一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，包括工作台，工作台上设有四个导柱，导柱的上端连接有顶板，顶板下端设有保温块，保温块下方设有上模，上模下方设有下模，下模四角套设在导柱上，下模的一侧设有螺杆，螺杆上连接有滑块，滑块一端与下模连接，螺杆上端通过轴承与顶板活动连接，螺杆下端通过滚动轴承连接有驱动电机，驱动电机设在工作台下方，工作台上设有两个支撑组件，每个支撑组件包括三个支撑杆，支撑杆上端连接有下模浇注腔底板，支撑杆贯穿下模，下模上设有两个浇注腔涡旋隔板，一个浇注腔涡旋隔板与一个下模浇注腔底板形成一个浇注腔。本实用新型专利技术无需人工操作，能自动合模开模取件，方便省事，减少人工取件的危险。

A Casting Die for Static Disc of Scroll Electric Compressor

The utility model discloses a static disk casting die for a scroll electric compressor, which comprises a worktable with four guide pillars, a top plate connected at the upper end of the guide pillar, an insulating block at the lower end of the top plate, an upper die at the lower end of the insulating block, a lower die at the lower part of the upper die, a lower die at the four corners of the guide pillar, a screw at the side of the lower die, a slider connected at the upper end of the screw, and a slider at the lower end of the insulating block. The upper end of the screw is connected with the top plate through the bearing. The lower end of the screw is connected with the driving motor through the rolling bearing. The driving motor is located under the workbench. There are two supporting components on the workbench. Each supporting component consists of three supporting rods. The upper end of the supporting rod is connected with the bottom plate of the lower mould casting cavity, and the supporting rod runs through the lower mould, and the lower mould is provided with two eddy diaphragms of the casting cavity. A plate, a scroll baffle of the pouring cavity and a bottom plate of the lower mould pouring cavity form a pouring cavity. The utility model does not need manual operation, and can automatically close the mould, open the mould and take the parts, which is convenient and convenient, and reduces the danger of manual taking the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具
本技术属于电动压缩机领域，尤其是涉及一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具。
技术介绍
涡旋式压缩机在小型制冷领域获得越来越广泛的应用，目前动静式涡旋式压缩机应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成。动静式涡旋式压缩机基础部件包括动、静盘，动、静盘结构十分相似，其中重力铸造在静盘的制造生产中应用较广。传统浇注装置为多采用人工操作，需要人工将模具合模开模，尤其是开模时，操作非常不便，自动化程度低，模具的笨重也加大了劳动成本，工人劳动强度大，工作效率不高，生产效率低。