一种连续油管钻磨用过滤式高压短节制造技术

本实用新型专利技术提供的这种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括短节本体和滤芯，滤芯置于短节本体内，且两者的轴向中心线重合；滤芯的一端与短节本体的一端固定连接。该短节过滤滤芯筒采用耐冲蚀硬质合金碳化钨YG8材料，利用线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高，现场过滤效果良好，解决了现有过滤式工具过滤部分不耐磨的问题，提高了过滤式工具的过滤能力，降低了循环钻磨液对连续油管内壁的冲蚀磨损，提高了连续油管的使用寿命和钻磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采工具领域，具体涉及一种连续油管钻磨用过滤式高压短节。
技术介绍
目前，在连续油管钻磨过程中，从环空返出来的钻磨液中含有桥塞卡瓦碎铁屑、胶筒碎块、砂粒等固体颗粒物，尽管钻磨液通过地面捕屑器已经过滤了一些大颗粒碎屑，但通过循环管线进入连续油管泵车时，仍有一些固体碎屑，在连续油管泵车增压过程中，这些碎屑会严重影响连续油管泵车的性能，有时会导致泵车压力出现不连续性和突然增大的现象，因此，在连续油管钻磨过程中，需要在连续油管泵车上游的循环管线中连接过滤式高压短节，以进一步过滤掉进入连续油管泵车中循环钻磨液的微小碎屑，提高连续油管泵车的增压稳定性，同时也极大地降低了增压后的钻磨液对连续油管内壁的磨损和冲蚀。据调研发现，现有过滤式工具的过滤部分均是由铁绕丝网制成，从现场拆开的过滤式工具来看，铁绕丝网被循环钻磨液中固体碎屑严重损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果不好，严重影响了连续油管泵车的增压效果，加大了循环钻磨液对连续油管内壁的冲蚀磨损，降低了连续油管的机械强度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的用于过滤连续油管内循环钻磨液的铁绕丝网易被固体碎屑损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果差的问题。为此，本技术提供了一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括圆筒形的短节本体和滤芯，所述滤芯置于短节本体内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯的一端与短节本体的一端固定连接。所述短节本体的两端安装着用于连接连续油管的由壬接头。所述滤芯的筒壁上设有多个割缝。所述多个割缝沿滤芯的外表面均匀间隔分布，且割缝的长度方向平行于滤芯的轴向中心线。所述滤芯端部的外壁设有外螺纹，短节本体端部的内壁设有内螺纹，滤芯和短节本体通过内螺纹、外螺纹连接。所述割缝的孔隙长0.5mm，宽0.2mm；短节本体外径102mm，内径70mm，长度580mm；滤芯外径54mm，内径40mm，长度465mm。本技术的有益效果：本技术提供的这种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括短节本体和滤芯，滤芯置于短节本体内，且两者的轴向中心线重合；滤芯的一端与短节本体的一端固定连接。该短节过滤滤芯筒采用耐冲蚀硬质合金碳化钨YG8材料，利用线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高，现场过滤效果良好，解决了现有过滤式工具过滤部分不耐磨的问题，提高了过滤式工具的过滤能力，降低了循环钻磨液对连续油管内壁的冲蚀磨损，提高了连续油管的使用寿命和钻磨效率。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是连续油管钻磨用过滤式高压短节的结构示意图。附图标记说明：1、短节本体；2、滤芯。具体实施方式实施例1：为了现有的用于过滤连续油管内循环钻磨液的铁绕丝网易被固体碎屑损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果差的问题，本实施例提供了如图1所示的一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括圆筒形的短节本体1和滤芯2，所述滤芯2置于短节本体1内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯2的一端与短节本体1的一端固定连接。本实施例的工作过程和使用方法是：连续油管钻磨施工前，首先安装过滤式高压短节，将滤芯2通过专用工具送入短节本体1内，拧紧螺纹固联完好；根据连续管钻磨地面工艺流程图，将组装好的过滤式高压短节，通过由任连接头安装在地面管线流程相应的位置；完成过滤式高压短节及地面工艺流程管线连接后，启动连续油管泵车，以排量500L~600L/min进行循环，循环稳定后以排量800~1000L/min进行连续油管钻磨作业；钻磨过程中观察套管环空返出的钻磨液，通过过滤式高压短节处理后，检测此时钻磨液中固体碎屑的含量和尺寸大小，与过滤式高压短节孔隙尺寸进行对比，分析理论过滤效果，同时观察连续油管泵车增压曲线，检查连续油管泵车在钻磨过程中增压是否有异常，据此判断过滤式高压短节的过滤性能；钻磨结束后，停泵泄压，泄压后及时拆卸地面流程管线，然后再拆卸过滤式高压短节，观察和检查滤芯2和短节本体1的使用（冲蚀）情况，便于后续进行过滤式高压短节的组装和使用。