本发明专利技术公开了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。本发明专利技术揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能液压油管用外胶管的制备方法
本专利技术涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种强度高、耐热及耐老化性能突出的高性能液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件
技术介绍
液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还会与外界硬物发生碰触，直接导致液压油管的外胶管发生划伤或割破的现象，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。现行的改善液压油管使用寿命的方法通常为：在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，大多是在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，该举措虽然能确保液压油管的使用寿命，但无法对外胶管产生保护作用，一旦外胶管发生破损，外界物质便会侵入液压油管内部，影响整个液压系统正常运行。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的液压油管用外胶管强度性能优良，且具有突出的耐热、耐蚀、耐油及耐老化性能，有效的提升了液压油管外胶管的使用性能。本专利技术是一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：粉末丁晴橡胶、PVC粉料、硫酸钡，二氧化钛、填料以及助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm；PVC粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在50℃-60℃，膜口温度控制在85℃-90℃，机头温度控制在95℃-105℃。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，一次硫化处理的温度控制在90℃-100℃，处理时间为4-6小时；二次硫化处理的温度控制在110℃-120℃，时间为2-3小时。本专利技术揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。实施例1本专利技术提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶45%、PVC粉料35%、硫酸钡3%，二氧化钛5%、填料11%，其余为助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38%；PVC粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目；b）混炼，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌5-7分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌20-22分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌10-12分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片；c）挤出成型，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在50℃-55℃，膜口温度控制在85℃左右，机头温度控制在95℃-100℃，挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm；d）硫化处理，硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理，一次硫化处理的温度控制在90℃-95℃，处理时间为5-6小时；二次硫化处理的温度控制在110℃-115℃，时间为2.5-3小时；e）成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。实施例2本专利技术提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶46%、PVC粉料34%、硫酸钡4%，二氧化钛5%、填料12%，其余为助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38%；PVC粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目；b）混炼，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌6-8分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌22-23分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌12-13分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片；c）挤出成型，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在55℃-60℃，膜口温度控制在90℃左右，机头温度控制在100℃-105℃，挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm；d）硫化处理，硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤 ： a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。
【技术特征摘要】
1.一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。2.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：粉末丁晴橡胶、PVC粉料、硫酸钡，二氧化钛、填料以及助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm；PVC粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。3.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左...
【专利技术属性】
技术研发人员：隽凤辉，
申请(专利权)人：十堰华利通液压系统有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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