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术的目的是提出一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有四个导柱，导柱的上端固定连接有顶板，顶板的下端固定安装有保温块，保温块的下方设有上模，上模的下方设有下模，下模四角套设在导柱上，下模与导柱之间间隙配合，下模的一侧设有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块一端与下模固定连接，螺杆上端通过轴承与顶板活动连接，螺杆下端通过滚动轴承连接有驱动电机，驱动电机放置在工作台下方，工作台上设有两个支撑组件，每个支撑组件包括三个支撑杆，支撑杆上端固定连接有下模浇注腔底板，支撑杆贯穿下模，支撑杆与下模之间间隙配合，下模上设有两个浇注腔涡旋隔板，一个浇注腔涡旋隔板与一个下模浇注腔底板的位置相匹配，一个浇注腔涡旋隔板与一个下模浇注腔底板形成一个浇注腔，两个浇注腔涡旋隔板之间设有下浇口，两个浇注腔涡旋隔板与下浇口通过下浇道相连通，顶板上设有上浇口和两个冒口，上浇口和冒口均贯穿顶板、保温块和上模，上浇口与下浇口的位置相对应，两个冒口分别与一个浇注腔涡旋隔板的中心位置相对应，顶板上远离保温块的一端还设有竖直板，竖直板的下端靠近支撑组件的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端连接有推板，推板的下端中心位置处固定连接有斜板连接杆，斜板连接杆远离电动伸缩杆的一侧固定连接有斜板，斜板上开设有沟槽，沟槽的位置与支撑杆相匹配，沟槽与支撑杆之间间隙配合，传送带设于斜板的下方。进一步的，所述浇注腔涡旋隔板为涡旋式隔板，下模浇注腔底板为圆形底板，下模浇注腔底板上设有容置浇注腔涡旋隔板的涡旋式缝隙，浇注腔涡旋隔板与涡旋式缝隙位置相匹配，浇注腔涡旋隔板与涡旋式缝隙之间间隙配合，下模浇注腔底板与浇注腔涡旋隔板之间形成下模浇注腔。进一步的，所述下模浇注腔底板的上表面与上模的下表面之间的距离小于或等于铸件的高度。进一步的，所述一个支撑组件的三个支撑杆两两之间的连线形成一个等边三角形。进一步的，所述工作台上还设有预热机构，下模内部还设有保温层，预热机构分别与保温块、保温层相连接。进一步的，所述预热机构包括水箱，水箱一侧连通有水泵的进水口，水泵的出水口分别通过一号出水管和二号出水管连通有保温块和保温层，保温块和保温层分别通过一号进水管和二号进水管连通有水箱，水箱内还设有加热器，水箱外还设有温度计。进一步的，所述驱动电机外还设有保护罩。进一步的，所述下模与工作台之间的导柱的外侧均固定设置有弹簧。本技术有益效果是：下模浇注腔底板和浇注腔涡旋隔板配合形成浇注腔，使得下模有上模分开时，铸件可以停留在下模浇注腔底板上，无需人工取件，方便省事：上模固定不动，下模由驱动电机带动移动，无需人工操作，节省劳力；推板将铸件推到斜板上，铸件随斜板滚落到传送带上，方便快捷，减少人工取件的危险；预热机构可以对模具进行预热，方便后续工作。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术下模的俯视结构示意图；图4为本技术下模浇注腔底板的俯视结构示意图。其中，1、工作台，2、导柱，3、顶板，4、保温块，5、上模，6、下模，7、滑块，8、螺杆，9、滚动轴承，10、驱动电机，11、支撑组件，12、下模浇注腔底板，13、竖直板，14、电动伸缩杆，15、推板，16、斜板连接杆，17、斜板，18、传送带，19、预热机构，20、水箱，21、水泵，22、一号出水管，23、二号出水管，24、一号进水管，25、二号进水管，26、加热器，27、温度计，28、弹簧，29、保护罩，51、上浇口，52、冒口，61、浇注腔涡旋隔板，62、下浇道，63、下浇口，64、保温层，111、支撑杆，121、涡旋式缝隙。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-4所示，一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有四个导柱2，导柱2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定安装有保温块4，保温块4的下方设有上模5，上模5的下方设有下模6，下模6四角套设在导柱2上，下模6与导柱2之间间隙配合，下模6的一侧设有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有滑块7，滑块7一端与下模6固定连接，螺杆8上端通过轴承与顶板3活动连接，螺杆8下端通过滚动轴承9连接有驱动电机10，驱动电机10放置在工作台1下方，工作台1上设有两个支撑组件11，每个支撑组件11包括三个支撑杆111，支撑杆111上端固定连接有下模浇注腔底板12，支撑杆111贯穿下模6，支撑杆111与下模6之间间隙配合，下模6上设有两个浇注腔涡旋隔板61，一个浇注腔涡旋隔板61与一个下模浇注腔底板12的位置相匹配，一个浇注腔涡旋隔板61与一个下模浇注腔底板12形成一个下模浇注腔，两个浇注腔涡旋隔板61之间设有下浇口63，两个浇注腔涡旋隔板61与下浇口63通过下浇道62相连通，顶板3上设有上浇口51和两个冒口52，上浇口51和冒口52均贯穿顶板3、保温块4和上模5，上浇口51与下浇口63的位置相对应，两个冒口52分别与一个浇注腔涡旋隔板61的中心位置相对应，铝水从上浇口51内进入到下浇口63内，再经过下浇道62分别进入两个浇注腔涡旋隔板61内进行浇注，工作人员可以通过两个冒口52对两个浇注腔涡旋隔板61进行补加铝水，顶板3上远离保温块4的一端还设有竖直板13，竖直板13的下端靠近支撑组件11的一侧设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸出端连接有推板15，推板15的下端中心位置处固定连接有斜板连接杆16，斜板连接杆16远离电动伸缩杆14的一侧固定连接有斜板17，斜板17上开设有沟槽，沟槽的位置与支撑杆111相匹配，沟槽与支撑杆111之间间隙配合，当电动伸缩杆14伸出时，推板15带动斜板17向支撑杆111的方向移动，斜板17移动时支撑杆111在斜板17的凹槽内移动并不会阻挡斜板17的移动，传送带18设于斜板17的下方，传送带18用于将推板15推下的铸件传送走。