一种节能梭式窑制造技术

本申请涉及梭式窑技术领域，公开一种节能梭式窑，包括窑体、铰接于窑体侧面用于密封窑体开口的窑炉门、设置于窑体内用于承托样品的承托机构以及设置于窑体内供窑体内部加热的烘烤机构，承托机构包括固定于窑体内底面的若干个支撑直柱、滑动安装于窑体内底面的底座托盘以及滑动安装于支撑直柱侧面的若干个导轨托盘，底座托盘与相邻的导轨托盘之间以及相邻的两个导轨托盘之间设置有用于驱动底座托盘或导轨托盘能够带动上一层级的导轨托盘拉伸出来的连接机构，本申请具有改善窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的效果。否则会歪斜倒塌的效果。否则会歪斜倒塌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能梭式窑


[0001]本申请涉及梭式窑
，尤其是涉及一种节能梭式窑。

技术介绍

[0002]高温梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑的窑体为矩形，且窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上，窑顶采用平吊顶结构。
[0003]如授权公告号为CN211233890U的中国技术专利公开了一种梭式窑炉，包括炉体，炉体内部设有窑车进出口、轨道、摆渡车以及推拉机构，轨道的一端与炉体相连，摆渡车沿轨道运动以用于转移窑车，推拉机构设置在摆渡车侧面且相对所述摆渡车运动以将所述窑车推离或牵引至所述摆渡车。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为该梭式窑炉通过摆渡车来挪移窑车，窑车的层数不易摆放过高，否则由于窑车在运输过程中由重心过高，导致拆卸过程中会歪斜倒塌。

