隔成反应腔室和送气腔室，隔板与炉体平行的一段外壁上设置有多组连通反应腔室和送气腔室的低压阀门，多组低压阀门成矩形阵列分布，炉体的一侧外壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至送气腔体内并固定连接有离心扇叶。
[0006]优选的，所述驱动机构包括偏心轮和连动杆，离心扇叶的连接轴处固定连接有连接杆，连接杆的一端延伸至反应腔室内并固定连接有偏心轮，限位球的外壁上固定连接有
与滑动放置架平行的连动杆，偏心轮与连动杆贴合，能自动对碳化钨粉原料进行配料，并借助压料机构完成装填作业，加之运动机构的设置，能够将装填原料后的舟皿本体快速推送至滑动放置架上，加之滑动放置架可倾斜的结构设计，还原处理的舟皿本体能够滑动至炉体的炉门处，方便操作。
[0007]优选的，所述送氢机构包括氢气罐、导热筒、输送管、直角弯管、回流管和储存罐，炉体的顶部固定安装有氢气罐，氢气罐的一侧设置有导热筒，氢气罐的输出端固定连接有输送管，输送管的一端延伸至导热筒的内部，导热筒的外壁上固定连接有直角弯管，直角弯管与导热筒的内部相通，直角弯管的一端延伸至送气腔室的内部，炉体的顶部固定连接有回流管，回流管穿设于导热筒的内部，炉体的侧壁上设置有储存罐，回流管的一端与储存罐的输入端固定连接，导热筒的两端内壁处粘贴固定有密封圈，密封圈与回流管的外壁紧密贴合，利用预先输送的冷氢气对炉体内燃烧后的废气进行冷却降温处理，之后再进行收集，有效降低高温气体排放存在的安全隐患威胁，同时能够多冷氢气进行预热处理，降低冷氢气直接进入炉体内燃烧燃爆的剧烈程度，为炉体的稳定安全运行提供保障。
[0008]优选的，所述混料机构包括混料箱、放置杆、进料斗、承料台、驱动电机、输料管和螺旋刀片，炉体的炉门处设置有混料箱，混料箱靠近炉体炉门处的一侧外壁上固定安装有两组与滑动放置架结构相同的放置杆，放置杆靠近炉体炉门处的一端固定连接有限位球，混料箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与混料箱的内部相通，混料箱的内侧底部设置有承料台，混料箱的两侧外壁上分别固定安装有驱动电机和输料管，输料管位于放置杆的正上方，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至混料箱的内部并固定连接有螺旋刀片，螺旋刀片延伸至输料管的内部。
[0009]优选的，所述运动机构包括支撑台、液压缸、活动台和滑动底座，炉体的顶部固定安装有支撑台和液压缸，支撑台和液压缸的顶部设置有活动台，活动台的顶部固定安装有滑动底座，混料箱固定安装于滑动底座的活动部上，混料箱通过滑动底座可沿炉体的方向横向运动，液压缸的自由端与活动台的底部固定连接，活动台的底部固定安装有多组稳定杆，支撑台的顶部对应开设有套孔，稳定杆活动套设于套孔内。
[0010]优选的，所述压料机构包括支板、气缸和弧形弹性压料板，混料箱的顶部固定安装有支板，支板的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端延伸至放置杆的上方并固定安装有弧形弹性压料板，所述弧形弹性压料板呈弧形，弧形弹性压料板正常状态的宽度小于舟皿本体的宽度，弧形弹性压料板伸展至平直状态后的宽度大于舟皿本体的宽度。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该基于单层舟皿的自动化四管还原炉，通过滑动放置架、连接杆、伺服电机和偏心轮的配合使用，能够在对舟皿本体内盛装的原料进行加热还原反应的过程中，在汽缸推动下带动舟皿本体于炉体内进行均匀地滑动运动，使得其内原料能够均匀受热反应，有效保证了还原反应的连续性，加之隔板、低压阀门和离心扇叶的设置，能够在向炉体内输送氢气前将高纯度的氢气与炉体内存有的空气均匀混合，同时利用与舟皿本体垂直分布的多组低压阀门将氢气送入炉体内反应腔室内，进一步提升碳化钨粉反应还原成品的质量和效率。
[0012]（2）、该基于单层舟皿的自动化四管还原炉，通过导热筒、输送管、直角弯管、回流管和储存罐的配合使用，能够利用预先输送的冷氢气对炉体内物料还原后剩余的气体进行
冷却降温处理，之后再进行回收净化，有效降低了生产成本，为炉体的稳定安全经济运行提供保障，结构新颖简单，实用高效，利于推广和使用。