浇注腔涡旋隔板61为涡旋式隔板，下模浇注腔底板12为圆形底板，下模浇注腔底板12上设有容置浇注腔涡旋隔板61的涡旋式缝隙121，浇注腔涡旋隔板61与涡旋式缝隙121位置相匹配，浇注腔涡旋隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有四个导柱(2)，导柱(2)的上端固定连接有顶板(3)，顶板(3)的下端固定安装有保温块(4)，保温块(4)的下方设有上模(5)，上模(5)的下方设有下模(6)，下模(6)四角套设在导柱(2)上，下模(6)与导柱(2)之间间隙配合，下模(6)的一侧设有螺杆(8)，螺杆(8)上螺纹连接有滑块(7)，滑块(7)一端与下模(6)固定连接，螺杆(8)上端通过轴承与顶板(3)活动连接，螺杆(8)下端通过滚动轴承(9)连接有驱动电机(10)，驱动电机(10)放置在工作台(1)下方，工作台(1)上设有两个支撑组件(11)，每个支撑组件(11)包括三个支撑杆(111)，支撑杆(111)上端固定连接有下模浇注腔底板(12)，支撑杆(111)贯穿下模(6)，支撑杆(111)与下模(6)之间间隙配合，下模(6)上设有两个浇注腔涡旋隔板(61)，一个浇注腔涡旋隔板(61)与一个下模浇注腔底板(12)的位置相匹配，一个浇注腔涡旋隔板(61)与一个下模浇注腔底板(12)形成一个浇注腔，两个浇注腔涡旋隔板(61)之间设有下浇口(63)，两个浇注腔涡旋隔板(61)与下浇口(63)通过下浇道(62)相连通，顶板(3)上设有上浇口(51)和两个冒口(52)，上浇口(51)和冒口(52)均贯穿顶板(3)、保温块(4)和上模(5)，上浇口(51)与下浇口(63)的位置相对应，两个冒口(52)分别与一个浇注腔涡旋隔板(61)的中心位置相对应，顶板(3)上远离保温块(4)的一端还设有竖直板(13)，竖直板(13)的下端靠近支撑组件(11)的一侧设有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸出端连接有推板(15)，推板(15)的下端中心位置处固定连接有斜板连接杆(16)，斜板连接杆(16)远离电动伸缩杆(14)的一侧固定连接有斜板(17)，斜板(17)上开设有沟槽，沟槽的位置与支撑杆(111)相匹配，沟槽与支撑杆(111)之间间隙配合，传送带(18)设于斜板(17)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式电动压缩机静盘铸造模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有四个导柱(2)，导柱(2)的上端固定连接有顶板(3)，顶板(3)的下端固定安装有保温块(4)，保温块(4)的下方设有上模(5)，上模(5)的下方设有下模(6)，下模(6)四角套设在导柱(2)上，下模(6)与导柱(2)之间间隙配合，下模(6)的一侧设有螺杆(8)，螺杆(8)上螺纹连接有滑块(7)，滑块(7)一端与下模(6)固定连接，螺杆(8)上端通过轴承与顶板(3)活动连接，螺杆(8)下端通过滚动轴承(9)连接有驱动电机(10)，驱动电机(10)放置在工作台(1)下方，工作台(1)上设有两个支撑组件(11)，每个支撑组件(11)包括三个支撑杆(111)，支撑杆(111)上端固定连接有下模浇注腔底板(12)，支撑杆(111)贯穿下模(6)，支撑杆(111)与下模(6)之间间隙配合，下模(6)上设有两个浇注腔涡旋隔板(61)，一个浇注腔涡旋隔板(61)与一个下模浇注腔底板(12)的位置相匹配，一个浇注腔涡旋隔板(61)与一个下模浇注腔底板(12)形成一个浇注腔，两个浇注腔涡旋隔板(61)之间设有下浇口(63)，两个浇注腔涡旋隔板(61)与下浇口(63)通过下浇道(62)相连通，顶板(3)上设有上浇口(51)和两个冒口(52)，上浇口(51)和冒口(52)均贯穿顶板(3)、保温块(4)和上模(5)，上浇口(51)与下浇口(63)的位置相对应，两个冒口(52)分别与一个浇注腔涡旋隔板(61)的中心位置相对应，顶板(3)上远离保温块(4)的一端还设有竖直板(13)，竖直板(13)的下端靠近支撑组件(11)的一侧设有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸出端连接有推板(15)，推板(15)的下端中心位置处固定连接有斜板连接杆(16)，斜板连接杆(16)远离电动伸缩杆(14)的一侧固定连接有斜板(17)，斜板(17)上开设有沟槽，沟槽的位置与支撑杆(111)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖怡，钟军义，
申请(专利权)人：安徽纽威吉新能源汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34