一种全自动绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绞孔机，包括工作台、支撑柱、顶板、转轴、铰刀、侧板、工件、限位板、第一电动推杆、滑块、T形槽、凹槽、第二电动推杆、推块、拉绳、导向轮、卡块、弹簧、立杆、轴承、输出轴、转轮、连接杆和横杆。该全自动绞孔机的结构简单，操作方便，通过推块的移动使得转轮移动后带动工件进行输送，有利于提高一体化程度，大大减少了人工量，提高了生产效率，有利于节省经济；该全自动绞孔机在工件输送时通过卡块限制工件移动，有利于工件移动至指定位置，避免钻孔时造成的尺寸偏差，有利于提高钻孔精度，满足了高精度钻孔对生长产的需求，且通过限位板对工件进行限位，避免工件发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绞孔机
本技术涉及一种绞孔机，具体为一种全自动绞孔机，属于绞孔机应用

技术介绍
绞孔机，为了提高光洁度，需要先钻底孔，留量0.4～0.5毫米左右，再用钻头扩一下，留量0.1～0.2毫米，最后用绞刀铰到图纸尺寸，如果不扩孔，用钻头直接钻到留量0.1～0.2毫米，用绞刀铰孔，有可能由于底孔刀痕太深，孔铰出来，光洁度达不到图纸的要求，绞孔前的底孔留量也不能太大，留量太大了，一个是铰起来费劲，另一个有可能造成绞刀崩刃，光洁度也上不去。目前市场上的绞孔机都是先钻底孔后扩孔，通过铰刀的高速转动完成操作，以精确加工孔的尺寸精度，但是，对于全自动绞孔机来说，由于在传统生产过程中铰孔时每人一台机床，而且是一个一个的加工，影响了工作速度，工件不能进行输送；且需要对工件进行定位，以保证工件的尺寸精度达到要求。因此，针对上述问题提出一种全自动绞孔机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动绞孔机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动绞孔机，包括用于放置工件的工作台、钻孔机构、限位机构和输送机构，其中所述工作台顶面开设有凹槽，且所述工作台顶面位于凹槽一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动绞孔机，其特征在于：包括用于放置工件（7）的工作台（1）、钻孔机构、限位机构和输送机构，其中所述工作台（1）顶面开设有凹槽（12），且所述工作台（1）顶面位于凹槽（12）一侧开设有T形槽（11），所述T形槽（11）内部与滑块（10）滑动连接，所述滑块（10）与限位板（8）的底端固定连接，且所述限位板（8）一侧与第一电动推杆（9）固定连接；所述钻孔机构包括支撑柱（2）、顶板（3）、转轴（4）和铰刀（5），所述支撑柱（2）与工作台（1）一侧中部固定连接，所述支撑柱（2）顶端一侧与顶板（3）滑动连接，所述顶板（3）中部与转轴（4）转动连接，且所述转轴（4）底端与铰刀（5）固定连接；所述...

【技术特征摘要】
1.一种全自动绞孔机，其特征在于：包括用于放置工件（7）的工作台（1）、钻孔机构、限位机构和输送机构，其中所述工作台（1）顶面开设有凹槽（12），且所述工作台（1）顶面位于凹槽（12）一侧开设有T形槽（11），所述T形槽（11）内部与滑块（10）滑动连接，所述滑块（10）与限位板（8）的底端固定连接，且所述限位板（8）一侧与第一电动推杆（9）固定连接；所述钻孔机构包括支撑柱（2）、顶板（3）、转轴（4）和铰刀（5），所述支撑柱（2）与工作台（1）一侧中部固定连接，所述支撑柱（2）顶端一侧与顶板（3）滑动连接，所述顶板（3）中部与转轴（4）转动连接，且所述转轴（4）底端与铰刀（5）固定连接；所述限位机构包括卡块（17）、拉绳（15）、推块（14）和第二电动推杆（13），所述卡块（17）与工作台（1）顶端一侧内部滑动连接，所述卡块（17）底端通过弹簧（18）与工作台（1）固定连接，且所述卡块（17）底端与拉绳（15）固定连接，所述拉绳（15）与导向轮（16）缠绕并与推块（14）的一侧固定连接，所述推块（14）另一侧与第二电动推杆（13）固定连接；所述输送机构包括立杆（19）、轴承（20）、输出轴（21）、转轮（22）、连接杆（23）和横杆（24），所述立杆（19）与凹槽（12）内部的工作台（1）顶面固定连接，所述立杆（19）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金明，
申请(专利权)人：吴江市金明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32