技术实现思路

[0005]为了改善窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题，本申请提供一种节能梭式窑。
[0006]本申请提供的一种节能梭式窑采用如下的技术方案：一种节能梭式窑，包括窑体、铰接于所述窑体侧面用于密封所述窑体开口的窑炉门、设置于所述窑体内用于承托样品的承托机构以及设置于所述窑体内供所述窑体内部加热的烘烤机构，所述承托机构包括固定于所述窑体内底面的若干个支撑直柱、滑动安装于所述窑体内底面的底座托盘以及滑动安装于所述支撑直柱侧面的若干个导轨托盘，所述底座托盘与相邻的所述导轨托盘之间以及相邻的两个所述导轨托盘之间设置有用于驱动所述底座托盘或所述导轨托盘能够带动上一层级的所述导轨托盘拉伸出来的连接机构。
[0007]通过采用上述技术方案，先将底座托盘滑出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与三个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品，改善了窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题。
[0008]可选的，所述烘烤机构包括安装于所述窑体内部的燃气通管、安装于所述燃气通管端部的喷嘴圆柱以及固定于所述喷嘴圆柱周侧的若干个弧形喷嘴，所述弧形喷嘴内部与所述喷嘴圆柱内部相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过给燃气通管灌注燃气，燃气通管通过弧形喷嘴喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃若干个弧形喷嘴喷出的燃气对窑体内部进行加热，若干个弧形喷嘴喷出的火焰能够将温度均匀地分布于窑体内部，而不是集中某一处进行灼烧，造成温度分布不均匀。
[0010]可选的，喷嘴圆柱转动安装于所述燃气通管底端，所述弧形喷嘴为形状呈弧形的管状结构，若干个所述弧形喷嘴均朝向同一时针方向弯曲，所述喷嘴圆柱底面固定有用于加速所述窑体内部的空气流动的五叶风扇。
[0011]通过采用上述技术方案，燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱旋转，喷嘴圆柱带动五叶风扇转动，五叶风扇能够加速窑体内部的空气流动。
[0012]可选的，所述连接机构包括相对设置的若干组等宽直板以及安装于若干组所述等宽直板之间的等窄直板，所述等窄直板设置有若干组，所述等宽直板侧面转动配合有若干组转动辊，所述等窄直板侧面转动配合有若干组滚动辊，若干组所述等窄直板均铰接于同一侧的所述导轨托盘或所述底座托盘的侧面，若干个所述等宽直板均铰接于同一侧的所述导轨托盘或所述底座托盘的侧面。
[0013]通过采用上述技术方案，先将底座直板拉出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，由于连接机构能够拉伸以及缩短，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与若干个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品。
[0014]可选的，所述窑体内部设置有用于所述窑体内部换气的灌气机构，所述灌气机构包括安装于所述窑体外顶面的换气外管以及安装于所述窑体内底面的换气内管，所述换气外管与所述换气内管之间设置有通气导管，所述换气外管通过所述通气导管与所述换气外管相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，空气灌入换气外管，再流经通气导管以及换气内管，最后灌入窑体内部，以此增加窑体内部的含氧量，使得弧形喷嘴喷出的燃气能够更加充分地燃烧，提高梭式窑炉的能源使用率。
[0016]可选的，所述窑体内部设置有用于排出所述窑体内部废气的排气机构，所述排气机构包括安装于所述窑体顶面的废气收集箱以及固定于所述废气收集箱周侧的若干根传热导管，所述传热导管以所述换气外管的轴心为圆心环向绕设于所述换气外管周侧。
[0017]通过采用上述技术方案，废气收集箱内部废气排出，高温的废气流经传热导管会对传热导管进行加热，传热导管对流经换气外管内部的空气进行加热，使得流入窑体内部的空气处于灼热状态，减少梭式窑的能源消耗。
[0018]可选的，所述导轨托盘底面设置有用于使得所述底座托盘或所述导轨托盘带动上一层级的所述导轨托盘同步滑入所述窑体内部的同步机构，所述同步机构包括固定于所述导轨托盘底面靠近所述连接机构与所述导轨托盘铰接处的位置的同步直杆。
[0019]通过采用上述技术方案，底座托盘推入窑体内部，相邻的两个导轨托盘或底座托盘与相邻的导轨托盘之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆与等宽直板或等窄直板相互靠近的侧面相互抵接，底座托盘或导轨托盘会带动上一层级的导轨托盘同步滑入窑体内部，相比于工作人员将导轨托盘一个一个地推入窑体内部的操作更加节省操作时间以及精力，同时也减少了重复作业的动作。
[0020]可选的，所述烘烤机构设置有若干个，若干个所述燃气通管远离所述弧形喷嘴的端部合并成一根燃气主管，所述燃气主管穿过所述窑体侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置将若干个燃气通管合并成一根燃气主管，从而将以往的若干根管子穿出窑体侧壁改为一根管子穿出窑体侧壁，减少了窑体侧壁开洞数
量。从而使得窑体内部能够更加完美地保温。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.先将底座托盘滑出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与三个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品，改善了窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题。
[0023]2.通过给燃气通管灌注燃气，燃气通管通过弧形喷嘴喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃若干个弧形喷嘴喷出的燃气对窑体内部进行加热，若干个弧形喷嘴喷出的火焰能够将温度均匀地分布于窑体内部，而不是集中某一处进行灼烧，造成温度分布不均匀。燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱旋转，喷嘴圆柱带动五叶风扇转动，五叶风扇能够加速窑体内部的空气流动。
[0024]3.底座托盘推入窑体内部，相邻的两个导轨托盘或底座托盘与相邻的导轨托盘之间处于正上方或正下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能梭式窑，包括窑体(11)、铰接于所述窑体(11)侧面用于密封所述窑体(11)开口的窑炉门(13)、设置于所述窑体(11)内用于承托样品的承托机构以及设置于所述窑体(11)内供所述窑体(11)内部加热的烘烤机构，其特征在于：所述承托机构包括固定于所述窑体(11)内底面的若干个支撑直柱(16)、滑动安装于所述窑体(11)内底面的底座托盘(37)以及滑动安装于所述支撑直柱(16)侧面的若干个导轨托盘(38)，所述底座托盘(37)与相邻的所述导轨托盘(38)之间以及相邻的两个所述导轨托盘(38)之间设置有用于驱动所述底座托盘(37)或所述导轨托盘(38)能够带动上一层级的所述导轨托盘(38)拉伸出来的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种节能梭式窑，其特征在于：所述烘烤机构包括安装于所述窑体(11)内部的燃气通管(20)、安装于所述燃气通管(20)端部的喷嘴圆柱(24)以及固定于所述喷嘴圆柱(24)周侧的若干个弧形喷嘴(25)，所述弧形喷嘴(25)内部与所述喷嘴圆柱(24)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种节能梭式窑，其特征在于：所述喷嘴圆柱(24)转动安装于所述燃气通管(20)底端，所述弧形喷嘴(25)为形状呈弧形的管状结构，若干个所述弧形喷嘴(25)均朝向同一时针方向弯曲，所述喷嘴圆柱(24)底面固定有用于加速所述窑体(11)内部的空气流动的五叶风扇(26)。4.根据权利要求1所述的一种节能梭式窑，其特征在于：所述连接机构包括相对设置的若干组等宽直板(40)以及安装于若干组所述等宽直板(40)之间的等窄直板(41)，所述等窄直板(41)设置有若干组，所述等宽直板(40)侧面转动配合有若干组转动辊(42)，所述等窄直板(41)侧面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宸纬，叶轩豪，
申请(专利权)人：深圳东忠窑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：