[0013]（3）、该基于单层舟皿的自动化四管还原炉，通过混料箱、驱动电机、螺旋刀片和放置杆的配合使用，能自动对氧化钨粉原料进行称重配料，并借助振动机构完成装填作业，加之运动机构的设置，能够将装填原料后的舟皿本体快速推送至滑动放置架上，加之滑动放置架可倾斜的结构设计，还原处理的舟皿本体能够滑动至炉体的炉门处，方便操作人员进行进出料，减少人工干预，提升自动化水平，减轻操作人员劳动负担，提升工艺的整体效率进程。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的炉体结构示意图；图3为本专利技术的A部放大图；图4为本专利技术的滑动放置架侧视图；图5为本专利技术的导热筒结构示意图；图6为本专利技术的混料箱结构示意图；图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，包括底座（1）、推舟组件、送氢组件和处理组件，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有炉体（2），炉体（2）的内部设置有舟皿本体（3），炉体（2）的内侧底部铺设有（12）；所述推舟组件包括导向机构（4）和驱动机构（6），导向机构（4）和驱动机构（6）均设于炉体（2）的内侧，舟皿本体（3）在驱动机构（6）的驱动作用下于导向机构（4）上左右移动，炉体（2）的内侧设置有四组呈矩形阵列分布的滑动放置架（401），四组滑动放置架（401）之间固定连接有连接杆（402），滑动放置架（401）的两端均固定连接有限位球（403），舟皿本体（3）的底部设置有与两组滑动放置架（401）表面贴合的凹槽，凹槽与舟皿本体（3）一体成型，舟皿本体（3）通过凹槽滑动于滑动放置架（401）上。2.根据权利要求1所述的一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，其特征在于：所述送氢组件包括输送机构（5）和送氢机构（7），送氢机构（7）设于炉体（2）的顶部，输送机构（5）设于炉体（2）的侧边，所述处理组件包括混料机构（8）、运动机构（9）和压料机构（10），炉体（2）位于处理组件和输送机构（5）之间，混料机构（8）和压料机构（10）将原料装填入舟皿本体（3）内，运动机构（9）对盛装原料的舟皿本体（3）进行输送，输送机构（5）包括隔板（501）、低压阀门（502）、伺服电机（503）和离心扇叶（504），炉体（2）的内部固定安装有隔板（501），隔板（501）将炉体（2）的内部分隔成反应腔室和送气腔室，隔板（501）与炉体（2）平行的一段外壁上设置有多组连通反应腔室和送气腔室的低压阀门（502），多组低压阀门（502）成矩形阵列分布，炉体（2）的一侧外壁上固定安装有伺服电机（503），伺服电机（503）的输出轴通过联轴器延伸至送气腔体内并固定连接有离心扇叶（504）。3.根据权利要求2所述的一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，其特征在于：所述驱动机构（6）包括偏心轮（601）和连动杆（602），离心扇叶（504）的连接轴处固定连接有连接杆，连接杆的一端延伸至反应腔室内并固定连接有偏心轮（601），限位球（403）的外壁上固定连接有与滑动放置架（401）平行的连动杆（602），偏心轮（601）与连动杆（602）贴合。4.根据权利要求3所述的一种基于单层舟皿的自动化四管还原炉，其特征在于：所述送氢机构（7）包括氢气罐（701）、导热筒（702）、输送管（703）、直角弯管（704）、回流管（705）和储存罐（706），炉体（2）的顶部固定安装有氢气罐（701），氢气罐（701）的一侧设置有导热筒（702），氢气罐（701）的输出端固定连接有输送管（703），输送管（703）的一端延伸至导热筒（702）的内部，导热筒（702）的外壁上固定连接有直角弯管（704），直角弯管（704）与导热筒（702）的内部相通，直角...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽鑫，蔡明英，刘义江，
申请(专利权)人：重庆市金熙隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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