一种冷却式气液分离器制造技术

技术编号:20805910 阅读:45 留言:0更新日期:2019-04-10 03:12
本申请提供了一种冷却式气液分离器,包括内筒体、设置在所述的内筒体内的导气筒,所述的内筒体的上端设置有一筒盖,所述的导气筒的上端部与筒盖的下表面密封连接,所述的导气筒的下端具有一开口,所述的导气筒的外壁上设置有至少一个螺旋片,所述的螺旋片的内侧边缘固定在所述的导气筒的外壁上,所述的螺旋片的外侧边缘与所述的内筒体的内壁密封连接,筒盖上设置有一溢流出口,所述的溢流出口与所述的导气筒相连通。本申请的一种冷却式气液分离器,与现有技术相比,本发明专利技术结构简单,可以克服普通气液分离器分离不彻底的弊端,分离效率可达95%以上,解决了燃料电池系统氢气循环回路中的气液混合物二次冷凝问题,提高了燃料电池的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却式气液分离器
本申请涉及一种冷却式气液分离器。
技术介绍
质子交换膜燃料电池在工作时通常会供给过量的氢气,为了提高燃料利用率,需要加装氢气循环系统来回收多余的氢气。氢气在经过电化学反应后排出电堆时,会携带一定量的水分(包括液态水和水蒸气)。如果不能将水分及时排出系统,将会增加氢气在循环管路中的流阻,降低氢气的回收率,从而影响燃料电池整体的输出性能。此外,质子交换膜燃料电池在低温环境运行时,管路中的积水很可能还会结冰,将进一步加重燃料电池系统的冷启动问题,因此必须对气液混合物中的水分进行有效地分离。普通的气液分离器通常只能分离混合物中的液态水,并且对于液滴颗粒大小和混合物流速有一定的要求,液滴颗粒过小或混合物流速过低都会降低分离效率。从燃料电池电堆阳极排出的混合物中,包含了颗粒大小不同的液滴、水蒸气、氢气以及极少量的氮气等组分。若仅对液滴进行分离,那么混合物中携带的水蒸气在流经气液分离器后,由于环境的变化可能会发生二次冷凝,仍会影响到燃料电池系统的正常工作。因此,普通的气液分离器不适用于燃料电池系统阳极产物的分离。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种冷却式气液分离器。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却式气液分离器,其特征在于,所述的分离器包括内筒体、设置在所述的内筒体内的导气筒,所述的内筒体的上端设置有一筒盖,所述的导气筒的上端部与筒盖的下表面密封连接,所述的导气筒的下端具有一开口,所述的导气筒的外壁上设置有至少一个螺旋片,所述的螺旋片的内侧边缘固定在所述的导气筒的外壁上,所述的螺旋片的外侧边缘与所述的内筒体的内壁密封连接,筒盖上设置有一溢流出口,所述的溢流出口与所述的导气筒相连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷却式气液分离器,其特征在于,所述的分离器包括内筒体、设置在所述的内筒体内的导气筒,所述的内筒体的上端设置有一筒盖,所述的导气筒的上端部与筒盖的下表面密封连接,所述的导气筒的下端具有一开口,所述的导气筒的外壁上设置有至少一个螺旋片,所述的螺旋片的内侧边缘固定在所述的导气筒的外壁上,所述的螺旋片的外侧边缘与所述的内筒体的内壁密封连接,筒盖上设置有一溢流出口,所述的溢流出口与所述的导气筒相连通。2.如权利要求1所述的一种冷却式气液分离器,其特征在于,所述的内筒体的下端设置有一筒底,所述的筒底设置有一用于将液体排出的底流出口,所述的底流出口处设置有一控制液体流出的电磁阀。3.如权利要求1所述的一种冷却式气液分离器,其特征在于,所述的内筒体外还套设有一外筒体,所述的内筒体与外筒体之间形成一冷却腔体,所述的外筒体上设置有冷却液入口及冷却液出口,...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾荣鑫李国祥王聪康刘洪建白书战王桂华徐加忠周博孺
申请(专利权)人:苏州弗尔赛能源科技股份有限公司山东大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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