需要说明的是，短节本体采用35CrMo材料制造，经渗氮处理，渗氮层厚度达0.52mm，硬度达195~235HB，具有很高的抗内压强度和抗冲性蚀；过滤滤芯筒采用耐冲蚀硬质合金碳化钨YG8材料加工，通过线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高。本技术与现有过滤式工具相比，结构设计简单，长期使用孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高，现场过滤效果良好，解决了现有过滤式工具过滤部分不耐磨的问题，降低了循环钻磨液对连续油管内壁的冲蚀磨损，提高了连续油管的使用寿命和钻磨效率。实施例2：为了现有的用于过滤连续油管内循环钻磨液的铁绕丝网易被固体碎屑损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果差的问题，本实施例提供了如图1所示的一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括圆筒形的短节本体1和滤芯2，所述滤芯2置于短节本体1内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯2的一端与短节本体1的一端固定连接。所述短节本体1的两端安装着用于连接连续油管的由壬接头。通过由任连接头将连续油管钻磨用过滤式高压短节安装在地面管线流程相应的位置。实施例3：在实施例1的基础上，所述滤芯2的筒壁上设有多个割缝。所述多个割缝沿滤芯2的外表面均匀间隔分布，且割缝的长度方向平行于滤芯2的轴向中心线。通过线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高。实施例4：为了现有的用于过滤连续油管内循环钻磨液的铁绕丝网易被固体碎屑损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果差的问题，本实施例提供了如图1所示的一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括圆筒形的短节本体1和滤芯2，所述滤芯2置于短节本体1内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯2的一端与短节本体1的一端固定连接。所述滤芯2端部的外壁设有外螺纹，短节本体1端部的内壁设有内螺纹，滤芯2和短节本体1通过内螺纹、外螺纹连接。连续油管钻磨施工前，先安装过滤式高压短节，将滤芯2通过专用工具送入短节本体1内，拧紧螺纹固联完好。实施例5：为了现有的用于过滤连续油管内循环钻磨液的铁绕丝网易被固体碎屑损坏和冲蚀，造成铁绕丝滤网孔隙增大，致使过滤效果差的问题，本实施例提供了如图1所示的一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括圆筒形的短节本体1和滤芯2，所述滤芯2置于短节本体1内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯2的一端与短节本体1的一端固定连接。所述滤芯2的筒壁上设有多个割缝多个割缝沿滤芯2的外表面均匀间隔分布，且割缝的长度方向平行于滤芯2的轴向中心线。所述割缝的孔隙长0.5mm，宽0.2mm；短节本体1外径102mm，内径70mm，长度580mm；滤芯2外径54mm，内径40mm，长度465mm。通过线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高。本技术提供的这种连续油管钻磨用过滤式高压短节，包括短节本体和滤芯，滤芯置于短节本体内，且两者的轴向中心线重合；滤芯的一端与短节本体的一端固定连接。该短节过滤滤芯筒采用耐冲蚀硬质合金碳化钨YG8材料，利用线切割割缝技术加工过滤孔隙，孔隙尺寸稳定，耐冲蚀性高，现场过滤效果良好，解决了现有过滤式工具过滤部分不耐磨的问题，提高了过滤式工具的过滤能力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，其特征在于：包括圆筒形的短节本体（1）和滤芯（2），所述滤芯（2）置于短节本体（1）内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯（2）的一端与短节本体（1）的一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管钻磨用过滤式高压短节，其特征在于：包括圆筒形的短节本体（1）和滤芯（2），所述滤芯（2）置于短节本体（1）内，且两者的轴向中心线重合；所述滤芯（2）的一端与短节本体（1）的一端固定连接。2.如权利要求1所述的连续油管钻磨用过滤式高压短节，其特征在于：所述短节本体（1）的两端安装着用于连接连续油管的由壬接头。3.如权利要求1所述的连续油管钻磨用过滤式高压短节，其特征在于：所述滤芯（2）的筒壁上设有多个割缝。4.如权利要求3所述的连续油管钻磨用过滤式高压短节，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝少凯，王祖文，岳艳芳，白明伟，温亚魁，张冕，杨红斌，徐俊芳，雷璠，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61